一种猕猴桃粉加工用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及猕猴桃粉加工技术领域，具体为一种猕猴桃粉加工用研磨装置。

背景技术：

猕猴桃可以作为一种饮料治疗坏血病，它含有的维生素c有助于降低血液中的胆固醇水平，起到扩张血管和降低血压的作用。定期喝一茶匙猕猴桃粉加上适量的温水制成的饮料，可以帮助稳定血液中胆固醇的水平。它能够刺激细胞分泌胰岛素，因此，可以降低糖尿病患者的血糖。其粉末与苦瓜粉混合，可以调节血糖水平。如胃灼热，或胃酸倒流，都可以把猕猴桃做为一种很好的解酸剂，它还可以治疗腹泻和痢疾。

在猕猴桃粉的加工过程中，需要对干燥状态的猕猴桃进行研磨，使其加工成为粉末状，但是在猕猴桃研磨的过程中，由于研磨不充分，容易导致粉末状的猕猴桃出现颗粒不均匀的现象，在冲饮时导致猕猴桃粉结团现象严重，极大的影响饮用口感，因此需要对提供一种能够对猕猴桃粉进行精细筛分的研磨装置来满足需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种猕猴桃粉加工用研磨装置，达到了对在猕猴桃研磨加工时保证粉状物可以大小一致，同时对其进行充分研磨的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猕猴桃粉加工用研磨装置，包括机箱、进料管、粉碎机构、集料罩、研磨机构、动力电机、转轴、主动轮、主动斜齿轮和斜板，所述机箱顶部的中间位置与进料管的底部连通，所述机箱左侧的底部设置有出料口，所述粉碎机构位于机箱内的顶部，所述集料罩的两侧分别与机箱内壁的两侧连接，且集料罩的顶部位于粉碎机构底部的下方，所述研磨机构位于机箱内部的中间位置，所述动力电机的一侧与机箱右侧的底部连接，所述动力电机的输出端与转轴的一端连接，所述主动轮的内侧壁通过平键与转轴外表面的底部连接，所述转轴的顶部与主动斜齿轮底部的中间位置连接，所述机箱内壁右侧的底部与斜板的一侧连接，且斜板的左侧与出料口内壁的底部连接。

所述粉碎机构包括安装箱、转杆、从动斜齿轮和粉碎刀，所述安装箱的两侧分别与机箱内壁两侧的顶部连接，且安装箱顶部的中间位置与进料管的底部连通，所述安装箱内壁左侧的中间位置通过轴承与转杆的左端转动连接，且转杆的右端通过轴承贯穿机箱的右侧并延伸至其外部，所述转杆的右端与从动斜齿轮的左侧连接，且从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合，所述转杆的外表面分别与多个粉碎刀的一端连接，所述安装箱的底部设置有漏孔。

所述研磨机构包括上碾盘、支撑柱、从动轮、下碾盘和振动筛网，所述上碾盘的外侧壁与机箱内侧壁的中间位置连接，所述上碾盘的圆心位置设置有进料通道，且进料通道内侧壁的顶部与集料罩的底部相套接，所述支撑柱的底部与机箱内壁底部的中间位置连接，所述支撑柱的顶部通过轴承与从动轮底部的中间位置连接，且从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述从动轮的顶部与下碾盘的底部连接,所述振动筛网位于机箱的内部,且振动筛网(66)的顶部位于下碾盘底部的下方。

优选的，所述粉碎刀的形状为弧形设置，且两个粉碎刀之间的间距为一公分。

优选的，所述集料罩的形状为漏斗状，且集料罩底部的外侧壁与进料通道内侧壁之间的直线距离为一公分。

优选的，所述上碾盘与下碾盘位于同一垂直线上，且下碾盘与上碾盘轴心之间距离为零点五公分。

优选的，所述上碾盘的底部为弧形设置，且下碾盘的顶部设置有与上碾盘底部相适配的弧形槽。

优选的，所述从动轮的直径为主动轮直径的三倍。

优选的，所述机箱的底部连接有基座，且基座的底部连接有防滑垫。

本实用新型提供了一种猕猴桃粉加工用研磨装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型由于粉碎机构的设置，通过动力电机的转动使转杆带动粉碎刀进行转动，能够对干燥的猕猴桃片进行预先粉碎处理，同时下碾盘通过从动轮处于转动状态，能够对颗粒状的猕猴桃进行研磨处理，同时研磨的粉末由于相适配的弧形结构，使其由下碾盘的四周进行滑落至振动筛网上，从而对其进行筛分处理，达到了对在猕猴桃研磨加工时保证粉状物可以大小一致，同时对其进行充分研磨的目的。

（2）、本实用新型由于斜板的设置，通过倾斜状态的安装方式，能够使研磨完成后的猕猴桃粉末进行快速滑落至出料口的位置，从而避免猕猴桃粉出现堆积现象的发生，保证了机箱内部的整洁，避免造成产品的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖示图；

