一种电加热式除尘滤袋的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种电加热式除尘滤袋。

背景技术：

袋式除尘器对垃圾焚烧、发电厂烟气的除尘效果比较好，除尘效率高达99.8％以上，甚至达到99.99％。但是在实际运行和操作过程中会出现许多问题，一般情况，袋式除尘器在安装好初期使用效果很好，但随着时间的延长，除尘器的使用和耗损，袋式除尘器就会出现“结露糊袋”现象。所谓结露，是在一定气压和温度下，析出饱和水分的现象，析出水分的温度点称为露点。饱和状态下，气体压力越高，露点越低。气体中湿含量越高，露点温度越高。当气体中的湿含量一定，气体温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象；当含湿气体温度低于该露点温度时，就会产生结露现象，即析出液态水分。液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。

布袋糊袋后，灰尘致密地覆盖在滤袋表面，使得滤料的有效过滤面积大幅减小,滤材的透气量急剧下降，运行阻力变得很高，使得引风机的负荷增加造成能耗上升，严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时，除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰，不但需要消耗大量的压缩空气，而且会造成滤料的机械强度的严重损失，使用寿命大大缩短。

所以，发生糊袋将影响袋式除尘器及系统的正常运行，从而造成收尘效率降低，通风不畅，能耗增加等问题。从而造成布袋的实际使用寿命比预期大大缩短，使得工厂的维护运行成本大幅上升。如果除尘布袋长期在糊袋状态下运行，业主将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本。如果糊袋问题得不到及时有效的解决,业主将不得不整批更换布袋。

影响结露的主要因素为露点和运行温度，

首先气体中的水份和硫化物等其他气体含量越高，则露点越高，也就意味着除尘器连续运行温度必须越高。而由于受到除尘布袋滤料材质物理性能和运行经济性的限制，除尘器连续运行温度必须控制在某一合适的范围内。如果这两者无法协调，结露将不可避免。

特别是在垃圾焚烧处理时，由于焚烧的物质是成份复杂的固体、液体和气体等废弃物，所以烟气中的水和硫化物含量变化很大(水含量甚至超过25％)，露点温度上下波动幅度非常大。另外垃圾焚烧作业时无法保证连续稳定生产，采用间歇时生产时，除尘器无法保持连续稳定的温度，结露不可避免。

其次，脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度，在脉冲瞬间，低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低，当低于露点温度时，就会导致该部位的滤袋外表面出现结露。

再次，除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。一般除尘器的漏风率在1—2％左右。但随着运行时间的延长，漏风率会有所升高。如果是在冬季严寒的北方，问题就变得较大了。漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄露部位的滤袋因结露而糊袋的风险越来越高。

此外，虽然除尘器壁都设有保温层，但由于四壁是与外界接触的最前沿，温度肯定较之其他部位低，实际服务中我们发现通常靠近四壁的外圈除尘布袋的糊袋程度较其他部位高得多。

因此，要减少结露糊袋的现象发生，除了控制物料的中水份、加强除尘器保温和防漏和连续稳定操作外，提高稳定运行的温度是一个很重要的措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免以上现有技术存在的问题，提供一种电加热式除尘滤袋，在高温滤料中复合可导电加热的碳纤维，再针刺制成可加热毡，以此毡为基材，避免了结露糊袋的现象发生。

本实用新型的技术方案是：一种电加热式除尘滤袋，所述的滤袋套在滤网支撑架外部，包括内层绝缘布、加热毡、外层绝缘布组成，内层绝缘布和外层绝缘布之间设置有加热毡，其特征在于：所述的加热毡以ptfe布为基布，以改性pps纤维和碳纤维为基材复合针刺而成，加热毡的外层即是导电层和可电加热层，所述的内层绝缘布和外层绝缘布采用改性pps布。

本实用新型还包括导电线，导电线与加热毡连接相通，在袋口和袋底固定好绝缘导电线头。

本实用新型所述的加热毡以碳纤维布为基布，以改性pps纤维为基材针刺而成，碳纤维基布是导电和可电加热层。

本实用新型以ptfe布为基布或以碳纤维布为基布，碳纤维占总基材的比例都为约10－40％

本实用新型是一种可加热式高温除尘滤袋，利用碳纤维的导电发热的特性，在高温滤料中复合可导电加热的碳纤维，再针刺制成可加热毡，以此毡为基材，裁剪至滤袋所需尺寸，在袋口和袋底固定好绝缘导电线头，然后用改性pps布作绝缘布，再用改性pps纱线缝合组成。本滤袋符合gb6719-2009袋工除尘器技术要求。

本滤袋采用的可加热毡，是采用改性聚苯硫醚纤维(mpps)、碳纤维、ptfe纤维，一种方式是以ptfe布为基布，以改性pps纤维和碳纤维为基材复合针刺成毡，毡的外层即是导电层和可电加热层，另一种形式为以碳纤维布为基布，以改性pps纤维为基材针刺成毡，这种节构时，中间的碳纤维布为导电和可加热层，其中碳纤维占比约10－40％。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用耐高温、耐腐蚀的材料组成，改性pps纤维是以pps纤维为原料，通过化学改性的方法，使pps纤维上比较的即针对聚苯硫醚结构中活性较强的硫原子进行饱和化处理，其形成苯砜基团、或亚砜基团，并部分保留硫原子，以保证分子链的柔韧性，这种聚苯硫醚砜长链之间再进行硫-硼-硫部分交联处理，使得纤维提高了耐热性、抗氧化性和耐化学特性。本实用新型改性后的pps纤维不仅保留了pps固有的力学性能、化学稳定性、阻燃性、保温性之外，其抗氧化性能、耐高温性能方面均有极大的提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

一种电加热式除尘滤袋，所述的滤袋套在滤网支撑架外部，包括内层绝缘布1、加热毡2、外层绝缘布3组成，内层绝缘布1和外层绝缘布3之间设置有加热毡2，其特征在于：所述的加热毡2以ptfe布为基布，以改性pps纤维和碳纤维为基材复合针刺而成，加热毡2的外层即是导电层和可电加热层，所述的内层绝缘布1和外层绝缘布3采用改性pps布。

本实用新型所述的加热毡2通过电源控制器6与电源5连接。

本实用新型具体表现在如下：

最高使用温度：204℃提升至235℃,短时使用温度300度(240小时)

熔融温度：285℃提升至无熔融融缩

抗氧化性能(强度保持率)：浓硫酸；35％提升至90％

浓硝酸：纤维溶解提升至87％

浓碱液：95％

双氧水(30％)；44％提升至95％

使用本纤维制成的布、纱线均有良好的耐高温、耐化学性能。

下表为本实用新型改性聚苯硫醚mpps与ptfe性能与其他纤维材料对比表。

本滤袋使用ptfe基布，ptfe基布是一种独特的材料制成的编织物，在240℃的连续运行温度，瞬间260℃的温度条件下，可以耐全部ph值范围内的酸碱侵蚀。自润性极佳、不吸潮和能承受紫外线辐射。但ptfe基布的耐磨性一般，那么对滤袋框架有较严格的要求(光洁度)。ptfe基布比较适用于需耐腐蚀性的恶劣条件和滤料使用寿命要求高的场合碳纤维具有很强的耐酸碱、耐蚀性能。碳纤维的高强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低，x射线透过性好等性能特点。还具有较高的热传导性能，反向热膨胀系数和超高的模量。