一种用于沥青搅拌站的除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种用于沥青搅拌站的除尘器。

背景技术：

沥青混凝土搅拌站是利用骨料与混合料搅拌之后制作沥青的工作站，在搅拌混合以及卸料的过程中容易产生大量粉尘，所以一般会采用袋式除尘装置对空气进行除尘。

现有的布袋除尘装置，如授权公告号为cn205340446u的一种沥青搅拌站专用除尘器，主要包括箱体、安装在箱体内的花板、连接在花板开口处的布袋，花板将箱体内部隔成进气腔和出气腔，待过滤气体进至进气腔内并经过布袋的过滤，分离出干净的气体，干净的气体进至出气腔内，最终从箱体的出气孔排出。其中，布袋上端连接于花板的开孔处，即，布袋位于花板下方。

则上述这类装置存在不足之处，长久运行之后，布袋表面将附着有大量粉尘，则需要箱体内的振打装置，将这些粉尘振落，保证布袋的粉尘过滤能力，但是，由于布袋连接于花板下方，则粉尘将附着在布袋外表面，则振打装置需安装在进气腔内，而由于进气腔内混杂有大量粉尘，这部分粉尘将影响振打装置的运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于沥青搅拌站的除尘器，通过将布袋连接于花板上方，并将振打装置安装于出气腔内，则可降低粉尘对振打装置的不良影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于沥青搅拌站的除尘器，包括箱体，箱体内固定有花板，花板将箱体内部隔成上下排布的出气腔和进气腔，出气腔上连出有出气管，进气腔上连出有进气管，花板上开有若干个通气孔，每个通气孔上均连通有布袋，布袋端口仅与通气孔的孔内相连通；所述布袋位于花板上侧，出气腔内安装有若干组振打装置，每组振打装置对应作用于一个布袋，振打装置包括转动连接在出气腔内的转轴、用于驱动转轴转动的电机、固定在转轴外周壁上的振打片；当转轴转动时，振打片周期性拍打布袋外周壁。

通过采用上述技术方案，当布袋上的灰尘粘附较多时，由电机带动转轴转动，并带动振打片周期性拍打布袋外表面，则布袋上的粉尘将从布袋内壁上掉落，并落进进气腔内。上述这种设置，由于将布袋连接于花板上方，并将振打装置安装于出气腔内，则可降低粉尘对振打装置的不良影响。

本实用新型进一步设置为：所述出气腔内设有用于根据出气管内风速从而控制电机通断电的振打电路。

通过采用上述技术方案，则不需要人工驱动电机运转，以实现振打除尘，即，通过振打电路可自动根据布袋内表面粉尘粘附的量，从而启动振打装置，以对布袋进行卸尘处理。

本实用新型进一步设置为：所述出气腔内固定有基板且基板位于花板上方；布袋两端均开口设置，且布袋两端均连接有用于将布袋端部连接到花板或基板上的夹持组件，夹持组件包括主夹环、副夹环、定位螺栓，布袋端部夹于主夹环和副夹环之间，主夹环与副夹环之间连接有用于固定主夹环和副夹环的螺栓，定位螺栓端部穿过副夹环和主夹环并螺纹连接进花板或基板。

通过采用上述技术方案，实现布袋与花板和基板的可拆连接，从而在布袋破损后，方便布袋的更换。

本实用新型进一步设置为：所述布袋上端的口径小于布袋下端的口径，布袋的中轴线与通气孔的中轴线重合。

通过采用上述技术方案，则从布袋内表面被振打下来的粉尘不容易受到布袋靠下部分的影响，而更容易落下经过通气孔，并进至进气腔内。

本实用新型进一步设置为：所述通气孔靠近出气腔的孔口固定有定位环，主夹环套于定位环外周，且主夹环内环壁与定位环外环壁抵接。

通过采用上述技术方案，定位环用于起到方便定位的作用，操作者在将夹持组件安装到花板上侧时，可在定位环的定位指示下，使布袋下端更好的对齐于通气孔。

本实用新型进一步设置为：所述振打片远离转轴的一端绕逆着转轴的旋转方向弯曲设置。

通过采用上述技术方案，从而在振打片拍打布袋过程中，降低布袋被振打片端部划伤的概率。

本实用新型进一步设置为：所述振打片迎转轴旋转方向的一侧光滑设置，且振打片为弹性金属片。

通过采用上述技术方案，则振动片在拍打布袋过程中，进一步降低布袋被振打片端部划伤的概率。

本实用新型进一步设置为：所述花板下侧固定有用于降低进气管进风流速的挡风板，且挡风板间隔阻挡于进气管的内管口处。

通过采用上述技术方案，进气管进至进气腔内的气体先撞击至挡风板上，并起到打散进风的作用，从而降低风速，降低风对布袋的冲击，同时使风分布到各个布袋中的量更为均匀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，通过将布袋连接于花板上方，并将振打装置安装于出气腔内，则可降低粉尘对振打装置的不良影响；

2.本方案中，通过设有夹持组件可实现布袋的可拆设置，从而方便对布袋的更换。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是振打电路的电路图。

图中，1、箱体；11、进气腔；111、进气管；12、出气腔；121、出气管；13、排灰绞龙；14、锁风阀；15、挡风板；2、花板；21、通气孔；22、定位环；3、基板；4、布袋；5、夹持组件；51、主夹环；52、副夹环；53、定位螺栓；6、振打装置；61、转轴；62、振打片；63、电机；7、振打电路；71、风速传感器；72、比较单元；73、控制单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种用于沥青搅拌站的除尘器，包括箱体1，箱体1下端收缩呈斗形并连接有排灰绞龙13，排灰绞龙13一端设有用于排出灰尘的锁风阀14。其中，箱体1的部分区域的箱壁可拆下，并通过螺栓固定连接在箱体1上。

