专利名称：一种搅拌仓的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及物料管道输送技术，尤其是涉及高粘稠固、液两相类物料的搅 拌装置，更具体地，本发明涉及一种高粘稠固、液两相类物料搅拌仓。
背景技术：
如本领域普通技术人员所公知的，由于管道输送具有全密闭输送、无污染、无遗洒 和物料损耗、输送阻力小、输送工艺简单、设备投资少、管道布置灵活、地形适应性强、厂区 简洁、美观、不占或少占土地、基建投资少等特点，从而管道输送已经成为煤泥、污泥、电石 泥等高粘稠固、液两相物料的优选输送方式。影响管道输送能力和效率的主要因素是管道的输送阻力，高粘稠固、液两相类物 料的流动性又是影响管道输送阻力的主要因素。物料流动性的改善对于降低管道的输送阻 力、改善泵送设备的吸入效果、提高泵送设备的容积效率、降低因物料的不均勻造成输送的 压力剧烈波动具有非常重要的意义。而对物料进行搅拌又是提高固、液两相类物料流动性 的常用或优选途径。另外，大多数高粘稠固、液两相类物料在存放和运输过程中容易结块、干化或混入 杂质，使流动性降低，以及造成吸料阻碍或管道堵塞等故障。为确保管道输送的顺利进行， 必须将结块和干化的物料搅拌成浆，并将不可破碎的杂质从高粘稠固、液两相类物料分离 出来，或者加入适量的水，以将物料的流动性调制至适当的程度，以适于输送和利用。现有技术采用搅拌仓对所述物料进行搅拌，且目前所述搅拌仓采用间歇式入料和 出料方式，即先将待搅拌物料投入搅拌仓中，经搅拌均勻后再将物料从搅拌仓中放出。这种 搅拌仓主要有以下不足第一，造成间歇式搅拌供料与连续式管道输送和物料处置的矛盾， 为解决这一矛盾必须在搅拌仓和管道输送之间增加一级存储仓，这不仅增加了工艺环节， 而且使投资和运营成本大大增加；第二，搅拌好的物料在存储仓存放时其流动性会随着时 间而变差，使搅拌效果降低，造成管道输送阻力增大和泵送设备吸料效率降低，从而降低泵 送效率、增加电力消耗；第三，不能将混入物料的杂质从高粘稠固、液两相类物料中分离出 来。因此，有必要提供一种新的搅拌仓。
发明内容
本发明所要解决的技术问题或目的是针对现有技术中搅拌仓的缺陷，提供一种 带有除杂功能的连续式搅拌仓，该带有除杂功能的连续式搅拌仓结构简单、维护简便、搅拌 效果好、能够连续出料、并能够将物料中的大颗粒杂质去除，以克服或至少减轻现有技术中 搅拌仓不能连续出料和除杂的缺陷。本发明通过提供一种新颖的搅拌仓而实现上述目的，所述搅拌仓为带有除杂功能 的连续式搅拌仓，其用于高粘稠固、液两相类物料的连续搅拌和去除杂质。所述搅拌仓包 括仓体，其上部至少部分地开放(用于投放物料)；搅拌装置，其设置在所述仓体内；驱动 装置，其与所述搅拌装置相联接，用于驱动所述搅拌装置；以及出料仓门，其安装在所述仓体上，在所述出料仓门的上部设有筛网。所述筛网用于过滤块状或颗粒状杂质。筛网可以 设置在仓门的上部或搅拌仓侧壁上部，当搅拌仓中的物料的高度(即物料的量)超过筛网 的下部时，即开始向外排出经过搅拌和筛选的物料。如果搅拌仓中物料的量继续增加，则向 外排出经筛选物料的速度也相应增加。当然，筛网可以设置在仓门的下部，或者贯穿仓门的 上下而设置。另外，筛网的高度也可以设置为可调式的，以根据物料的特性或物料的所需输 送速度而调节经搅拌物料的排出速率。显然，上述搅拌仓通过设置滤网，而实现了经搅拌物 料的连续排出以及对经搅拌物料的过滤。从而实现了本发明的目的。由于所述的筛网能够阻挡块状或大颗粒物料，而搅拌好的物料呈浆体状态则可以 从筛网中通过，从而能将待搅拌物料间歇地或连续地加入仓体内，而搅拌好的物料则源源 不断地通过筛网流出。