一种新型圆锥破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机的技术领域，特别是一种新型圆锥破碎机的技术领域。

背景技术：

圆锥破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石。圆锥破碎机通过动锥衬板和定锥衬板之间的空腔以及定、动锥的相对转动来完成对矿石的破碎，定锥衬板和动锥衬板之间的间隙即为出料口宽度，出料口宽度的大小将直接影响破碎机的出料粒度和破碎机生产能力，在实际工作过程中，矿石的冲击、挤压和物料与衬板之间的摩擦都会导致定锥衬板和动锥衬板的磨损，使破碎机出料口宽度逐渐变大，同时由于没有合适的润滑结构，导致圆锥破碎机的部件在使用过程磨损极快，严重影响了其整体使用寿命。圆锥破碎机在破碎过程中经常遇到原料内混合有较高硬度原料的情况，为了预防这种情况此时往往需要采用较大压力的液压缸，这种方式虽然可以解决上述问题，但是大大增加了能耗和加工成本，同时更换过程也比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型圆锥破碎机，能够使圆锥破碎机自动调整排料口的宽度，并对各部件进行润滑防护，还能够在无需更换液压缸的情况下，对原料中混合的较高硬度原料进行破碎，节约了成本，提高了生产效率，利于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型圆锥破碎机，包括主机架、调整机架、破碎机构、增压释放机构、出料调节机构和润滑机构，所述主机架上安装有破碎机构，所述破碎机构包括固定主轴、水平动力轴、传动齿轮、齿轮定位转盘、偏心齿、偏心套、偏心护罩、动锥头、动破碎壁和定破碎壁，所述固定主轴竖直设置在主机架中心位置，所述固定主轴侧面的主机架上穿插设置有水平动力轴，所述水平动力轴的最内端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的顶端安装在齿轮定位转盘内，所述齿轮定位转盘固定安装主机架的侧壁上，所述偏心套套设在固定主轴上部，所述偏心套外侧设置有偏心护罩，所述偏心套的底部均匀环绕设置有若干偏心齿，所述偏心齿和相邻的传动齿轮相咬合，所述偏心套的顶端设置有动锥头，所述动锥头顶部套设有动破碎壁，所述动破碎壁上方对应设置有定破碎壁，所述调整机架设置在主机架顶部，所述调整机架和主机架之间连接有增压释放机构，所述增压释放机构包括液压缸和氮气蓄能器，所述液压缸分别与调整机架和主机架相连，所述氮气蓄能器安装在液压缸上并与液压缸的动力结构相连，所述出料调节机构设置在调整机架上，所述出料调节机构包括定锥固定瓦、压力感应器、出料斗、调节齿条、调节齿轮、电动马达和控制中枢，所述出料斗设置在调整机架的顶部，所述定锥固定瓦设置在出料斗内侧，所述定锥固定瓦上安装有定破碎壁，所述定锥固定瓦和定破碎壁的连接处设置有压力感应器，所述压力感应器和控制中枢相连，所述出料斗的外侧水平环绕设置有调节齿条，所述调节齿条和调节齿轮相咬合，所述调节齿轮安装在电动马达上，所述电动马达和控制中枢相连，所述润滑机构包括水平油道、分支油道、储油槽和浸润油棉，所述水平油道贯穿设置在水平动力轴上，所述水平油道的最右端联通设置有多根分支油道，所述分支油道的出口设置在传动齿轮的齿根位置，所述储油槽设置在动破碎壁的中心位置，所述储油槽底部设置有浸润油棉。

作为优选，所述动破碎壁的顶部中心位置设置有分料盘，所述分料盘的形状为中心凹陷的半球形，所述分料盘底部直径大于动锥破碎壁的顶部直径，所述分料盘可拆卸设置。

作为优选，所述氮气蓄能器内填充有液氮，所述氮气蓄能器上安装有电磁气阀。

作为优选，所述调节齿轮的数量有多个，所述调节齿轮的宽度大于调节齿条的宽度。

作为优选，所述控制中枢设置在电动马达顶部，所述控制中枢内设置有触控显示屏。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将主机架、调整机架、破碎机构、增压释放机构、出料调节机构和润滑机构结合在一起，经过试验优化，能够使圆锥破碎机自动调整排料口的宽度，并对各部件进行润滑防护，还能够在无需更换液压缸的情况下，对原料中混合的较高硬度原料进行破碎，节约了成本，提高了生产效率，利于推广应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型圆锥破碎机的结构示意图。