参考图1，箱体1内固定有水平设置的花板2，花板2将箱体1内部隔成上下排布的出气腔12和进气腔11，出气腔12上连出有出气管121，进气腔11上连出有进气管111。花板2上开有若干个通气孔21，每个通气孔21上均连通有一个布袋4，布袋4位于花板2上侧，布袋4下端口仅与通气孔21的孔内相连通。

花板2下侧固定有竖直设置的挡风板15，且挡风板15靠近进气管111的管口设置，从进气管111进至进气腔11内的气体先撞击至挡风板15上，并起到打散进风的作用，从而降低风速，降低风对布袋4的冲击，同时使风分布到各个布袋4中的量更为均匀。

出气腔12内固定有一块水平设置的基板3，且基板3位于花板2上方。花板2与基板3之间安装有若干组振打装置6，每组振打装置6对应作用于一个布袋4，振打装置6包括：转动连接在出气腔12内的转轴61、用于驱动转轴61转动的电机63（图1中未示出）、固定在转轴61外周壁上的四片振打片62。当转轴61转动时，振打片62将周期性拍打布袋4外周壁，从而起到振动除尘的目的。振打片62远离转轴61的一端绕逆着转轴61的旋转方向弯曲设置，从而在振打片62拍打布袋4过程中，降低布袋4被振打片62端部划伤的概率。振打片62迎转轴61旋转方向的一侧光滑设置，且振打片62为弹性金属片，则振动片在拍打布袋4过程中，进一步降低布袋4被振打片62端部划伤的概率。

参考图1和图2，出气腔12内设有振打电路7，振打电路7用于根据出气管121内的风速，从而控制电机63供电回路的通断电。

振打电路7包括：

风速传感器71，安装于出气管121内，并用于检测出气管121中排出的风速大小，以输出风速检测值；

比较单元72，耦接于风速传感器71的输出端，以接收风速检测值，当风速检测值小于比较单元72的预设值时，输出高电平的比较信号；

控制单元73，耦接于比较单元72的输出端，以接收比较信号，并控制电机63的供电回路的通断。

比较单元72包括：比较器a、电阻r1、电阻r2，比较器a的反向端耦接于风速传感器71的输出端，电阻r1串接于比较器a的正相端与直流电vcc之间，电阻r2串接于比较器a的正相端和地之间，电阻r2两端的电压值即为比较单元72的预设值。

控制单元73包括：电阻r3、电阻r4、三极管q1、续流二极管d1、继电器km1。

电阻r3的一端耦接于比较器a的输出端，电阻r3的另一端耦接于三极管q1的基极，电阻r4串接于三极管q1的基极与地之间，三极管q1的发射极接地，继电器km1具有线圈和常开触头，继电器km1的线圈串接于三极管q1的集电极和直流电vcc之间，继电器km1的常开触头串接于电机63的供电回路中，续流二极管d1的阳极耦接于三极管q1的集电极，续流二极管d1的阴极耦接于直流电vcc。

当粘附在布袋4内表面的粉尘较多时，从布袋4内外排的气体流量变小，则出气管121内的风速也变小，则比较单元72输出高电平的比较信号，控制单元73控制电机63得电工作，振打片62开始周期性振打布袋4。

参考图1，布袋4两端均开口设置，且布袋4两端均连接有夹持组件5，夹持组件5用于将布袋4端部连接到花板2或基板3上。夹持组件5包括主夹环51、副夹环52、定位螺栓53，布袋4端部夹于主夹环51和副夹环52之间，主夹环51与副夹环52之间连接有用于固定主夹环51和副夹环52的螺栓，定位螺栓53端部穿过副夹环52和主夹环51并螺纹连接进花板2或基板3。

通气孔21靠近出气腔12的孔口固定有定位环22，定位环22与通气孔21同轴线设置，主夹环51套于定位环22外周，且主夹环51内环壁与定位环22外环壁抵接，定位环22用于起到方便定位的作用，操作者在将夹持组件5安装到花板2上侧时，可在定位环22的定位指示下，使布袋4下端更好的对齐于通气孔21。基板3下侧也固定有定位环22，该定位环22也用于定位连接于基板3上的夹持组件5，从而使得布袋4上端的夹持组件5正好位于布袋4下端的夹持组件5。

布袋4上端的口径小于布袋4下端的口径，布袋4的中轴线与通气孔21的中轴线重合，则从布袋4内表面被振打下来的粉尘不容易受到布袋4靠下部分的影响，而更容易落下经过通气孔21，并进至进气腔11内。

本实施例的实施原理为：操作者需将布袋4两端均安装上夹持组件5，并将两头的夹持组件5分别安装到花板2上侧和基板3下侧，具体安装过程如下：将布袋4端扣夹于主夹环51和副夹环52之间，然后用螺栓固定主夹环51和副夹环52，之后将夹持组件5对准于定位环22，并安装在定位环22外周，该安装过程之后，用定位螺栓53将夹持组件5定位在花板2上侧或基板3下侧。

完成安装之后，当布袋4上的灰尘粘附较多时，由电机63带动转轴61转动，并带动振打片62周期性拍打布袋4外表面，则布袋4上的粉尘将从布袋4内壁上掉落，并落进进气腔11内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。