一种树脂瓦均匀曲面滚涂装置的制作方法

本实用新型属于树脂瓦加工设备领域，具体来说，是一种树脂瓦均匀曲面滚涂装置。

背景技术：

合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面装饰。

现有的滚涂设备一般只能针对平面板材，而对曲面一般采用喷涂。喷涂会污染环境、喷涂不均匀。并且现有的滚涂设备，没法给曲面的涂辊进行均匀的涂抹原料液。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种树脂瓦均匀曲面滚涂装置，能对不同的形状的曲面的涂辊进行上料，并能均匀的涂抹在曲面的涂辊上，保证能将曲面的树脂瓦均匀的滚涂。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种树脂瓦均匀曲面滚涂装置，依次包括传送机构和滚涂机构，所述滚涂机构包括两块相对设置的支撑板，两端依次设置在所述支撑板上的定位辊、支撑辊、托辊，设置在支撑辊正上方的涂辊、用于给所述涂辊上料的带料辊，以及驱动涂辊转动的涂辊驱动结构；所述定位辊和涂辊形状相同，均为曲面，且均与所述支撑板拆卸连接，所述定位辊的凹陷最深处与所述支撑辊、托辊的顶点处于一条水平线上；所述带料辊设置在所述涂辊的一侧，包括两端分别与所述支撑板转动连接的带料辊本体、设置所述带料辊本体内的储料通道、设置在所述带料辊本体表面的上料刷，所述储料通道通过管道与供料系统连通，所述上料刷包括沿着所述带料辊本体长度方向均匀设置在所述带料辊本体表面上的若干个上料刷单元，所述上料刷单元包括固定在所述带料辊表面上的固定管、固定在所述固定管内部的海绵、呈扇形的毛刷，所述固定管与所述储料通道连通，所述毛刷的尖端固定在所述储料通道中，另一端穿过所述海绵裸露在所述固定管外，相邻上料刷单元的毛刷的弧形端均相互交叉重叠，所述毛刷的弧形端与所述涂辊接触。

采用上述技术方案的实用新型，涂辊为可拆卸辊，可根据需要滚涂的树脂瓦的曲面形状选择相应曲面形状的涂辊，从而实现不同曲面的滚涂。另外，定位辊也为可拆卸辊，形状与涂辊的形状一致，当传送机构将待滚涂的树脂瓦传送过来后，因定位辊与树脂瓦的曲面形状一致，在定位辊处即可调整好树脂瓦在定位辊的位置，让涂辊能与树脂瓦的位置契合，顺利完成滚涂。在本实用新型中，定位辊的凹陷最深处与支撑辊、托辊的顶点处于一条水平线上，是为了在定位辊将树脂瓦定位好后，能以相同的水平位置传送到涂辊下方，便于滚涂。本实用新型中储料通道与供料系统连接，将原料不断输送到储料通道中，储料通道中的原料经过固定管，渗透到海绵上，渗透到毛刷上，然后涂辊转动，再均匀的刷到涂辊上。由于毛刷是软的，即使涂辊是曲面，也能均匀的给涂辊上料。并且每一个上料刷单元的毛刷的弧形端都是相互交叉重叠的，没有空隙，保证能均匀上料。

作为本实用新型一种树脂瓦均匀曲面滚涂装置的一种优选，所述毛刷的尖端部固定连接有固定块，通过固定块粘贴固定在所述储料通道内壁上，将所述毛刷固定。

作为本实用新型一种树脂瓦均匀曲面滚涂装置的另一种优选，所述涂辊包括涂辊本体、转动的设置在所述支撑板上的连接轴，所述连接轴与所述涂辊本体拆卸连接。

作为本实用新型一种树脂瓦均匀曲面滚涂装置的又一种优选，所述涂辊驱动结构包括设置在其中一个所述支撑板上的涂辊驱动电机、涂辊减速机，所述涂辊减速机的输出轴与所述连接轴连接。

作为本实用新型一种树脂瓦均匀曲面滚涂装置的再一种优选，滚涂机构还包括驱动所述涂辊升降的升降结构，所述升降结构包括分别开设在所述支撑板上的第一滑槽、滑动设置在所述第一滑槽内的第一滑块，以及设置在涂辊驱动结构这一侧支撑板上的第一支撑平台、第二支撑平台、升降驱动电机、升降减速机、丝杆；所述连接轴穿过所述第一滑块，并与所述第一滑块转动连接，所述涂辊驱动电机、涂辊减速机均安装在所述第一支撑平台上，所述升降驱动电机、升降减速机均安装在所述第二支撑平台上，所述第二支撑平台固定在所述支撑板上，所述丝杆的螺母与所述第一支撑平台固定连接。

虽然传送机构能将树脂瓦向前输送，但是由于每一个树脂瓦的曲面形状不一样，高度也就可能不一样，如果高度过高，就需要调整涂辊的高度来适合树脂瓦，这就需要涂辊升降结构。本实用新型通过升降驱动电机驱动丝杆转动，丝杆将旋转运动变为直线运动，进而驱动第一支撑平台上下升降，从而带动第一支撑平台上的涂辊驱动电机上下运动，以及连接轴、第一滑块、涂辊本体均沿着第一滑槽上下滑动。

作为本实用新型一种树脂瓦均匀曲面滚涂装置的另一种优选，所述滚涂机构还包括在设置有涂辊驱动结构这一侧的支板上开设的第二滑槽，所述第一支撑平台上固定有第二滑块，所述第二滑块滑动的设置在所述第二滑槽内。

