一种金属钙加工设备的制作方法

本实用新型涉及金属钙生产加工领域，尤其涉及一种金属钙加工设备。

背景技术：

金属钙是在冶金行业和石油行业中运用较广，金属钙是一种化学性质极为活泼的化学物质，在自然界没有以单质形式存在，目前常见的生产方法是在真空和1473k温度下用铝还原氧化钙，得到金属钙和氧化铝，氧化钙容易结块，结块后与铝反应速度慢，生产金属钙的效率不高。

为解决上述问题，本申请中提出一种金属钙加工设备。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属钙加工设备，本实用新型通过研磨组件作用，移动杆左右移动，研磨头交替进行碾压和研磨，研磨效果好，研磨范围大，研磨的粉末直接从滤网漏出，无需后续筛选，即保证了粉末的细度，又提高了工作效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属钙加工设备，包括研磨筒、研磨组件、驱动组件和安装架；研磨筒设置在安装架的下方；驱动组件设置在安装架上；通过驱动组件驱动的研磨组件设置在安装架上，并位于研磨筒的正上方；研磨筒上设置有研磨仓；研磨仓设置有弧形的仓壁和朝上的开口；研磨筒的底端设置有竖向的通槽；通槽与研磨仓连通，通槽内部设置有滤网；研磨组件包括移动杆、齿轮、滑套、第一驱动装置、伸缩软管、第一弹性件、第二驱动装置和研磨头；滑套上端敞口，滑套滑动套接在移动杆的下端；第一驱动装置竖直设置在滑套内部，第一驱动装置的固定端连接移动杆，驱动端连接滑套的底端；滑套沿竖直方向移动；第一弹性件设置在滑套的下端；伸缩软管套接在第一弹性件的外部；第一弹性件和伸缩软管上端连接滑套的底端，下端连接第二驱动装置；研磨头设置在第二驱动装置的主轴上，研磨头的研磨面为弧形，研磨头的研磨面上设置有压力感应器；竖直设置的齿轮转动连接在安装架的水平段上，且与安装架的水平段平行；移动杆的顶端连接齿轮的轮芯；驱动组件包括第三驱动装置和齿；第三驱动装置设置两组，两组第三驱动装置分别设置在齿轮两侧的上端和下端，齿设置多组，多组齿等距离设置在每组第三驱动装置的驱动轴上，并位于驱动轴朝向齿轮的一端，齿与齿轮啮合连接；研磨筒的底端设置有支撑腿；支撑腿上设置有放置板；放置板上设置有收料箱；收料箱设置在通槽的下方。

优选的，移动杆上套接有拦料板；拦料板为韧性材料，拦料板为圆形结构，拦料板的圆心处设置有与移动杆匹配的卡孔，拦料板上设置有条形拆卸口；拆卸口与卡孔连通。

优选的，第一驱动装置为气缸；气缸的活塞杆外套接有第一弹性件；第一弹性件上端连接气缸的缸体，下端连接滑套的底端。

优选的，研磨头的研磨面上设置有研磨凸起。

优选的，滤网的底端设置有振动器。

优选的，支撑腿的底端设置有减震垫。

优选的，研磨筒的上设置有控制面板和控制器，控制面板和控制器通讯连接。

优选的，驱动组件、第一驱动装置、第二驱动装置、振动器和压力感应器均与控制器通讯连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过研磨组件作用，移动杆左右移动，研磨头交替进行碾压和研磨，研磨效果好，研磨范围大，研磨的粉末直接从滤网漏出，无需后续筛选，即保证了粉末的细度，又提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属钙加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属钙加工设备中研磨筒的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种金属钙加工设备中研磨组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种金属钙加工设备中拦料板的结构示意图。