图2为本实用新型结构安装箱的正面剖示图；

图3为本实用新型结构上碾盘的俯视图。

图中：1机箱、2进料管、3出料口、4粉碎机构、5集料罩、6研磨机构、7动力电机、8转轴、9主动轮、10主动斜齿轮、11斜板、41安装箱、42转杆、43从动斜齿轮、44粉碎刀、45漏孔、61上碾盘、62进料通道、63支撑柱、64从动轮、65下碾盘、66振动筛网。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种猕猴桃粉加工用研磨装置，包括机箱1、进料管2、粉碎机构4、集料罩5、研磨机构6、动力电机7、转轴8、主动轮9、主动斜齿轮10和斜板11，机箱1顶部的中间位置与进料管2的底部连通，机箱1左侧的底部开设有出料口3，粉碎机构4位于机箱1内的顶部，集料罩5的两侧分别与机箱1内壁的两侧固定连接，且集料罩5的顶部位于粉碎机构4底部的下方，研磨机构6位于机箱1内部的中间位置，动力电机7的一侧与机箱1右侧的底部固定连接，动力电机7的输出端与转轴8的一端固定连接，主动轮9的内侧壁通过平键与转轴8外表面的底部固定连接，转轴8的顶部与主动斜齿轮10底部的中间位置固定连接，机箱1内壁右侧的底部与斜板11的一侧固定连接，且斜板11的左侧与出料口3内壁的底部固定连接，机箱1的底部固定连接有基座，且基座的底部固定连接有防滑垫。

粉碎机构4包括安装箱41、转杆42、从动斜齿轮43和粉碎刀44，安装箱41的两侧分别与机箱1内壁两侧的顶部固定连接，且安装箱41顶部的中间位置与进料管2的底部连通，安装箱41内壁左侧的中间位置通过轴承与转杆42的左端转动连接，且转杆42的右端通过轴承贯穿机箱1的右侧并延伸至其外部，转杆42的右端与从动斜齿轮43的左侧固定连接，且从动斜齿轮43与主动斜齿轮10啮合，转杆42的外表面分别与多个粉碎刀44的一端固定连接，安装箱41的底部开设有漏孔45，漏孔45的直径为0.2公分，粉碎刀44的形状为弧形设置，且两个粉碎刀44之间的间距为一公分。

研磨机构6包括上碾盘61、支撑柱63、从动轮64、下碾盘65和振动筛网66，上碾盘61的外侧壁与机箱1内侧壁的中间位置固定连接，上碾盘61的圆心位置开设有进料通道62，且进料通道62内侧壁的顶部与集料罩5的底部相套接，集料罩5的形状为漏斗状，且集料罩5底部的外侧壁与进料通道62内侧壁之间的直线距离为一公分，支撑柱63的底部与机箱1内壁底部的中间位置固定连接，支撑柱63的顶部通过轴承与从动轮64底部的中间位置固定连接，且从动轮64与主动轮9通过皮带传动连接，从动轮64的顶部与下碾盘65的底部固定连接，振动筛网66位于机箱1的内部,且振动筛网66的顶部位于下碾盘65底部的下方,上碾盘61与下碾盘65位于同一垂直线上，且下碾盘65与上碾盘61轴心之间距离为零点五公分，上碾盘61的底部为弧形设置，且下碾盘65的顶部开设有与上碾盘61底部相适配的弧形槽，从动轮64的直径为主动轮9直径的三倍。

在使用时，通过动力电机7的转动使转杆42带动粉碎刀44进行转动，能够对干燥的猕猴桃片进行预先粉碎处理，达到小于漏孔45直径的颗粒由集料罩5进入进料通道62的内部，同时下碾盘65通过从动轮64处于转动状态，由于上碾盘61底部的弧形设置，以及与其相配合的下碾盘65，能够对颗粒状的猕猴桃进行研磨处理，同时研磨的粉末由于相适配的弧形结构，使其由下碾盘65的四周进行滑落至振动筛网66上，从而对其进行筛分处理。

综上可得：本实用新型由于粉碎机构4的设置，通过动力电机7的转动使转杆42带动粉碎刀44进行转动，能够对干燥的猕猴桃片进行预先粉碎处理，同时下碾盘65通过从动轮64处于转动状态，能够对颗粒状的猕猴桃进行研磨处理，同时研磨的粉末由于相适配的弧形结构，使其由下碾盘65的四周进行滑落至振动筛网66上，从而对其进行筛分处理，达到了对在猕猴桃研磨加工时保证粉状物可以大小一致，同时对其进行充分研磨的目的，本实用新型由于斜板11的设置，通过倾斜状态的安装方式，能够使研磨完成后的猕猴桃粉末进行快速滑落至出料口3的位置，从而避免猕猴桃粉出现堆积现象的发生，保证了机箱1内部的整洁，避免造成产品的浪费。