一种球磨机的制作方法

本实用新型涉及一种球磨机，属于球磨机设备技术领域。

背景技术：

球磨机作为粉磨设备中的重要设备，自诞生以来已经有了多年的历史，其被广泛应用于冶金、医药、化工、陶瓷、水泥、建筑、电力和国防工业等部门。因球磨机处理能力及产物粒度对后续作业的效率和整体生产流程的技术经济指标影响显著，所以有关球磨机的研究在国内外一直受到高度重视和广泛关注，球磨机设备在开矿冶金等行业有着重要的地位。

现阶段，大中型球磨通过螺栓连接的方式在滚筒内安装衬板，以减轻球磨过程中物料和介质对滚筒造成的冲击与损害，并通过定期更换衬板，保证球磨机工作性能。球磨机体积庞大，采用螺栓连接的衬板安装、拆卸工作费时费力。同时，球磨工作时噪声很大，球磨机降噪是其面临的一大问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种衬板安装拆卸方便快捷，且能对球磨作业过程进行降噪的球磨机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种球磨机，包括滚筒及设置在滚筒内壁上的内衬结构，所述滚筒包括滚筒内层及滚筒外层，所述滚筒内层及滚筒外层之间形成封闭的中空隔音腔，所述滚筒内层上设有滚筒槽孔，所述内衬结构包括内衬板及转动安装件，所述内衬板与所述滚筒内层的内表面相适配，所述内衬板上设有衬板槽孔，所述转动安装件包括外限位板、连接杆及内限位板，所述内限位板通过所述连接杆与所述外限位板连接，所述外限位板由内向外依次穿过所述衬板槽孔及滚筒槽孔，并通过转动与所述滚筒内层卡合定位，所述外限位板设置在所述内衬板的内侧。

本实用新型的有益效果是：滚筒为双层中空结构，可以降低球磨机工作过程中的噪声；内衬板通过转动安装件的旋转安装固定在滚筒内层上，使得内衬板安装、拆卸方便，省时省力；多个内衬结构设置在滚筒内层上，长时间球磨作业内衬板损坏替换时，可以有针对性的替换与物料介质接触的工作部分或者损坏部分，无需全部换掉，不但节省材料，而且降低球磨成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述内衬板与所述滚筒内层之间设有弹性垫片，所述弹性垫片套装在所述连接杆的外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，增设弹性垫片可增加内衬板与滚筒内层之间的配合，使二者过盈配合，增加二者连接稳定性。

进一步的，所述外限位板与所述滚筒内层之间设有弹性垫片，所述弹性垫片套装在所述连接杆的外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，增设弹性垫片可增加内衬板与滚筒内层之间的配合，使二者过盈配合，增加二者连接稳定性。

进一步的，所述内限位板的外表面上设有弧形凸起。

采用上述进一步方案的有益效果是，内限位板上的弧形凸起一便于旋转转动安装件实现外限位板与滚筒内层的卡合定位；二弧形凸起还利于球磨机滚筒内的物料向上带料，提高球磨作业效率。

进一步的，所述连接杆的轴向长度与所述滚筒内层的厚度和所述内衬板的厚度之和相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了便于转动安装件对内衬板的稳定紧固，为了便于转动安装件的安装可能存在少许间隙，可通过弹性垫片来增加内衬板的安装稳定性。

进一步的，所述滚筒槽孔、衬板槽孔皆为长条通孔，所述外限位板的外形轮廓与所述长条通孔相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是，一利于外限位板穿过衬板槽孔及滚筒槽孔，二旋转转动安装件后外限位板的长边能与滚筒内层稳定卡合定位。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的径向截面结构示意图；

图3为本实用新型的内衬结构的结构示意图；

图中，1、滚筒外层；2、滚筒内层；3、滚筒槽孔；4、内衬板；5、转动安装件；51、外限位板；52、连接杆；53、内限位板；54、弧形凸起；6、内衬槽孔；7、中孔隔音腔。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种球磨机，包括滚筒及设置在滚筒内壁上的内衬结构，所述滚筒包括滚筒内层2及滚筒外层1，所述滚筒内层及滚筒外层之间形成封闭的中空隔音腔7，所述滚筒内层上设有滚筒槽孔3，所述内衬结构包括内衬板4及转动安装件5，所述内衬板4的外表面与所述滚筒内层的内表面相适配，所述内衬板上设有衬板槽孔6，所述转动安装件5包括外限位板51、连接杆52及内限位板53，所述内限位板通过所述连接杆与所述外限位板连接，所述外限位板由内向外依次穿过所述衬板槽孔6及滚筒槽孔3，并通过转动与所述滚筒内层卡合定位，所述外限位板设置在所述内衬板的内侧。

所述内衬板与所述滚筒内层之间设有弹性垫片，所述弹性垫片套装在所述连接杆的外侧。增设弹性垫片可增加内衬板与滚筒内层之间的配合，使二者过盈配合，增加二者连接稳定性。

所述外限位板与所述滚筒内层之间设有弹性垫片，所述弹性垫片套装在所述连接杆的外侧。增设弹性垫片可增加内衬板与滚筒内层之间的配合，使二者过盈配合，增加二者连接稳定性。

所述内限位板的外表面上设有弧形凸起54。内限位板上的弧形凸起一便于旋转转动安装件实现外限位板与滚筒内层的卡合定位；二弧形凸起还利于球磨机滚筒内的物料向上带料，提高球磨作业效率。

所述连接杆的轴向长度与所述滚筒内层的厚度和所述内衬板的厚度之和相适配。为了便于转动安装件对内衬板的稳定紧固，为了便于转动安装件的安装可能存在少许间隙，可通过弹性垫片来增加内衬板的安装稳定性。

所述滚筒槽孔、衬板槽孔皆为长条通孔，所述外限位板的外形轮廓与所述长条通孔相适配。一利于外限位板穿过衬板槽孔及滚筒槽孔，二旋转转动安装件后外限位板的长边能与滚筒内层稳定卡合定位。

滚筒外层与滚筒内层为一个整体，构成内部中空的双层滚筒，双层中空结构的滚筒，可以降低球磨机工作过程中的噪声；内衬板与滚筒内层的内壁相贴合，具体内衬板可以是内衬板条或内衬板块，内衬板条则可以通过多个转动安装件实现内衬板条与滚筒内层的连接定位；内衬板块则可以通过一个转动安装件实现内衬板块的安装定位；内衬板通过转动安装件的旋转安装固定在滚筒内层上，衬板槽孔与滚筒槽孔对应配合，外限位板依次穿过内衬板上的衬板槽孔及滚筒内层上的滚筒槽孔，然后逆时针或顺时针旋转90度外限位板安装定位在滚筒内层的外表面上，内限位板则定位在内衬板的内表面上，多个内衬结构均布在滚筒内层的内壁上，长时间球磨作业内衬板损坏替换时，可以有针对性的替换与物料介质接触的工作部分或者损坏部分，无需全部换掉，不但节省材料，而且降低球磨成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。