竹材防水防潮吊线喷漆生产设备的制作方法

本实用新型是一种竹材防水防潮吊线喷漆生产设备，属于竹材生产技术领域。

背景技术：

竹材是使用竹子加工制作的板材，有原竹利用和加工利用两类。竹材在生产过程中，需要使用吊线式流水线将竹材送入喷漆生产设备内部，然后进行喷漆，从而达到竹材的防水防潮性能。

现有的喷漆生产设备无法对喷射出的多余的油漆进行吸收，油漆飘散到空气中，容易对周围环境造成污染，且不便于进行清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种竹材防水防潮吊线喷漆生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现除尘功能，安全可靠，便于清理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种竹材防水防潮吊线喷漆生产设备，包括悬挂链输送机、喷漆设备主体以及抽风机，所述悬挂链输送机安装在喷漆设备主体上端并延伸入喷漆设备主体内部，所述喷漆设备主体左端镶嵌防护网，所述喷漆设备主体左端固定于固定框，所述防护网设在固定框右端，所述固定框下端固定圆锥形斗，所述圆锥形斗内壁上安装刮刀，所述圆锥形斗内部安装刮板，所述刮刀粘结在刮板外端，所述圆锥形斗下端安装齿轮环，所述齿轮环内壁上固定连杆，所述连杆固定在刮板下端，所述齿轮环下端安装管道，所述管道下端固定中空板，所述中空板左端焊接方形管，所述方形管左端固定箱体，所述箱体内部设有滤袋，所述滤袋安装在方形管下侧，所述箱体左端固定抽风机。

进一步地，所述喷漆设备主体左端开设通口，且通口安装在固定框右端，且通口内壁上固定防护网。

进一步地，所述固定框下端等距开设至少两个通孔，所述圆锥形斗、管道以及齿轮环均设有至少两个，至少两个所述圆锥形斗等距固定在固定框下端，且通孔处在圆锥形斗上端，至少两个所述管道等距焊接在中空板上端。

进一步地，所述圆锥形斗内部对称安装两个刮板，所述圆锥形斗内部左右两壁上对称设有两个刮刀，所述齿轮环内部左右两壁上对称固定两个连杆，所述中空板右端通过螺栓等距固定至少两个电机，至少两个所述电机上端均固定齿轮，所述齿轮啮合在齿轮环右端，至少两个所述齿轮以及至少两个电机均设在喷漆设备主体左侧。

进一步地，所述箱体左端开设通风孔，且通风孔设在抽风机右端。

进一步地，所述箱体前端通过铰链安装箱盖，所述箱体内部左右两壁上对称开设两个滑槽，且两个滑槽均设在方形管下侧，且两个滑槽均安装在通风孔上侧，且两个滑槽之间设有支撑框，且支撑框左右两端分别延伸入两个滑槽内部，且支撑框下端固定滤袋。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过增加固定框、悬挂链输送机、喷漆设备主体、防护网、圆锥形斗、刮刀、刮板、中空板、方形管、箱体、滤袋、抽风机、管道、齿轮环以及连杆，该设计利用悬挂链输送机将竹材输送入喷漆设备主体内部，然后利用喷漆设备主体对竹材进行喷漆，喷到竹材周围的油漆进入固定框内部，同时利用抽风机产生气流，然后固定框内部的油漆穿过圆锥形斗、管道、管道、中空板以及方形管进入箱体内部，然后再落入滤袋内部，实现对多余的油漆进行收集，有效保证周围的空气质量，当喷漆工作结束后，关闭悬挂链输送机以及喷漆设备主体，此时抽风机继续工作，然后利用刮刀对圆锥形斗内壁进行清理，本实用新型实现除尘功能，安全可靠，便于清理。

