干式除尘系统的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，特别是指一种干式除尘系统。

背景技术：

本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

布袋除尘是一种常见的干式滤尘装置。一般包含箱体、袋笼、布袋、脉冲喷吹等结构，通过上述部件相互配合工作，处理含尘废气，捕捉干燥、非纤维性粉尘。传统的布袋除尘器中除尘室仅为一个，布袋清灰时必须停止过滤，势必会影响生产，而有些生产工艺是24h运行排气，则传统的布袋除尘器无法满足24h净化排气的使用需求。

另外，一些工业废气粉尘颗粒极细，达到亚微米级，常规布袋不能很好的拦截细微米级的颗粒，除尘效果不够理想。同时一些废气中常含有氯化氢、氟化氢等强腐蚀性的介质，对设备部件、滤袋本身有极强的腐蚀性，设备本体及滤袋极易被腐蚀破坏，尤其在冬季寒冷环境中运行清灰或停机检修时，废气容易结露，形成强酸液体，更容易腐蚀设备，从而增加设备的维修、更换的成本。不仅如此，烟尘结露易造成“糊袋”现象，堵塞布袋，降低废气风量，也影响除尘效果。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种改进的干式除尘器，能够实现24h不间断净化排气，同时兼顾定期除尘清理，有助于改善生产效率。

本实用新型提供的技术方案为：一种干式除尘系统，所述系统包括进气管、出气管、卸灰组件及碳钢箱体包围成的多个除尘室，其中进气管包括进气总管和连通至每一除尘室内的进气支管，进气总管的内径沿进气方向逐渐变小，除尘室上方设有喷吹组件，且内部竖直排设有滤气组件，进气支管通入的待处理气体通过滤气组件进行过滤处理后经出气管排出，喷吹组件与每一除尘室以单独的电磁阀控制连通状态，滤气组件中的布袋吸附的灰尘在喷吹组件的作用下由安装于除尘室底部的卸灰组件收集和清理出。

进一步地，所述箱体包括筒体和安装于筒体上的顶盖，两者以外侧壁上相互配合的法兰进行固定连接，筒体底端与卸灰组件同样在外侧壁以法兰连接。

进一步地，所述箱体内壁设有玻璃钢涂层用于防腐，所述箱体内侧壁上设有若干折流板，每一折流板倾斜向下；卸灰组件的顶部设有均流板，其上开设有阵列分布的贯穿孔。

进一步地，所述滤气组件包括装载布袋的袋笼和可拆卸的连接件，其中连接件将布袋口套夹于袋笼的顶端，所述布袋由聚四氟乙烯制成。

进一步地，所述喷吹组件为脉冲喷吹，包括脉冲仪、脉冲阀、压缩空气缓冲罐及气包，其中气包布置于除尘室中且与压缩空气缓冲罐接通，所述脉冲仪控制脉冲阀的开启以释放压缩空气缓冲罐中的压缩空气进入气包反吹布袋，气包温度控制在80-120℃，且多个除尘室的气包相互连通。

进一步地，所述卸灰组件包括自上而下设置的锥形的灰斗和星型卸灰阀，其中灰斗中安装有位置传感器，若位置传感器反馈出高料位，星型卸灰阀打开，灰料卸入螺旋输送器或吨袋中送出，若位置传感器反馈出低料位，星型卸灰阀和螺旋输送器相应关闭。

进一步地，灰斗中部还设有振打器。

进一步地，除尘室底部设有净空。

进一步地，所述系统还包括热风管路，分别连通每一除尘室；所述箱体和/或所述卸灰组件还设有加热器。

进一步地，所述系统在除尘室、卸灰组件多个部位设有温度监控装置，以调控除尘系统中相应的加热器开启来实现整体保温。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种干式除尘系统，包括进气管、出气管、卸灰组件及碳钢箱体包围成的多个除尘室，其中进气管包括进气总管和连通至每一除尘室内的进气支管，进气总管的内径沿进气方向逐渐变小，除尘室上方设有喷吹组件，且内部竖直排设有滤气组件，进气支管通入的待处理气体通过滤气组件进行过滤处理后经出气管排出，喷吹组件与每一除尘室以单独的电磁阀控制连通状态，滤气组件中的布袋吸附的灰尘在喷吹组件的作用下由安装于除尘室底部的卸灰组件收集和清理出。本实用新型通过设置多个独立的除尘室进行过滤处理，确保清灰时至少一个除尘室保持正常运行，如此确保除尘系统配套生产24h不间断运行，同时优化设计管道直径，保证气速稳定及各除尘室入气量均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一实施方式中干式除尘系统的整体结构平面图。

图2为图1示出的除尘系统的简化结构示意图。

图3为图2示出的一除尘室内部结构示意图。

附图标记说明:

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型实施例。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型实施例，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型实施例保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型实施例。

请一并参阅图1，本实用新型提供了一种干式除尘系统100，用于过滤工业废气，配套生产24h运行，除尘效果好。如图1所示，所述干式除尘系统100包括进气管10、出气管(图未示出)、卸灰组件60及碳钢箱体20包围成的多个除尘室30，其中：