在第一支撑平台的滑动轨迹上设置滑槽和滑块，减少其与支撑板之间的摩擦。

本实用新型可根据树脂瓦的形状选择相适应形状的定位辊和涂辊，根据树脂瓦的厚度与高度，利用升降结构，调整涂辊在竖直方向的位置，从而适应不同形状的树脂瓦；并且本实用新型的中储料通道与供料系统连接，将原料不断输送到储料通道中，储料通道中的原料经过固定管，渗透到海绵上，渗透到毛刷上，然后涂辊转动，再均匀的刷到涂辊上。由于毛刷是软的，即使涂辊是曲面，也能均匀的给涂辊上料。并且每一个上料刷单元的毛刷的弧形端都是相互交叉重叠的，没有空隙，保证能均匀上料。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的后视图；

图3为图1中a-a的截面示意图；

图4为图3中b的放大图；

图5为带料辊本体的内部结构示意图；

图6为图5中c的放大图；

图7为连接结构的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

传送机构1、滚涂机构2、支撑板21、定位辊22、支撑辊23、托辊24、涂辊本体251、连接轴252、法兰2531、u型连接件2532、连接螺栓2533、安装孔2534、通孔2535、带料辊26、带料辊本体261、储料通道262、固定管26311、海绵26312、毛刷26313、固定块26314、涂辊驱动电机271、涂辊减速机272、第一滑槽281、第一支撑平台282、第二支撑平台283、升降驱动电机284、升降减速机285、丝杆286、第二滑槽29。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、2、3所示，一种树脂瓦色彩滚涂设备，依次包括传送机构1和滚涂机构2，滚涂机构2包括两块相对设置的支撑板21，两端依次设置在支撑板上的定位辊22、支撑辊23、托辊24，设置在支撑辊23正上方的涂辊、用于给涂辊上料的带料辊26，以及驱动涂辊转动的涂辊驱动结构；定位辊22和涂辊形状相同，均为曲面，且均与支撑板21拆卸连接，定位辊22的凹陷最深处与支撑辊23、托辊24的顶点处于一条水平线上；涂辊包括涂辊本体251、两端分别转动设置在支撑板21上的连接轴252、用于连接涂辊本体和连接轴的连接结构，如图7所示，连接结构包括分别设置在连接轴251和涂辊本体252上的法兰2531、u型连接件2532、连接螺栓2533，u型连接件2533的一端穿过两个法兰2531，另一端与两个法兰2531的边缘抵接，在法兰的边缘处，沿着其直径开设有安装孔2534，在u型连接件2533的两端的相应位置均开设有通孔2535，连接螺栓2533穿过两个通孔2535、并插入安装孔2534中将两个法兰2531连接固定。

当然，定位辊22的结构可以与涂辊的结构一致，同样包括连接轴和定位辊本体，连接轴与支撑板转动连接，定位辊本体与连接轴可拆卸连接，并通过法兰、u型连接件、连接螺螺栓实现可拆卸连接。

如图1、2所示，涂辊驱动结构包括设置在其中一个支撑板21上的涂辊驱动电机271、涂辊减速机272，涂辊减速机272的输出轴与连接轴251连接。

滚涂机构2还包括驱动涂辊升降的升降结构，升降结构包括分别开设在支撑板21上的第一滑槽281、滑动设置在第一滑槽内的第一滑块，以及设置在涂辊驱动结构这一侧支撑板上的第一支撑平台282、第二支撑平台283、升降驱动电机284、升降减速机285、丝杆286；连接轴穿过第一滑块，并与第一滑块转动连接，涂辊驱动电机、涂辊减速机均安装在第一支撑平台上，升降驱动电机、升降减速机均安装在第二支撑平台上，第二支撑平台固定在支撑板上，丝杆的螺母与第一支撑平台固定连接。

滚涂机构还包括在设置有涂辊驱动结构这一侧的支板上开设的第二滑槽29，第一支撑平台上固定有第二滑块，第二滑块滑动的设置在第二滑槽内。

如图4、5、6、7所示，带料辊26设置在涂辊的一侧，包括两端分别与支撑板21转动连接的带料辊本体261、设置带料辊本体261内的储料通道262、设置在带料辊本体261表面的上料刷，储料通道262通过管道与供料系统连通，上料刷包括沿着带料辊本体261长度方向均匀设置在带料辊本体表面上的若干个上料刷单元，上料刷单元包括固定在带料辊表面上的固定管26311、固定在固定管内部的海绵26312、呈扇形的毛刷26313，固定管26311与储料通道262连通，毛刷26313的尖端固定在储料通道262中，另一端穿过海绵26312裸露在固定管外，相邻上料刷单元的毛刷26313的弧形端均相互交叉重叠，毛刷26313的弧形端与涂辊接触。

毛刷26313的尖端部固定连接有固定块26314，通过固定块粘贴固定在储料通道内壁上，将毛刷固定。

储料通道中存储有原料，原料渗透到海绵里、毛刷上，涂辊转动，毛刷均匀的将颜料耍在涂辊上，从而使得涂辊能均匀的给树脂瓦上色。由于毛刷是软的，即使涂辊是曲面，其也能均匀的给涂辊上色。

以上对本实用新型提供的一种树脂瓦均匀曲面滚涂装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。