一种应用于涂布设备中烘箱的风量调节装置的制作方法

本实用新型属于涂布设备技术领域，具体涉及一种应用于涂布设备中烘箱的风量调节装置。

背景技术：

涂布复合材料是一种常见的材料，一般是由芯膜和和面层膜复合而成，生产工艺一般是在芯膜的双面涂胶、加热干燥、在芯膜两面增加面层膜并经过热压复合然后收卷、固化并复卷测试，整个过程中需要依赖各类传输辊实现。在涂布过程中，对芯膜涂布后，需要先经过加热干燥处理，加热干燥处理的效果对膜材料的复合效果起着至关重要的作用，因此对烘箱内的气流要求也比较高，随着季节的变化对烘箱内的气流影响也比较大；而现有的烘箱结构中并不具有调节烘箱风量的结构，无法根据需要调节烘箱内气流状况，导致膜复合材料的质量稳定性较差。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于调节的应用于涂布设备中烘箱的风量调节装置。

技术方案：本实用新型所述的一种应用于涂布设备中烘箱的风量调节装置，所述风量调节装置位于烘箱的出口处，包括调风箱、调风挡板、调节转轴和操作把手，所述调风箱固定在烘箱的出口处，所述调风箱的一侧开设通孔，所述调节转轴一端穿过所述通孔伸入调风箱内部，所述调风挡板的底边固定在所述调节转轴上，所述调节转轴的另一端留置在通孔外侧并且与所述操作把手连接，调节操作把手带动调节转轴转动，调节转轴带动调风挡板翻转，调节烘箱出口的开度。

进一步地，为最大化的缓和进风速度，所述调风箱的开口朝下，且开口为弧形结构。

进一步地，为便于固定安装调节转轴，所述调风挡板的下端具有L形连接板，所述调节转轴固定于所述L形连接板的底部。

进一步地，为便于固定调风挡板的位置，放置调风挡板在作业过程中滑落，失去调节作用，所述风量调节装置还包括调节转轴限位装置。

进一步地，作为较优实施方案，所述调节转轴限位装置包括限位齿片和单向旋转齿轮，所述限位齿片的一端固定在调风箱上的通孔内壁上，所述调节转轴的相应位置安装所述单向旋转齿轮，所述单向旋转齿轮随调节转轴转动，限位齿片卡入单向旋转齿轮的齿槽中实现对调节转轴的限位，使调风挡板在烘箱出口的前端0～180°范围内翻转。

进一步地，为便于量化调节程度，所述调风箱的侧壁上具有量角刻度，所述操作把手上具有刻度指针，指示调风挡板的旋转角度。

有益效果：(1)本装置通过在烘箱的出口处设置风量调节装置，根据需要调节进风口的大小，进而调节烘箱内的空气对流情况，也进一步保证膜材料在烘箱内良好的干燥加热；(2)通过设置调节转轴限位装置，使调节挡板在烘箱出口的前端0～180°范围内翻转，起到对风口的调节作用，而且限位装置的设置有效避免了调节挡板在作业过程中滑落导致调节效果消失的问题，保证调节效果的稳定性。

附图说明

图1为本装置的整体结构示意图；

图2为本装置的整体结构侧视图；

图3为调风挡板的具体结构示意图；

其中：1、调风箱，2、调风挡板，21、L形连接板，3、调节转轴，4、操作把手。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种应用于涂布设备中烘箱的风量调节装置，所述风量调节装置位于烘箱的出口处，包括调风箱1、调风挡板2、调节转轴3和操作把手4，所述调风箱1固定在烘箱的出口处，所述调风箱1的一侧开设通孔，所述调节转轴3一端穿过所述通孔伸入调风箱1内部，所述调风挡板2的底边固定在所述调节转轴3上，所述调节转轴3的另一端留置在通孔外侧并且与所述操作把手4连接，调节操作把手4带动调节转轴转动，调节转轴3带动调风挡板2翻转，调节烘箱出口的开度；调风箱1的开口朝下，且开口为弧形结构；调风挡板2的下端具有L形连接板21，所述调节转轴3固定于所述L形连接板21的底部。

风量调节装置还包括调节转轴限位装置，所述调节转轴限位装置包括限位齿片和单向旋转齿轮，所述限位齿片的一端固定在调风箱上的通孔内壁上，所述调节转轴的相应位置安装所述单向旋转齿轮，所述单向旋转齿轮随调节转轴转动，限位齿片卡入单向旋转齿轮的齿槽中实现对调节转轴的限位，使调风挡板在烘箱出口的前端0～180°范围内翻转；调风箱的侧壁上具有量角刻度，所述操作把手上具有刻度指针，指示调风挡板的旋转角度。

在实际作业过程中，首先根据需要调节调风挡板的位置，控制风口的进风量，进而调节烘箱内的气流状况，保证对涂布后的膜材料良好的干燥，该风量调节装置的设置保证涂布后膜材料的加热干燥效果的稳定性，受四季变化的影响小，进而保证摸复合材料的质量稳定性较高。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。