进气管10，包括进气总管12和进气支管15，进气总管12接入生产过程中产生的工业废气，通过进气支管15均匀输入除尘系统100中进行过滤处理。在具体实施方式中，所述进气总管12的内径沿进气方向逐渐变小，用于保证进气总管12各个路程段中的废气流动速度的一致性和稳定。在本实施方式中，各进气支管15的直径大小一致，接入系统100位置处于同一水平线上，可以理解，各进气支管15的直径可以不相等，接入位置可以高低不同。

出气管(图未示出)，用于将除尘系统100中过滤后的洁净气体导至外部，本实用新型中除尘系统100包含多个除尘室30，出气管将多个除尘室30中过滤后的气体分别接出并汇出同一出口。

除尘室30，用于过滤杂质、吸附灰尘等的型腔，为提升抗腐蚀性和使用寿命，本实用新型采用碳钢箱体20围合而成。在具体实施方式中，采用碳钢箱体20的基础上，还通过将其内壁设置玻璃钢涂层以进一步优化防腐性能。在实际安装应用中，常规除尘器仅设置一个除尘室30，为提升处理容量，其尺寸相对很大，除尘室30采用多片板材通过拼装成，并采用焊接密封，如此大面积、大尺寸需要密封处理，使得安装难度加大，密封效果欠佳，随长时间的使用，加之工业废气中腐蚀成分的侵蚀，不密封现象出现的概率很大。而本实用新型将大型除尘室30设计成多个，可以将单一除尘室30的尺寸做小，从而实现整体装配，减小需密封的面积或尺寸，确保长时间使用。在一具体实施方式中，所述箱体20包括筒体21和安装于筒体21上的顶盖25，两者以外侧壁上相互配合的法兰(图未示出)进行固定连接，然后进行密封处理。本实施方式中，设有四个除尘室30，并排紧挨设置。可以理解，除尘室30的数量不限定为本实施方式，可以是2个、3个或5个以上；在其他实施方式中，除尘室30之间的间距也不唯一，亦不用均紧挨设置，需根据实际应用场景而设定。

为实现过滤工业废气的作用，请再一并参阅图2和图3，除尘室30中竖直排设有滤气组件50，滤气组件50包括：

布袋53，设有微米级乃至亚微米的网孔，将进入除尘室30的含尘废气进行过滤，废气中的粉尘被布袋53阻隔于其外侧，并伴随废气自布袋53外侧向内部流动逐步吸附并积聚在其外侧，进入布袋53内部的洁净气体到达出气管而排出。为适应高腐蚀性、高温(工作温度为240℃)工况下使用，布袋53可以是聚四氟乙烯覆膜滤料，如薄膜复合聚酯针刺毡、薄膜复合729、薄膜复合聚丙烯针刺毡、薄膜复合玻璃纤维、抗静电薄膜复合聚酯针刺毡。其他场合可以用的玻璃纤维滤料、金属纤维滤料、锅炉专用滤料制成的布袋53。

袋笼55，用于放置和支撑布袋53的载体，与布袋53形状相配合。

连接件51，安装于箱体20内壁上，可以阵列排设多个袋笼55。本实施方式中，连接件51的作用还在于将布袋53口套夹于袋笼55的顶端，如此布袋53可拆卸和更换，在具体实施方式中，连接件51可以是包括与主体一体的活动爪，由弹簧控制张紧进行夹持，在外力作用或夹紧装置作用下压缩弹簧以便布袋53的移除；连接件51还可以是包括旋紧在主体上的套环或压环等可拆卸体。

在具体实施方式中，连接件51与袋笼55可以是一体结构或组合式。

在具体实施方式中，本实用新型设计过滤气速：0.5m/min以下，能够保证细微粉尘颗粒的过滤效果。

在具体实施方式中，所述箱体20内侧壁上设有若干折流板23，每一折流板23倾斜向下，用于将急冲向上的废气流转向至向下或朝向布袋53的方向运动，以便气流更加均匀地分布在除尘室30内，可以初步降低粉尘的过滤浓度。

在具体实施方式中，所述箱体20还设有加热器(图未示出)，如电伴热丝，在寒冷环境下保证废气干燥无结露。

除尘系统100开启工作一段时间后，布袋53的外侧会吸附较多的粉尘，从而堵塞气流通道，降低除尘效率和效果，因此需要对超负荷的布袋53及积聚在除尘室30内的粉尘进行清理，为此，本实用新型采用脉冲喷吹，对除尘室30内和布袋53外侧的粉尘进行反吹，让其团聚、沉积至底部的卸灰组件60中排出，以便疏通布袋53的透气孔，继续进行过滤处理。

如此，本实施方式中，除尘室30上方设有喷吹组件40，包括脉冲仪(图未示出)、脉冲阀(图未示出)、压缩空气缓冲罐(图未示出)及气包41，其中，

气包41，布置于除尘室30中，设于滤气组件50上方，可以通过压缩伸展往复运动将其加载的压缩空气鼓吹至布袋53内，在气流从内部至布袋53外侧的运动中对吸附的灰尘进行反吹，使粉尘与布袋53分离，并在重力作用下沉降。在具体实施方式中，气包41温度控制在80-120℃，本实施方式中，每一气包41相应设置有若干电加热器，用于控制温度恒温在上述范围。在具体实施方式中，多个除尘室30的气包41相互连通，进一步稳定喷吹压降。

