具有多刀刀盘的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种具有多刀刀盘的粉碎机。

背景技术：

目前，现有粉碎机刀盘装置结构复杂成本高，一般粉碎机刀体在粉碎物料过程中、由于粉碎大直径切割用时较长，由于整体刀摩擦面积为动刀轨迹斜截面，这样必然造成未切割物料在喂料辊的作用下与刀面产生较大摩擦，从而造成功率消耗，甚至造成闷车和风扇效应。

技术实现要素：

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种具有多刀刀盘的粉碎机，通过将动刀设置为多个分体刀分布于刀盘上，且刀尖朝向刀盘的回转方向，通过与定刀配合共同切割，在提高粉碎物料效果的同时，减少同时切割刀数从而减少摩擦、降低切割力，进而降低功耗，减少闷车和风扇效应的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有多刀刀盘的粉碎机，包括：刀盘、动刀、定刀和喂料辊；所述刀盘为表面设置有卸料槽的圆柱体，所述动刀安装于所述刀盘表面高出所述卸料槽的槽体边沿，所述动刀的刀尖朝向所述刀盘的回转方向；所述喂料辊设置于所述刀盘外侧，所述喂料辊的喂料方向与所述刀盘的切线方向相垂直；所述定刀的刀头设置于所述刀盘与所述喂料辊之间，所述定刀的刀头与所述动刀的刀尖之间留有缝隙。

在上述技术方案中，优选地，所述卸料槽螺旋分布于所述刀盘的表面。

在上述技术方案中，优选地，所述动刀均匀分布于所述卸料槽的槽体边沿。

在上述技术方案中，优选地，所述动刀的刀尖呈锐角，所述刀尖的外刀面沿所述刀盘的切线方向，所述刀尖的内刀面与所述卸料槽的顶角相接。

在上述技术方案中，优选地，所述定刀靠近所述动刀的一侧的刀头呈直角，所述刀头的一直角边与所述动刀的外刀面相平行。

在上述技术方案中，优选地，所述喂料辊包括上喂料辊和下喂料辊，所述下喂料辊的送料高度等于或高于所述定刀的刀头，所述上喂料辊和所述下喂料辊的喂料方向相同。

在上述技术方案中，优选地，每个所述动刀由至少两个螺栓固定于所述刀盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将动刀设置为多个分体刀分布于刀盘上，且刀尖朝向刀盘的回转方向，通过与定刀配合共同切割，在提高粉碎物料效果的同时，减少同时切割刀数从而减少摩擦、降低切割力，进而降低功耗，减少闷车和风扇效应的可能性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的具有多刀刀盘的粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的刀盘的圆周展开示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

11.刀盘，12.动刀，13.定刀，141.下喂料辊，142.上喂料辊，15.卸料槽，16.物料，17.动刀回转轨迹，18.物料切割轨迹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种具有多刀刀盘的粉碎机，包括：刀盘11、动刀12、定刀13和喂料辊；刀盘11为表面设置有卸料槽15的圆柱体，动刀12安装于刀盘11表面高出卸料槽15的槽体边沿，动刀12的刀尖朝向刀盘11的回转方向；喂料辊设置于刀盘11外侧，喂料辊的喂料方向与刀盘11的切线方向相垂直；定刀13的刀头设置于刀盘11与喂料辊之间，定刀13的刀头与动刀12的刀尖之间留有缝隙。

在该实施例中，通过将动刀12设置为多个分体刀分布于刀盘11上，且刀尖朝向刀盘11的回转方向，通过与定刀13配合共同切割，在提高粉碎物料16的效果的同时，减少同时切割刀数从而减少摩擦、降低切割力，进而降低功耗，减少闷车和风扇效应的可能性。

在上述实施例中，优选地，卸料槽15螺旋分布于刀盘11的表面，能够减少对物料16的同时切割刀数，能够将切割下的物料及时甩出粉碎机，防止物料碎屑堵塞，即使物料碎屑未甩出粉碎机，也能存储于卸料槽15中而避免阻碍粉碎过程。

在上述实施例中，优选地，动刀12均匀分布于卸料槽15的槽体边沿，增加粉碎机的稳定性，均匀分布的动刀12在切割过程中不易引起粉碎机整体振动。

在上述实施例中，优选地，动刀12的刀尖呈锐角，刀尖的外刀面沿刀盘11的切线方向，刀尖在刀盘11的带动下旋转从而形成动刀回转轨迹17，刀尖的内刀面与卸料槽15的顶角相接，增加对物料16的切削效果的同时将切下的物料卸向卸料槽15的方向。

在上述实施例中，优选地，定刀13靠近动刀12的一侧的刀头呈直角，刀头的一直角边与动刀12的外刀面相平行，从而提高动刀12与定刀13之间配合的切割效率。

在上述实施例中，优选地，喂料辊包括上喂料辊142和下喂料辊141，下喂料辊141的送料高度等于或高于定刀13的刀头，上喂料辊142和下喂料辊141的喂料方向相同。如下喂料辊141顺时针转动、上喂料辊142逆时针转动，或下喂料辊141逆时针转动、上喂料辊142顺时针转动，从而推动物料16向动刀12和定刀13的方向移动。在动刀12和定刀13对物料16进行切割的过程中，由于喂料辊推动物料16具有移动速度，从而在物料16上形成物料切割轨迹18为一弧形。

在上述实施例中，优选地，每个动刀12由至少两个螺栓固定于刀盘11上，在动刀12刀刃磨损时更换较为简单。

以上所述为本实用新型的实施方式，根据本实用新型提出的具有多刀刀盘的粉碎机，通过将动刀设置为多个分体刀分布于刀盘上，且刀尖朝向刀盘的回转方向，通过与定刀配合共同切割，在提高粉碎物料效果的同时，减少同时切割刀数从而减少摩擦、降低切割力，进而降低功耗，减少闷车和风扇效应的可能性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。