附图说明

图1为实施例中竹材防水防潮吊线喷漆生产设备的结构示意图。

图2为实施例中竹材防水防潮吊线喷漆生产设备的A的局部放大图。

图3为实施例中竹材防水防潮吊线喷漆生产设备的右视图。

图4为实施例中竹材防水防潮吊线喷漆生产设备的左视图。

图5为实施例中竹材防水防潮吊线喷漆生产设备的圆锥形斗、刮刀以及刮板的组装图。

图6为实施例中竹材防水防潮吊线喷漆生产设备的箱体的立体图；

图中：1—固定框、2—悬挂链输送机、3—喷漆设备主体、4—防护网、5—圆锥形斗、6—刮刀、7—刮板、8—中空板、9—方形管、10—箱体、11—滤袋、12—抽风机、13—管道、14—齿轮环、15—连杆、21—齿轮、22—电机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例和附图进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型的竹材防水防潮吊线喷漆生产设备，包括悬挂链输送机2、喷漆设备主体3以及抽风机12，悬挂链输送机2安装在喷漆设备主体3上端并延伸入喷漆设备主体3内部，喷漆设备主体3左端镶嵌防护网4，喷漆设备主体3左端通过螺栓固定固定框1，防护网4设在固定框1右端，固定框1下端通过螺栓固定圆锥形斗5，圆锥形斗5内壁上安装刮刀6，圆锥形斗5内部安装刮板7，刮刀6通过粘胶粘结在刮板7外端，圆锥形斗5下端通过密封轴承安装齿轮环14，齿轮环14内壁上通过螺栓固定连杆15，连杆15固定在刮板7下端，齿轮环14下端通过密封轴承安装管道13，管道13下端固定中空板8，中空板8左端焊接方形管9，方形管9左端固定箱体10，箱体10内部设有滤袋11，滤袋11安装在方形管9下侧，箱体10左端通过螺栓固定抽风机12，人员利用悬挂链输送机2将需要喷漆的竹材输送入喷漆设备主体3内部，然后启动喷漆设备主体3对竹材进行喷漆，喷到竹材周围的油漆穿过防护网4进入固定框1内部，同时人员启动抽风机12，抽风机12工作通过箱体10、方形管9、中空板8、管道13、齿轮环14使圆锥形斗5内部产生气流，然后固定框1内部的油漆在气流的作用下进入圆锥形斗5内部，然后再穿过管道13、齿轮环14、中空板8以及方形管9进入箱体10内部，然后再落入滤袋11内部，实现对多余的油漆进行收集，从而有效防止油漆飘散到周围环境中，有效保证周围的空气质量，当喷漆工作结束后，人员关闭悬挂链输送机2以及喷漆设备主体3，此时抽风机12继续工作，由于齿轮环14通过密封轴承分别与管道13以及圆锥形斗5相连接，故人员使齿轮环14转动，从而同时带动连杆15以及刮板7转动，进而带动刮刀6沿着圆锥形斗5内壁转动，实现将圆锥形斗5内壁上粘附的油漆刮落，然后刮落的油漆在气流的作用下穿过齿轮环14、齿轮环14、中空板8、方形管9进入箱体10内部，然后再落入滤袋11内部，实现对圆锥形斗5进行清理，其中悬挂链输送机2、喷漆设备主体3以及抽风机12均为现有技术，这里就不做进一步赘述。

喷漆设备主体3左端开设通口，且通口安装在固定框1右端，且通口内壁上固定防护网4，便于防护网4的安装。

固定框1下端等距开设至少两个通孔，圆锥形斗5、管道13以及齿轮环14均设有至少两个，至少两个圆锥形斗5等距固定在固定框1下端，且通口处在圆锥形斗5上端，至少两个管道13等距焊接在中空板8上端，实现对固定框1内部的油漆进行全面吸收，有效提高除尘效果。

圆锥形斗5内部对称安装两个刮板7，圆锥形斗5内部左右两壁上对称设有两个刮刀6，齿轮环14内部左右两壁上对称固定两个连杆15，中空板8右端通过螺栓等距固定至少两个电机22，至少两个电机22上端均固定齿轮21，齿轮21啮合在齿轮环14右端，至少两个齿轮21以及至少两个电机22均设在喷漆设备主体3左侧，人员启动电机22，电机22工作带动齿轮转动，由于齿轮与齿轮环14进行啮合，且齿轮环14通过密封轴承分别与管道13以及圆锥形斗5相连接，故齿轮转动带动齿轮环14转动，电机22的工作原理以及电路连接均为现有技术，这里就不做进一步赘述。

箱体10左端开设通风孔，且通风孔设在抽风机12右端，便于气流的流动。

箱体10前端通过铰链安装箱盖，箱体10内部左右两壁上对称开设两个滑槽，且两个滑槽均设在方形管9下侧，且两个滑槽均安装在通风孔上侧，且两个滑槽之间设有支撑框，且支撑框左右两端分别延伸入两个滑槽内部，且支撑框下端固定滤袋11，当滤袋11需要清理时，人员绕着铰链转动箱盖，实现箱盖的打开，然后沿着滑槽向前移动支撑框，进而将支撑框从箱体10前端取出，然后再对支撑框下端的滤袋11进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。