竹木防静电防腐涂装设备的制作方法

本实用新型是一种竹木防静电防腐涂装设备，属于竹木加工设备领域。

背景技术：

竹木切割完成后，需要进行喷涂，从而使竹木达到防腐防静电的功能，延长使用寿命，提高使用效果，现有技术中，竹木喷涂后，依靠人力对喷涂完成的竹木进行堆放，费时费力，所以需要一种竹木防静电防腐涂装设备以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种竹木防静电防腐涂装设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于喷涂后竹木的堆放操作，节省人力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种竹木防静电防腐涂装设备，包括喷涂设备以及材料输出组件，所述材料输出组件安装在喷涂设备左端，所述材料输出组件包括下夹辊、下转轴、上夹辊、上转轴、支架、滑块、载辊、弹簧、滑槽、底座、输送轴、输送带以及载架，所述底座固定在喷涂设备左端面，所述支架固定在底座上端面，所述上转轴贯穿安装在支架前端面右部位置，所述上夹辊套装在上转轴环形侧面，所述上转轴正下方的支架前端面贯穿下转轴，所述下转轴环形侧面套装下夹辊，所述下夹辊正左方设置载辊，所述载辊套装在圆轴环形侧面，且圆轴固定在滑块前端面，所述滑块安装在滑槽内部，所述滑槽加工在支架前端面，所述弹簧右端焊接在滑块右端面，所述弹簧左端焊接在滑槽内部左端面，所述底座内部前端以及后端均安装输送轴，所述输送轴环形侧面套装滚筒，所述输送带套装在滚筒环形外侧面，所述载架安装在底座后端。

进一步地，所述底座上端面前部位置固定后圆杆，所述底座上端面后部位置固定前圆杆，所述前圆杆环形侧面套装连接板，所述连接板前端套装在前圆杆环形侧面。

进一步地，所述载架下端面前部位置以及后部位置均加工凹槽，所述凹槽内部安装车轮。

进一步地，所述载架上端面后部边缘位置固定立杆，且立杆后端安装把手。

进一步地，所述底座左端面固定载板一，所述载板一上端面安装电机一，所述电机一右端与输送轴左端相连接。

进一步地，所述支架后端面固定载板二，所述载板二上端面安装电机二，所述电机二前端与下转轴后端相连接。

本实用新型的有益效果：因本实用新型添加了下夹辊、下转轴、上夹辊、上转轴、支架、滑块、载辊、弹簧、滑槽、底座、输送轴、输送带以及载架，在使用过程中，通过上夹棍和下夹辊对竹木进行输送，使其左端搭放在载辊上端，从而使竹木掉落在输送带上，并随着输送带向后移动，并移动至载架上，该设计便于喷涂后竹木的堆放，节省人力，解决了现有技术中竹木喷涂后，依靠人力对喷涂完成的竹木进行堆放，费时费力的问题，本实用新型结构合理，便于喷涂后竹木的堆放操作，节省人力。

附图说明

图1为实施例中竹木防静电防腐涂装设备的结构示意图。

图2为实施例中竹木防静电防腐涂装设备的A处放大结构示意图。

图3为实施例中竹木防静电防腐涂装设备中材料输出组件的结构示意图。

图4为实施例中竹木防静电防腐涂装设备中材料输出组件的俯视结构示意图。

图5为实施例中竹木防静电防腐涂装设备中材料输出组件的俯视局部结构示意图。

图中：1—喷涂设备、2—材料输出组件、201—下夹辊、202—下转轴、203—上夹辊、204—上转轴、205—支架、206—滑块、207—载辊、208—弹簧、209—滑槽、210—电机一、211—底座、212—输送轴、213—输送带、214—电机二、215—载板二、216—载架、217—立杆、218—把手、219—车轮、220—后圆杆、221—连接板、222—前圆杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例和附图进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的竹木防静电防腐涂装设备，包括喷涂设备1以及材料输出组件2，材料输出组件2安装在喷涂设备1左端，材料输出组件2包括下夹辊201、下转轴202、上夹辊203、上转轴204、支架205、滑块206、载辊207、弹簧208、滑槽209、底座211、输送轴212、输送带213以及载架216，底座211固定在喷涂设备1左端面，支架205固定在底座211上端面，上转轴204贯穿安装在支架205前端面右部位置，上夹辊203套装在上转轴204环形侧面，上转轴204正下方的支架205前端面贯穿下转轴202，下转轴202环形侧面套装下夹辊201，下夹辊201正左方设置载辊207，载辊207套装在圆轴环形侧面，且圆轴固定在滑块206前端面，滑块206安装在滑槽209内部，滑槽209加工在支架205前端面，弹簧208右端焊接在滑块206右端面，弹簧208左端焊接在滑槽209内部左端面，底座211内部前端以及后端均安装输送轴212，输送轴212环形侧面套装滚筒，输送带213套装在滚筒环形外侧面，载架216安装在底座211后端，在使用过程中，工作人员使电机一210和电机二214分别通过电线与外接电源相连接，从而电机一210工作带动下转轴202转动，继而带动下夹辊201转动，电机二214工作通过输送轴212带动输送带213移动，在喷涂设备1中喷涂完成的竹木移动至上夹辊203与下夹辊201之间，下夹辊201旋转，从而竹木在其与上夹辊203和下夹辊201之间的摩擦力作用下向左移动，当竹木左端移动至载辊207上时，竹木带动载辊207旋转，从而使竹木继续向左移动，当竹木右端与下夹辊201分离时，竹木右端掉落在输送带213上，同时竹木左端对载辊207产生向左的推力，使载辊207带动滑块206向左移动，并使弹簧208收缩，当竹木左端与载辊207分离时，竹木掉落至输送带213上，载辊207在弹簧208恢复形变的弹力作用下恢复原位，然后输送带213带动竹木向后移动，并移动至载架216上，依次堆放在载架216上的竹木相互推送，从而使后方的竹木贴合在立柱前端面，从而竹木水平堆放，工作人员对载架216进行移动，从而对竹木进行转运，该设计便于竹木的堆放，转运方便。

底座211上端面前部位置固定后圆杆220，底座211上端面后部位置固定前圆杆221，前圆杆221环形侧面套装连接板221，连接板221前端套装在前圆杆221环形侧面，使用过程中，使载架216移动至与底座211后端面紧密贴合时，向下移动连接板221，使连接板221沿着后圆杆220移动，从而使连接板221前端套装在前圆杆222环形侧面，实现底座211与载架216相连接。

载架216下端面前部位置以及后部位置均加工凹槽，凹槽内部安装车轮219，便于移动载架216，从而对竹木进行转运。

载架216上端面后部边缘位置固定立杆217，且立杆217后端安装把手218，便于拉动载架216。

底座211左端面固定载板一，载板一上端面安装电机一210，电机一210右端与输送轴212左端相连接，便于输送轴212的驱动。

支架205后端面固定载板二215，载板二215上端面安装电机二214，电机二214前端与下转轴202后端相连接，便于下夹辊201的驱动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。