附图标记：1、研磨筒；2、研磨组件；3、驱动组件；4、安装架；5、研磨仓；6、滤网；7、移动杆；8、齿轮；9、滑套；10、第一驱动装置；11、伸缩软管；12、第一弹性件；13、第二驱动装置；14、研磨头；15、研磨凸起；16、第三驱动装置；17、齿；18、拦料板；19、振动器；20、支撑腿；21、放置板；22、收料箱；23、卡孔；24、拆卸口；25、减震垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种金属钙加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属钙加工设备中研磨筒的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种金属钙加工设备中研磨组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种金属钙加工设备中拦料板的结构示意图。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属钙加工设备，包括研磨筒1、研磨组件2、驱动组件3和安装架4；研磨筒1设置在安装架4的下方；驱动组件3设置在安装架4上；通过驱动组件3驱动的研磨组件2设置在安装架4上，并位于研磨筒1的正上方；研磨筒1上设置有研磨仓5；研磨仓5设置有弧形的仓壁和朝上的开口；研磨筒1的底端设置有竖向的通槽；通槽与研磨仓5连通，通槽内部设置有滤网6；研磨组件2包括移动杆7、齿轮8、滑套9、第一驱动装置10、伸缩软管11、第一弹性件12、第二驱动装置13和研磨头14；滑套9上端敞口，滑套9滑动套接在移动杆7的下端；第一驱动装置10竖直设置在滑套9内部，第一驱动装置10的固定端连接移动杆7，驱动端连接滑套9的底端；滑套9沿竖直方向移动；第一弹性件12设置在滑套9的下端；伸缩软管11套接在第一弹性件12的外部；第一弹性件12和伸缩软管11上端连接滑套9的底端，下端连接第二驱动装置13；研磨头14设置在第二驱动装置13的主轴上，研磨头14的研磨面为弧形，研磨头14的研磨面上设置有压力感应器；竖直设置的齿轮8转动连接在安装架4的水平段上，且与安装架4的水平段平行；移动杆7的顶端连接齿轮8的轮芯；驱动组件3包括第三驱动装置16和齿17；第三驱动装置16设置两组，两组第三驱动装置16分别设置在齿轮8两侧的上端和下端，齿17设置多组，多组齿17等距离设置在每组第三驱动装置16的驱动轴上，并位于驱动轴朝向齿轮8的一端，齿17与齿轮8啮合连接；研磨筒1的底端设置有支撑腿20；支撑腿20上设置有放置板21；放置板21上设置有收料箱22；收料箱22设置在通槽的下方。

在一个可选的实施例中，移动杆7上套接有拦料板18；拦料板18为韧性材料，拦料板18为圆形结构，拦料板18的圆心处设置有与移动杆7匹配的卡孔23，拦料板18上设置有条形拆卸口24；拆卸口24与卡孔23连通。

在一个可选的实施例中，第一驱动装置10为气缸；气缸的活塞杆外套接有第一弹性件；第一弹性件上端连接气缸的缸体，下端连接滑套9的底端。

在一个可选的实施例中，研磨头14的研磨面上设置有研磨凸起15。

在一个可选的实施例中，滤网6的底端设置有振动器19。

在一个可选的实施例中，支撑腿20的底端设置有减震垫25。

在一个可选的实施例中，研磨筒1的上设置有控制面板和控制器，控制面板和控制器通讯连接。

在一个可选的实施例中，驱动组件3、第一驱动装置10、第二驱动装置13、振动器19和压力感应器均与控制器通讯连接。

本实用新型中，将提前制备的氧化钙放置在研磨筒1内，盖上拦料板18，操作控制面板，启动第一驱动装置10，滑套9上下移动，研磨头14对氧化钙进行碾压，压力感应器可以监控碾压力度，启动第二驱动装置13，研磨头14转动，研磨头14上的研磨凸起15对氧化钙进一步研磨，在研磨和碾压过程中两组驱动组件3同时启动，驱动端相向或背向移动，由于齿轮8啮合连接齿17，齿轮8转动，移动杆7开始左右移动，伸缩软管11和第一弹性件12配合作用下，研磨头14抵住研磨仓5的仓壁，碾压和研磨交替进行，氧化钙最终被粉碎为粉末状，并从滤网6漏出，而振动器19作用，加快了氧化钙粉末的下落，最终进入收料箱22。本实用新型通过研磨组件2作用，移动杆7左右移动，研磨头14交替进行碾压和研磨，研磨效果好，研磨范围大，研磨的粉末直接从滤网6漏出，无需后续筛选，即保证了粉末的细度，又提高了工作效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。