这样，一方面实现了连续搅拌和连续出料，使物料的连续搅拌与输 设备的连续输送相匹配，防止了搅拌好的物料因不必要的存放而造成流动性降低的不利影 响；另一方面，搅拌好的物料及时排出，不再重复搅拌，提高了搅拌仓的效率，减少了能源消 耗；再一方面，也省去了现有技术中在搅拌仓和输送管道之间所采用的存储仓，从而减小了 输送系统的占地面积和建设成本。所述仓门可以安装在仓体的一端，所述的搅拌叶片将块状或大颗粒状杂质向仓门 处移动，使块状或大颗粒状杂质积聚在仓门处。从而可以打开仓门，很容易地通过仓门排出 杂质。这样，无需人员进入仓体即可清除杂质，一方面消除了人员被搅拌轴伤害之类的安全 隐患，另一方面，大大改善了工作环境。在另一实施方式中，仓门也可以安装在仓体的侧部。 在再一实施方式中，可以采用多个仓门。更进一步地，所述多个舱门可以分别安装在仓体的 不同位置。本发明的带有除杂功能的连续式搅拌仓的工作原理是待搅拌物料例如从仓体上 部的开口被投入到仓体内，诸如搅拌轴之类的搅拌装置在驱动装置的驱动下对物料进行搅 拌。搅拌装置在对仓体中物料进行搅拌的同时推动物料向仓门端移动。通过搅拌，物料中的 结块被搅散、固体颗粒杂质与料浆分离，上部搅拌好的浆料通过筛网自行流出，没有搅散的 物料和杂质被筛网阻挡在仓内继续搅拌直至搅散成浆。当仓体内的物料都被搅拌成浆时， 可以打开仓门，使筛网以下部分的物料流出。当仓内积聚的杂质较多时，可以直接从仓体上 部开口直接取出，也可以打开仓门，通过仓门将杂质排出；在搅拌过程中还可适当加入一些 水或其他溶剂以调节物料的流动性或其它特性，使之更适合于输送和使用。优选地，所述搅拌装置可以包括可绕轴线旋转且带有搅拌叶片的搅拌轴。在多搅拌轴式的搅拌仓中，各个搅拌轴可以相互平行地安装。每个搅拌轴上搅拌 叶片的回转直径都相等或相近。此外，各搅拌轴上的搅拌叶片的回转直径也可以不相等或 不相近；也可以使各搅拌轴不相互平行地设置。优选地，所述搅拌仓可以进一步包括出料仓门操作机构，且所述出料仓门可以是 活动式的，所述出料仓门操作机构可以分别与所述仓体和所述出料仓门相联，用于驱动所 述出料仓门，使之打开或关闭。所述出料仓门是可以打开的，以对仓体内进行清理，例如，打 开出料仓门将滤网过滤下来而留在仓体内的块状或大颗粒状杂质去除。优选地，在所述仓体上部可以设置有仓盖。为防止加料时飞溅，可在仓体上部的局 部或全部安装仓盖。优选地，在所述搅拌轴上方可以设有加料防护机构。以在加料时保护搅拌轴，使之
4免受所加入的物料的冲击。例如，防止所加入的物料直接撞击在搅拌轴上。优选地，所述出料仓门操作机构可以是直线驱动机构。例如，该机构可以使仓门从 仓体端部的一侧滑动至另一侧。从而，与旋转式操作机构相比，减少整个出料仓工作所占用 的面积。优选地，所述仓体横截面的底部可以为向下凹陷的弧形。例如所述弧形的中心可 以与搅拌轴的中心重合。从而在仓体总高度一定的情况下，在搅拌轴和仓体底部之间留出 较大的空隙。这样，有利于保护搅拌轴，并减少搅拌轴卡住的风险。优选地，所述搅拌仓可以进一步包括筛网清理机构，所述筛网清理机构安装在所 述出料仓门或所述仓体上，并且相对所述筛网是可运动的，以清理所述筛网使之保持畅通。优选地，所述筛网清理机构可以安装在所述仓体上。从而避免筛网清理机构安装 在需要运动(例如打开和关闭)的仓门上，这有利于结构的简化和运行的可靠性。另外， 仓体的面积和体积大于仓门，从而有更多的位置可以用于安装和/或设置所述筛网清理机 构，这有利于整个搅拌仓的设计。优选地，所述搅拌仓可以进一步包括用于驱动所述筛网清理机构的直线驱动机 构，来使所述筛网清理机构相对于所述筛网作直线运动而清理筛网。
图1是根据本发明一实施方式的搅拌仓的示意性主视图；图2是根据本发明一实施方式的搅拌仓的示意性俯视图。其中1、仓体2、驱动装置3、搅拌轴4、出料仓门5、出料仓门操作机构 6、筛网清理机构7、搅拌叶片8、仓盖9、行程开关
