超细铁粉精密过滤器的制作方法

本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及一种超细铁粉精密过滤器。

背景技术：

在分离化工原料溶液中的超细铁粉(粒径0.5～10μm)时，常用到精密过滤器，使用过程中滤芯常会被杂质堵塞滤芯，影响过滤效率。传统精密过滤器在滤芯被堵塞后，需将整个过滤器拆解，换下滤芯进行清洗。更进一步的则采用往清液腔通入高压软水或压缩氮气或其他惰性气体的方法来清洗滤芯。然而通入的高压软水仅能对滤芯有一些清洁作用，对于腔体壁的清洗几乎没有。而当压缩气体经输气管道进入清液腔时，由于输气管线较长加之体积的迅速扩大导致气压迅速下降，吹扫效率大大降低。采用以上方式清洗效果不佳且耗费大量检修时间，耽误生产任务。基于这种现状，为了提高精密过滤器的自净能力、提高生产效率，一种高效的超细铁粉精密过滤器开发便显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种超细铁粉精密过滤器，包括：

可拆卸密封连接的上腔室和下腔室；所述上腔室和下腔室之间设置有隔板；所述隔板上设置有引流管和多个圆孔；所述引流管与下腔室外的反冲洗管道和清液排出管道连通；所述下腔室的底部连接有排污管道；所述下腔室上连接有原料通入管道；

储气罐，其通过通气管道与上腔室连接；

多个滤芯，其固定连接在隔板的多个圆孔上且位于下腔室内；

清洗单元，其包括设置在下腔室外部的圆周方向上的环形管和均匀连接在环形管上且伸入下腔室内的多个喷水嘴；所述环形管与通水管道连接。

优选的是，所述上腔室和下腔室的可拆卸密封连接为法兰密封连接。

优选的是，所述多个滤芯与隔板的多个圆孔的固定连接方式为通过螺母连接，即多个所述滤芯的顶端设置有螺纹段，螺纹段穿过圆孔后连接螺母；多个所述滤芯为圆柱形结构的PE滤芯，滤芯直径为40～80mm。

优选的是，所述上腔室为圆锥形结构；所述储气罐连接于上腔室的顶部，所述储气罐的容积为上腔室容积的1.5倍；所述储气罐内为压缩氮气，正常储气压力为0.2～0.7Mpa。

优选的是，所述多个喷水嘴位于下腔室中上部位，多个所述喷水嘴具有多个小喷口；所述多个喷水嘴与下腔室的壁面密封焊接连接。

优选的是，所述通气管道、反冲洗管道、清液排出管道连通、通水管道、原料通入管道、排污管道上均连接有电磁阀；所述电磁阀与控制器连接。

优选的是，所述上腔室、下腔室以及储气罐内均设置有压力表或压力传感器；所述清液排出管道的清液出口设置有流量计或流量传感器，所述压力传感器和流量传感器均连接至控制器。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过在精密过滤器上增加储气罐以及在下腔室壁上增设喷水嘴等手段提高了精密过滤器的自净能力，该精密过滤器具有清洗效果优异，效率高的优势。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的超细铁粉精密过滤器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的超细铁粉精密过滤器的内部结构示意图；

图3为本实用新型的超细铁粉精密过滤器的多个喷水嘴的布置结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～3示出了本实用新型的一种超细铁粉精密过滤器，包括：

可拆卸密封连接的上腔室3和下腔室4；所述上腔室3和下腔室4之间设置有隔板15；所述隔板15上设置有引流管25和多个圆孔；所述引流管25与下腔室外的反冲洗管道13和清液排出管道10连通；所述下腔室4的底部连接有排污管道6；所述下腔室4上连接有原料通入管道9；

储气罐1，其通过进气管道26与上腔室3连接；

多个滤芯16，其固定连接在隔板15的多个圆孔上且位于下腔室4内；

清洗单元，其包括设置在下腔室4外部的圆周方向上的环形管5和均匀连接在环形管5上且伸入下腔室4内的多个喷水嘴18；所述环形管5与通水管道19连接。

在这种技术方案中，在正常过滤时，将通气管道与上腔室处于关闭状态，下腔室与排污管道处于关闭状态，反冲洗管道处于关闭状态，清液排出管道处于开通状态，原料通入管道处于开通状态，将待过滤原料通过原料通入管道和料液泵(未示出)泵入下腔室，在压差作用下经多个滤芯过滤后进入上腔室，而后滤液经引流管由清液排出管道排出，由此完成整个过滤过程；

