一种飞灰收集仓的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧发电领域，更具体的说，它涉及一种飞灰收集仓。

背景技术：

随着现在人们生活水平的提高，生活用品逐渐增多，也导致了生活垃圾的增加。而生活垃圾的处理是现在的一个难题。随着现在环保部门的要求和支持，加上现在煤炭资源的短缺，用垃圾焚烧发电是解决垃圾的一个相对较好的方法。利用垃圾发电不仅可减少垃圾堆放，消除细菌和传染病传播，减少大气污染，而且可从中获得一定量的电能。垃圾处理的原则是无害化、减量化、资源化。垃圾焚烧发电因大大减少填埋而能够节约大量的土地资源，同时也减少了填埋对地下水和填埋场周边环境的大气污染。

现有技术可参考授权公告号为CN205746855U的中国实用新型专利，其公开了一种垃圾焚烧发电的生产系统，该垃圾焚烧发电的生产系统包括卸料平台；垃圾贮坑，与卸料平台连接；焚烧炉排，与垃圾贮坑连接；余热锅炉，与焚烧炉排连接；汽轮机，与余热锅炉连接；发电机，与汽轮机和变压器连接；喷钙设备，与余热锅炉连接；加湿器，设置于喷钙设备的前端；布袋除尘器，与喷钙设备连接；活性炭负压传送装置，与布袋除尘器连接；烟囱，与布袋除尘器连接。其中布袋除尘器的底部连接有一种飞灰收集仓，活性炭负压装置使布袋除尘器内成负压状态，一种飞灰收集仓内为正常压，使布袋除尘器内的灰尘进入到一种飞灰收集仓中，从而使一种飞灰收集仓的底部堆积有大量的灰尘，一种飞灰收集仓底部的灰尘亟待清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种飞灰收集仓，仓体内设置有灰尘输送机构，能够将沉积于仓体底部的灰尘排出仓体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种飞灰收集仓，包括与布袋除尘器连通的仓体，仓体的一端开设有出料口，所述仓体内设置有灰尘输送机构；所述灰尘输送机构包括支撑环、刮板以及驱动组件，支撑环固定连接于仓体内，刮板滑移连接于支撑环上，驱动组件与刮板连接并驱动刮板在支撑环的外侧滑移，刮板滑移至支撑环的底部时与仓体的底部抵接。

通过采用上述方案，驱动组件驱动刮板在支撑环上滑移时，当刮板从仓体底部刮过时，能够将堆积于仓体底部的灰尘向出料口的方向运送，便于将仓体底部沉积的灰尘运送出来，便于将灰尘排出仓体。

较佳的，所述刮板有多个，刮板的底部固设有连杆，连杆之间依次铰接。

通过采用上述方案，驱动组件驱动刮板运动时，多个刮板同时对仓体底部的灰尘运送，能够提高对灰尘运送的效率。

较佳的，所述驱动组件包括固设于仓体外侧壁上的驱动电机以及固设于驱动电机的输出轴上的齿轮，刮板的端部与齿轮的齿槽相互啮合。

通过采用上述方案，驱动电机带动齿轮转动，进而带动刮板围绕支撑环周向转动，使转动至支撑环底部的刮板能够将仓体底部的灰尘向出料口的方向输送。

较佳的，所述连杆的底部转动连接有滚轮，支撑环的外侧周向开设有供滚轮滑移的滑槽。

通过采用上述方案，驱动电机带动刮板沿支撑环的周向滑移时，连杆底部的滚轮在滑槽内滑移，能够减小连杆与支撑环之间的摩擦，减少支撑环与连杆之间的磨损，延长连杆和支撑环的使用寿命。

较佳的，所述刮板的两端固设有导向柱，仓体两侧的两个内侧壁上开设有供导向柱滑移的导向槽。

通过采用上述方案，当刮板沿支撑环周向滑移时，刮板两端的导向柱在仓体内侧壁上的导向槽内滑移，导向槽对刮板起导向作用，防止刮板在滑移的过程中跑偏。

较佳的，所述仓体位于出料口顶部的位置处开设有弧形板。

通过采用上述方案，当刮板从出料口处向上运动时，弧形板能够将刮板上吸附的灰尘刮下并掉落至出料口处，使刮板对灰尘运送得更彻底。

较佳的，所述支撑环的上方设置有固设于仓体内侧壁上的固定板，固定板底部固设有毛刷，当刮板滑移至支撑环顶部时，刮板远离支撑环的一侧与毛刷抵接。

通过采用上述方案，当刮板滑移至支撑环的顶部时，毛刷能够将刮板上的灰尘刮下，对刮板进行二次清理。

较佳的，所述仓体底部靠近出料口的一端开设有斜面。

通过采用上述方案，当刮板将灰尘推送至出料口处时，斜面便于灰尘向出料口处输送，便于将灰尘从出料口处排出。

较佳的，所述仓体的顶部开设有一个检修口，检修口处插接有一个堵块。

通过采用上述方案，当仓体内出现故障时，检修口便于对仓体内进行检修，堵块与检修口插接，便于检修口的打开和关闭。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.支撑环上滑移连接有多个刮板，驱动电机带动刮板在支撑环上滑移，多个刮板能够将仓体底部的灰尘向出料口处运输，便于将仓体底部的灰尘运送出仓体；

