一种可进行再生的活性炭吸附罐的制作方法

本申请属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种可进行再生的活性炭吸附罐。

背景技术：

活性炭吸附废气处理可以通过吸附气体中的有机物等，作为有机废气、臭味的净化设备。可以有效的去除气体的臭味、VOC、微污染物质等。

活性炭吸附废气时，废气由风机提供动力，废气由于负压进入活性炭媳妇乖内，由于活性炭吸附剂表面上存在着未平滑和未饱和的分子引力和化学键力，因此当活性吸附剂表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使废气与大表面的多孔活性炭吸附剂相接触，废气中的有机物或者臭气就被吸附在活性炭上了。

活性炭吸附满后，可以对活性炭进行再生，再生时，需要对活性炭进行加热以使吸附的气体发生脱附从而使活性炭能够再次进行吸附。然而，现有技术中，活性炭的再生需要专门的再生设备，活性炭在再生时，需要取下放入再生设备中才能完成。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种可对活性炭进行再生的活性炭吸附罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可进行再生的活性炭吸附罐，包括：

外罐体，外罐体的两侧具有热气进口和热气出口；

内罐体，内罐体的两侧分别与进气法兰和出气法兰，外罐体与内罐体之间形成供热气流通的热气流通通道；

内罐体内的靠近进气法兰的空间被沿垂直于内罐体中轴线的进气隔板分割成进气腔，内罐体内的靠近出气法兰的空间内设置有纵截面为环形的吸附炭容纳腔，吸附炭容纳腔内填充有活性炭，吸附炭容纳腔的外腔壁与内罐体内壁之间形成内部流通通道，吸附炭容纳腔的内壁围绕形成排出通道，内部流通通道内焊接有连接内罐体和吸附炭容纳腔外腔壁的传热隔板；

所述传热隔板、吸附炭容纳腔的内外腔壁上、以及进气隔板位于吸附炭容纳腔外腔壁与内罐体内壁之间的部分具有供气体流通的通孔。

优选地，本实用新型的可进行再生的活性炭吸附罐，所述传热隔板倾斜设置，靠近内罐体中轴线处时则越靠近出气法兰。

优选地，本实用新型的可进行再生的活性炭吸附罐，所述内罐体靠近进气法兰一端为锥形面，端面的直径逐渐增大以使热气流通通道靠近热气进口的一端为膨大端以缓和热气气流。

优选地，本实用新型的可进行再生的活性炭吸附罐，所述热气进口和热气出口沿外罐体纵截面的对角线布置。

优选地，本实用新型的可进行再生的活性炭吸附罐，外罐体内壁与内罐体外壁上焊接有挡板，外罐体内壁与内罐体外壁上的挡板交错设置。

优选地，本实用新型的可进行再生的活性炭吸附罐，所述可进行再生的活性炭吸附罐由不锈钢制作而成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的可进行再生的活性炭吸附罐，进行废气处理时，废气从进气法兰处进入，依次经进气腔、内部流通通道、吸附炭容纳腔、排出通道从出气法兰处排出，在吸附炭容纳腔废气中的有机物被吸附。再生时，可以从进气法兰通入氮气等惰性气体，再从热气进口处通入热气，热气经内罐体的内腔壁以及传热隔板向吸附炭容纳腔内进行传热，从而对吸附炭容纳腔内的活性炭进行加热，最终使活性炭吸附的有机物发生脱附，实现了活性炭的再生，提高活性炭的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的可进行再生的活性炭吸附罐的结构示意图(剖视图)；

图中的附图标记为：

1 外罐体；

2 内罐体；

3 活性炭；

4 吸附炭容纳腔；

5 传热隔板；

6 进气隔板；

11 热气进口；

12 热气出口；

13 热气流通通道；

14 挡板；

21 进气法兰；

22 出气法兰；

23 进气腔；

24 内部流通通道；

25 排出通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

本实施例提供一种可进行再生的活性炭吸附罐，如图1所示，包括：

外罐体1，外罐体1的两侧具有热气进口11和热气出口12；

内罐体2，内罐体2的两侧分别与进气法兰21和出气法兰22，外罐体1与内罐体2之间形成供热气流通的热气流通通道13；热气流通通道13为围绕内罐体2一周；

内罐体2内的靠近进气法兰21的空间被沿垂直于内罐体2中轴线的进气隔板6分割成进气腔23，内罐体2内的靠近出气法兰22的空间内设置有纵截面为环形的吸附炭容纳腔4，吸附炭容纳腔4内填充有活性炭3，吸附炭容纳腔4的外腔壁与内罐体2内壁之间形成内部流通通道24，吸附炭容纳腔4的内壁围绕形成排出通道25，内部流通通道24内焊接有连接内罐体2和吸附炭容纳腔4外腔壁的传热隔板5；

所述传热隔板5、吸附炭容纳腔4的内外腔壁上、以及进气隔板6位于吸附炭容纳腔4外腔壁与内罐体2内壁之间的部分具有供气体流通的通孔，也即上述的腔壁上设置有供气体流过的孔，并非形成了封闭结构。

上述实施例的可进行再生的活性炭吸附罐，进行废气处理时，废气从进气法兰21处进入，依次经进气腔23、内部流通通道24、吸附炭容纳腔4、排出通道25从出气法兰22处排出，在吸附炭容纳腔4废气中的有机物被吸附。再生时，可以从进气法兰21通入氮气等惰性气体，再从热气进口11处通入热气，热气经内罐体2的内腔壁以及传热隔板5向吸附炭容纳腔4内进行传热，从而对吸附炭容纳腔4内的活性炭3进行加热，最终使活性炭3吸附的有机物发生脱附，实现了活性炭3的再生，提高活性炭3的使用寿命。

优选地，所述传热隔板5倾斜设置，靠近内罐体2中轴线处时则越靠近出气法兰22。

优选地，所述内罐体2靠近进气法兰21一端为锥形面，端面的直径逐渐增大以使热气流通通道13靠近热气进口11的一端为膨大端以缓和热气气流。

优选地，所述热气进口11和热气出口12沿外罐体1纵截面的对角线布置。以提高热气流通的长度。

优选地，外罐体1内壁与内罐体2外壁上焊接有挡板14，外罐体1内壁与内罐体2外壁上的挡板14交错设置。通过交错的挡板14使气流蜿蜒流通，提高热交换效率。

所述可进行再生的活性炭吸附罐由不锈钢制作而成。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。