压缩空气缓冲罐(图未示出)，外接气源点，经除油除水调压后接入气包41。本实施方式中，喷吹压缩空气从气源点分别接入两台压缩空气缓冲罐，经除油除水调压后各自接入布置的除尘室30内气包41。可以理解，除尘室30数量、容量变化，接入的压缩空气缓冲罐的数量不限定为两台，根据实际情况调整即可。

所述脉冲仪(图未示出)，用于控制脉冲阀的开启以释放压缩空气缓冲罐中的压缩空气进入气包41反吹布袋53。脉冲仪可进行定压或定时喷吹，喷吹脉宽及间隔可以设定。如采用定压喷吹时，设有压强检测装置检测各除尘室30的压差，来控制喷吹作业。

为有利于粉尘的均布、团聚和自然沉降，本实用新型将除尘室30底部进一步设有净空35。本实施方式中，设有1.5m高的净空35。可以理解，净空35的高度不限定为本实施方式。

上述沉降的粉尘需定期清理出去，确保除尘室30中粉尘浓度低于一定的范围以持续进行过滤处理，如此，除尘室30下方设置卸灰组件60，该卸灰组件60与筒体21底端也通过外侧法兰固定，并经密封处理。所述卸灰组件60包括自上而下设置的锥形的灰斗61和星型卸灰阀65，其中，

灰斗61，用于收集和装载灰粉料，通常为锥形，上端大，下端小，本实施方式中，灰斗61的截面为方形，整体带法兰一体成型。在具体实施方式中，灰斗61的顶部设有均流板63，均流板63上开设多个阵列分布的上下贯穿孔，用以粉料均匀沉降至灰斗61中。

星型卸灰阀65，用于控制灰斗61下端口出料。

在具体实施方式中，灰斗61的若干部位安装有位置传感器(图未示出)，若位置传感器反馈出高料位，系统100报警，星型卸灰阀65打开，灰料卸入螺旋输送器67或吨袋中送出，若位置传感器反馈出低料位，星型卸灰阀65和螺旋输送器67相应关闭。其中，螺旋输送器67与每一除尘室30连通，并汇至同一出口，此方式也可以实现多个间距较远的除尘室30清灰统一输送收集，减少卸料操作工位的同时进一步增加粉尘的堆积密度。

在具体实施方式中，灰斗61中部还设有振打器(图未示出)，当粉料较多，流通速度低时，开启振打器有助于粉料的加速流出。

粉尘收集在灰斗61内，为防止积灰因结露发生板结，导致无法正常卸灰，在具体实施方式中，灰斗61下部需设置电加热装置，以保证灰斗61内的积灰温度高于烟气露点温度5～10℃(约80℃)。同时，灰斗61底部还可以设置温度探头，对粉尘层温度进行检测。

如图1所示，本实用新型设有多个图2示出的除尘室30，本实施方式中为4个独立除尘室30，喷吹组件40与每一除尘室30以单独的电磁阀控制连通状态，如此，每一除尘室30可以独立运行过滤处理或清灰处理，相互间不影响，所以可以保证至少有一个除尘室30处于正常过滤处理中，满足生产24h运行的配套需求。按常规设计，通常会仅会开启一个除尘室30进行清灰处理，也即仅关闭一个进气支管15和出气管(连通清灰的除尘室30的支管)。在废气停止通入的情况下，即设备开关机时，由于废气中既含有颗粒粉尘，还含有氯化氢气体，温度降低造成粉尘结露，进而会板结并可能造成糊袋现象；同时温度降低氯化氢气体也会结露，形成具有强腐蚀性液体，腐蚀设备，影响使用寿命。因此在除尘室30切离系统100后，需额外加温保温处理，因此，本实用新型设计有热风管路70，分别连通每一除尘室30。在除尘室30切离系统100后，开启管道加热器和相应停机除尘室30的热风手阀，通过热风机，向该除尘室30补入干燥的热空气，将仓室内残余的hcl气氛清除。检修结束后，进行相应操作，使除尘室30内气氛温度升温。补风结束后，关闭加热器和相应的手阀。在具体实施方式中，加热器自带温度传输，对补风温度进行监控和调节，并通过出口热风机、出口阀门进行压力和流量调节。相应地，系统100各部位可设有温度监控装置，来实现对加热器的调控以确保系统100整体保温。

综上，本实用新型的干式除尘系统设有多个除尘室，各除尘室独立运行，可以择一定期清灰，保证了24h环保过滤处理工业废气；且设置布袋为可拆卸式，便于定期拆卸和清理或更换；通过渐变直径的进气总管、折流板、布袋材质及过滤气速等多项设计，保证细微粉尘颗粒的过滤效果；同时，通过箱体材料、热风管路、加热器、温度监控装置等设计采用，解决了温度降低情况下废气易结露而腐蚀设备的问题，提高了设备的使用寿命。

以上实施方式仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型实施例的技术方案的精神和范围。