图中：1-主机架、2-调整机架、3-破碎机构、4-增压释放机构、5-出料调节机构、6-润滑机构、7-固定主轴、8-水平动力轴、9-传动齿轮、10-齿轮定位转盘、11-偏心齿、12-偏心套、13-偏心护罩、14-动锥头、15-动破碎壁、16-定破碎壁、17-液压缸、18-氮气蓄能器、19-定锥固定瓦、20-压力感应器、21-出料斗、22-调节齿条、23-调节齿轮、24-电动马达、25-控制中枢、26-水平油道、27-分支油道、28-储油槽、29-浸润油棉、30-分料盘。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种新型圆锥破碎机，包括主机架1、调整机架2、破碎机构3、增压释放机构4、出料调节机构5和润滑机构6，所述主机架1上安装有破碎机构3，所述破碎机构3包括固定主轴7、水平动力轴8、传动齿轮9、齿轮定位转盘10、偏心齿11、偏心套12、偏心护罩13、动锥头14、动破碎壁15和定破碎壁16，所述固定主轴7竖直设置在主机架1中心位置，所述固定主轴7侧面的主机架1上穿插设置有水平动力轴8，所述水平动力轴8的最内端安装有传动齿轮9，所述传动齿轮9的顶端安装在齿轮定位转盘10内，所述齿轮定位转盘10固定安装主机架1的侧壁上，所述偏心套12套设在固定主轴7上部，所述偏心套12外侧设置有偏心护罩13，所述偏心套12的底部均匀环绕设置有若干偏心齿11，所述偏心齿11和相邻的传动齿轮9相咬合，所述偏心套12的顶端设置有动锥头14，所述动锥头14顶部套设有动破碎壁15，所述动破碎壁15上方对应设置有定破碎壁16，所述调整机架2设置在主机架1顶部，所述调整机架2和主机架1之间连接有增压释放机构4，所述增压释放机构4包括液压缸17和氮气蓄能器18，所述液压缸17分别与调整机架2和主机架1相连，所述氮气蓄能器18安装在液压缸17上并与液压缸17的动力结构相连，所述出料调节机构5设置在调整机架2上，所述出料调节机构5包括定锥固定瓦19、压力感应器20、出料斗21、调节齿条22、调节齿轮23、电动马达24和控制中枢25，所述出料斗21设置在调整机架2的顶部，所述定锥固定瓦19设置在出料斗21内侧，所述定锥固定瓦19上安装有定破碎壁16，所述定锥固定瓦19和定破碎壁16的连接处设置有压力感应器20，所述压力感应器20和控制中枢25相连，所述出料斗21的外侧水平环绕设置有调节齿条22，所述调节齿条22和调节齿轮23相咬合，所述调节齿轮23安装在电动马达24上，所述电动马达24和控制中枢25相连，所述润滑机构6包括水平油道26、分支油道27、储油槽28和浸润油棉29，所述水平油道26贯穿设置在水平动力轴8上，所述水平油道26的最右端联通设置有多根分支油道27，所述分支油道27的出口设置在传动齿轮9的齿根位置，所述储油槽28设置在动破碎壁15的中心位置，所述储油槽28底部设置有浸润油棉29，所述动破碎壁15的顶部中心位置设置有分料盘30，所述分料盘30的形状为中心凹陷的半球形，所述分料盘30底部直径大于动锥破碎壁的顶部直径，所述分料盘30可拆卸设置，所述氮气蓄能器18内填充有液氮，所述氮气蓄能器18上安装有电磁气阀，所述调节齿轮23的数量有多个，所述调节齿轮23的宽度大于调节齿条22的宽度，所述控制中枢25设置在电动马达24顶部，所述控制中枢25内设置有触控显示屏。

本实用新型通过将主机架1、调整机架2、破碎机构3、增压释放机构4、出料调节机构5和润滑机构6结合在一起，经过试验优化，能够使圆锥破碎机自动调整排料口的宽度，并对各部件进行润滑防护，还能够在无需更换液压缸17的情况下，对原料中混合的较高硬度原料进行破碎，节约了成本，提高了生产效率，利于推广应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。