具体实施例方式下面将结合具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。如图1所示，根据本发明一实施方式的搅拌仓为带有除杂功能的连续式搅拌仓， 其用于高粘稠固、液两相类物料的连续搅拌和去除杂质。所述搅拌仓包括仓体1，仓体上 部和一端具有开口 ；搅拌装置，其设置在所述仓体内1 ；驱动装置2，其与所述搅拌装置3相 联接，用于驱动所述搅拌装置；以及出料仓门4，其安装在所述仓体1上，在所述出料仓门4 的上部设有筛网。所述筛网用于过滤块状或颗粒状杂质。如本领域的普通技术人员所能够 理解的，尽管图中示出仓体1的上部基本上全部开放，但也可以设想仅仅部分开放，只要能 够实现投料即可。图中示出的搅拌装置为搅拌轴，但也可以采用任何适当的搅拌装置。驱 动装置2和搅拌轴3相联并安装在仓体上，搅拌轴3能够在驱动装置2的驱动下绕该搅拌 轴的轴线旋转，搅拌叶片7安装在搅拌轴3上并随搅拌轴一起转动；出料仓门4绞接在仓体 端部开口处，筛网设置在出料仓门4上部。根据本发明的一优选实施方式，仓体1的底部为弧形底，即仓体1的横截面具有圆 弧形下凹的底部，用于保护搅拌轴，防止物料卡住搅拌轴。例如，所述圆弧形的圆心可以与 搅拌轴的轴线重合。从而在仓体总高度一定的情况下，在搅拌轴和仓体底部之间留出较大且较均勻的空隙。这样，有利于保护搅拌轴，并减少搅拌轴卡住的风险。根据本发明的一优选实施方式，出料仓门操作机构5具有固定端和驱动端，该出 料仓门操作机构5的固定端和驱动端中的一端安装在仓体1上，另一端安装在出料仓门4 上，并可驱动仓门使之打开或关闭。根据本发明的一优选实施方式，筛网清理机构6包括筛网梳和驱动缸，筛网清理 机构6安装在出料仓门4上，筛网梳能够在驱动缸的驱动下相对于筛网运动，从而实现对筛
网的清理。根据本发明的一优选实施方式，筛网清理机构6安装在仓体1上，而非安装在仓门 4上。从而避免筛网清理机构安装在需要定期打开和关闭的仓门上，这有利于结构的简化和 运行的可靠性。另外，仓体的面积和体积大于仓门，从而有更多的位置可以用于安装和/或 设置所述筛网清理机构，这有利于整个搅拌仓的设计。根据本发明的一优选实施方式，在仓体1的上部安装有仓盖8，将仓体的开口部分 遮盖。以防止杂质进入仓体内，还可以防止加料时的飞溅。上述的出料仓门操作机构5和筛网清理机构6的驱动缸可以是液压缸，也可以是 诸如电动推杆、电液推杆、气缸、齿轮齿条机构、曲柄滑块机构、螺旋机构或直线电机等其它 适当驱动装置，只要其能够驱动出料仓门和筛网梳完成所要求的运动即可。根据本发明的一优选实施方式，设置有行程开关9以监测和控制筛网梳的运动行程。除非另外指出，以上所提及的数量，均可根据需要进行改变，例如，搅拌轴、搅拌叶 片、驱动装置、行程开关等的数目，可根据需要进行改变。上述搅拌仓的大致工作原理如下待搅拌物料例如从大致长方体形的仓体1上部 的开口被投入到仓体内，诸如搅拌轴3之类的搅拌装置在驱动装置的驱动下对物料进行搅 拌。搅拌装置在对仓体中物料进行搅拌的同时推动物料向仓体的安装出料仓门的端部方向 移动。通过搅拌，物料中的结块被搅散、固体颗粒杂质与料浆分离。上部搅拌好的浆料通过 筛网自行流出，没有搅散的物料和杂质被筛网阻挡在仓体内继续搅拌直至搅散成浆。当仓 内积聚的杂质较多时，可以从仓体上部开口将所述杂质直接取出，也可以打开仓门，通过仓 门将杂质排出。此外，在搅拌过程中还可适当加入适量的水或其它溶剂以调节物料的流动 性或其它特性，使之更适合于输送和使用。在一优选实施方式中，如果需要，当仓体内的物料都被搅拌成浆时，可以打开仓 门，使仓体内筛网以下的物料流出。然后将不能流走的、剩下的固体颗粒杂质去除。