2.仓体内设置有弧形板和毛刷，弧形板能够将刮板上吸附的灰尘刮下，毛刷能够对刮板进行清扫，保持刮板的清洁，使刮板对仓体底部清理更彻底；

3.仓体的顶部开设有一个检修口，当仓体内出现故障时，便于对仓体内进行检修。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的剖视图；

图3是灰尘输送装置的结构示意图；

图4是仓体和灰尘输送机构的剖视图；

图5是图4的B部放大图；

图6是图2的A部放大图。

附图标记：1、仓体；11、检修口；111、堵块；12、出料口；121、出料门；122、锁扣；13、导向槽；14、斜面；15、弧形板；16、固定板；161、毛刷；2、灰尘输送机构；21、固定架；22、支撑环；221、滑槽；23、刮板；231、连杆；2311、滚轮；232、导向柱；24、驱动组件；241、驱动电机；242、齿轮；3、布袋除尘器。

具体实施方式

一种飞灰收集仓，参见图1和图2，包括仓体1和灰尘输送机构2，灰尘输送机构2位于仓体1内，仓体1的顶部与布袋除尘器3的底部连通，仓体1的一端底部开设有一个出料口12。布袋除尘器3内的灰尘进入到仓体1后沉积于仓体1的底部，灰尘输送机构2将仓体1底部的灰尘向出料口12的方向运输。

参见图1和图2，出料口12处铰接有一个出料门121，出料门121与仓体1之间固设有锁扣122，出料门121与仓体1通过锁扣122实现启闭。仓体1的顶部开设有一个检修口11，检修口11处插接有一个堵块111，堵块111能够防止仓体1内的灰尘从检修口11处飘落出仓体1。

参见图2和图3，灰尘输送机构2包括固定架21、支撑环22、多个相连的刮板23以及驱动组件24。固定架21固定连接于仓体1的内侧壁上，支撑环22呈椭圆形且支撑环22的内侧壁固定连接于固定架21上，支撑环22通过固定架21固定于仓体1内，支撑环22的两端均不与仓体1的内侧壁贴合。

参见图3和图4，刮板23上固定连接有与刮板23垂直设置的连杆231，相邻的连杆231之间依次铰接，刮板23滑移连接于支撑环22的外侧壁，刮板23转动连接于支撑环22的底部时，刮板23与仓体1的底部抵接，即可将沉积于仓体1底部的灰尘刮起。参见图5，连杆231的底部转动连接有滚轮2311，支撑环22的外侧壁周向开设供刮板23滑移的滑槽221，刮板23和连杆231在支撑环22的外侧壁周向移动时，滚轮2311在滑槽221内滑移，能够减少刮板23和连杆231与支撑环22之间的摩擦，刮板23的两端伸出支撑环22并固定连接有导向柱232，仓体1的内侧壁上开设有导向柱232滑移的导向槽13，导向槽13呈椭圆形，当刮板23沿支撑环22的长度方向滑移时，刮板23两端的导向柱232在导向槽13内滑移，防止刮板23在滑移的过程中跑偏。

参见图3和图4，驱动组件24包括驱动电机241和两个齿轮242，驱动电机241固定连接于仓体1外侧壁上，驱动电机241的输出轴延伸至仓体1的内部，齿轮242固定连接于驱动电机241位于仓体1内靠近仓体1两个侧壁的输出轴上，齿轮242的齿槽与刮板23相互啮合。驱动电机241带动齿轮242转动，进而带动刮板23沿齿轮242的长度方向转动，刮板23转动至支撑环22底部时可将仓体1底部的灰尘向出料口12的方向运送。

参见图2和图6，仓体1的底部靠近斜面14一端开设有斜面14，斜面14方便刮板23将仓体1底部的灰尘刮落至出料口12处，出料口12顶部的仓体1上开设有弧形板15，当刮板23沿支撑环22向上运动时，弧形板15能够将刮板23上的刮落；检修口11下方的仓体1内侧壁上固设有一个固定板16，固定板16的底部固设有毛刷161，当刮板23运动到支撑环22顶部时，毛刷161能够对刮板23进行二次清理，将毛刷161上的灰尘刮下。

使用原理：布袋除尘器3里的灰尘掉落至仓体1内并沉积于仓体1的底部，驱动电机241转动，带动齿轮242转动，进而带动刮板23在支撑环22上转动，刮板23转动至支撑环22底部时可将仓体1底部的灰尘向出料口12的方向运输，打开出料口12处的出料门121，即可将灰尘从出料口12处排出，出料口12顶部的弧形板15能够将刮板23上带起的灰尘刮下，当刮板23运动到支撑环22顶部时，毛刷161能够将刮板23上的残留的灰尘进行二次清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。