在反洗时，将下腔室与排污管道处于开通状态，反冲洗管道处于开通状态，通水管道处于开通状态，清液排出管道处于关闭状态，原料通入管道处于关闭状态，首先将通气管道24与上腔室处于打开状态，使用储气罐内的压缩气体对多个滤芯进行吹扫，吹走吸附在多个滤芯上的杂质；气体吹扫完毕之后用高压软水进行冲洗，其中一股高压软水通过水泵经反冲洗管道和引流管进入上腔室，在压差作用下经多个滤芯进入下腔室，另一股高压软水经环形管后分配到多个喷水嘴中从而对下腔室内壁进行清洗，冲洗产生的污水由排污管道排出，按此完成一次反洗过程。该过程具有清洗效果优异，效率高的优势。

在上述技术方案中，所述上腔室3和下腔室4的可拆卸密封连接为法兰密封连接，采用这种方式，可以方便上腔室3和下腔室4的拆卸，并具有密封效果好的优点。

在上述技术方案中，所述多个滤芯16与隔板15的多个圆孔的固定连接方式为通过螺母连接，即多个所述滤芯16的顶端设置有螺纹段，螺纹段穿过圆孔后连接螺母；多个所述滤芯为圆柱形结构的PE滤芯，滤芯直径为40～80mm，采用这种连接方式，方便拆卸更换滤芯，且采用PE滤芯过滤效果好。

在上述技术方案中，所述上腔室3为圆锥形结构；所述储气罐1连接于上腔室3的顶部，所述储气罐1的容积为上腔室容积的1.5倍；所述储气罐内为压缩氮气，正常储气压力为0.2～0.7Mpa，所述上腔室为圆锥形，能将储气罐中的压缩氮气分散吹向滤芯；其中储气罐连接于上腔室上方，由控制器控制电磁阀2是否向上腔室通入压缩氮气，储气罐中的压缩氮气由外部设备供气，储气罐的进气管道26上设置电磁阀23，当气压达到设定值时控制器控制电磁阀23关闭，储气罐1停止充气；当气压下降到设定值时，控制器控制电磁阀23开启，储气罐1开始充气。

在上述技术方案中，所述多个喷水嘴18位于下腔室4中上部位，多个所述喷水嘴具有多个小喷口；所述多个喷水嘴18与下腔室的壁面密封焊接连接，采用多个小喷口能将高压水喷向多个方向，正常水压为：0.3～0.6Mpa。

在上述技术方案中，所述通气管道24、反冲洗管道13、清液排出管道连通10、通水管道19、原料通入管道9、排污管道6上均连接有电磁阀(2、14、12、21、8、7)；所述电磁阀与控制器连接，其中，在正常过滤时，电磁阀2、7、14处于关闭位置，电磁阀8、12处于开启位置；原料通过原料通入管道进入下腔室，在压差作用下经滤芯16过滤后进入上腔室3，而后经引流管由清液清液排出管道排出，由此完成整个过滤过程。在反洗时，通过监测上腔室3与下腔室4的压力差值及清液流量值，当其满足反洗条件时，启动反洗程序。由控制器关闭电磁阀8、10，开启电磁阀7、14、21。首先使用压缩氮气对滤芯16进行吹扫，在开启电磁阀2前先由压力表23或控制器判定储气罐1压力是否符合设定值，如满足，则电磁阀2开启，压缩氮气进入滤芯16，吹走吸附在滤芯16上的杂质。采用这种方式，可以通过控制器方便有效的控制电磁阀的开通和关闭，控制器和电磁阀采用市售产品。

在上述技术方案中，所述上腔室、下腔室以及储气罐内均设置有压力表(17、20、22)或压力传感器；所述清液排出管道的清液出口设置有流量计11或流量传感器，所述压力传感器和流量传感器均连接至控制器；采用这种方式，可以通过压力表(17、20、22)检测上腔室、下腔室以及储气罐内的压力；或采用控制器和压力传感器更加方便准确的检测上腔室、下腔室以及储气罐内的压力，可以通过流量计11检测流量的大小，或通过控制器和流量传感器方便准确的检测流量的大小，控制器、压力传感器、流量传感器均采用市售产品。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的超细铁粉精密过滤器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。