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上技术方案可知，本 发明至少具有下列优点1、本发明提供了带有除杂功能的连续式搅拌仓，实现了连续搅拌 和出料，实现了搅拌与输送连续工作的性能匹配；2、由于能够连续出料，搅拌好的物料及时 排出，避免了重复搅拌，降低了能源消耗；3、本发明具有除杂功能，节省了筛分设备的投资， 降低了投资成本。如上所述是本发明的基本构思。但是，本领域的普通技术人员在本发明的指导和 启示下，可以对本发明的实施例进行修改和改变。例如，尽管附图中示出的仓体大致为上部 开放的长方体形状，但是，本发明的仓体也可以是带有腔室的任何其它形状，只要仓体带有 适于进料的开口或开放部位且能够设置出料仓门等相关装置即可。以上的说明，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明保护范围作任何限制。本领域的普通技术人员在不脱 离本发明保护范围的情况下，可对上述揭示的技术内容进行修改和变更。需要指出的是，依 据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改与变化，均属于本发明保护范围之内。 本发明的保护范围仅由所附权利要求限定。
权利要求
1.一种搅拌仓，包括仓体，其上部至少部分地开放；搅拌装置，其设置在所述仓体内；驱动装置，其与所述搅拌装置相联接，用于驱动所述搅拌装置；以及出料仓门，其安装在所述仓体上；以及筛网，其位于搅拌仓的侧壁上部，或出料门上部。
2.如权利要求1所述的搅拌仓，其特征在于，所述搅拌仓进一步包括出料仓门操作机 构，且所述出料仓门是活动式的，所述出料仓门操作机构分别与所述仓体和所述出料仓门 相联，用于驱动所述出料仓门，使之打开或关闭。
3.如权利要求1所述的搅拌仓，其特征在于，所述搅拌装置包括可绕轴线旋转且带有 搅拌叶片的搅拌轴。
4.如权利要求1所述的搅拌仓，其特征在于，在所述仓体上部设置有仓盖。
5.如权利要求1所述的搅拌仓，其特征在于，在所述搅拌轴上方设有加料防护机构。
6.如权利要求1所述的搅拌仓，其特征在于，所述出料仓门操作机构是直线驱动机构。
7.如权利要求1所述的搅拌仓，其特征在于，所述仓体横截面的底部为弧形。
8.如权利要求1至7中任一项所述的搅拌仓，其特征在于，所述搅拌仓进一步包括筛网 清理机构，所述筛网清理机构安装在所述出料仓门或所述仓体上，并且相对于所述筛网是 可运动的，以清理所述筛网使之保持畅通。
9.如权利要求8所述的搅拌仓，其特征在于，所述筛网清理机构安装在所述仓体上。
10.如权利要求9所述的搅拌仓，其特征在于，进一步包括用于驱动所述筛网清理机构 的直线驱动机构，以实现所述筛网清理机构相对于所述筛网的运动。
全文摘要
本发明提供一种带有除杂功能的连续式搅拌仓，用于高粘稠固、液两相类物料的连续搅拌和去除杂质。所述搅拌仓包括仓体；设置在所述仓体内的搅拌装置；驱动装置，其与所述搅拌装置相联接，用于驱动所述搅拌装置；以及出料仓门，其安装在所述仓体上，在出料仓门上或搅拌仓的侧壁上部设有筛网。所述筛网用于过滤块状杂质。筛网设置在仓门的上部，当搅拌仓中的物料的高度(即物料的量)超过筛网的下部时，即开始向外排出经过搅拌的物料并去除块状物质。如果搅拌仓中物料的量继续增加，则向外排出经筛选物料的速度也相应增加。所述搅拌仓通过设置滤网，实现了经搅拌物料的连续排出及对经搅拌物料的过滤。
文档编号B01F7/04GK102133510SQ20101003446
公开日2011年7月27日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者吴淼, 孙浩, 巩长勇 申请人:北京中矿环保科技股份有限公司