一种旋汽水膜除尘系统以及脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及气体除尘技术领域，具体而言，涉及一种旋汽水膜除尘系统以及一种脱硫塔。

背景技术：

目前，国内烟气或工业尾气污染治理技术较多，其中比较成熟有：石灰石-石膏法、氨法、双碱法等湿法脱硫技术等。

随着环保要求的逐步提高，对于现在的超洁净排放要求，SO2排放达到35mg/Nm³，粉尘达到5mg/Nm³，常规的湿法脱硫技术一般是采用双吸收塔串联或者单级吸收塔增加喷淋层等方案，上述改造方案改造工期长、占地大、造价高及运行成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种旋汽水膜除尘系统。

本实用新型的另一个目的在于提供一种脱硫塔。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种旋汽水膜除尘系统，用于脱硫塔，脱硫塔包括塔体，旋汽水膜除尘系统包括：升气盘，升气盘固设于塔体的内壁上，升气盘向上突出并形成有通气口；挡水帽，设于升气盘上且设于通气口上方，挡水帽与升气盘之间形成与通气口连通的间隙，烟气经通气口以及间隙由升气盘下方流至升气盘上方；工艺水喷淋管，工艺水喷淋管设于升气盘上方。

本方案中，气体经塔体的底部流向塔体的顶部，烟气经通气口以及间隙由升气盘下方流至升气盘上方后，烟气向上流动，而工艺水喷淋管将水向下喷淋，烟气中的尘能够被工艺水喷淋管喷淋的水带走，从而实现烟气的除尘，能够减少从脱硫塔排出的烟气中的尘。

同时，通过在通气口上方设置挡水帽，能够减少工艺水喷淋管喷淋的水经通气口流至脱硫塔底部的可能性，减少旋汽水膜除尘系统对脱硫塔原有结构的影响，因而可在现有的脱硫塔的基础上安装本方案中的旋汽水膜除尘系统，对脱硫塔的原先结构无影响，改造成本较低，便于大规模推广。

在上述技术方案中，优选地，还包括：第一固定件，第一固定件固设于内壁上且位于工艺水喷淋管与升气盘之间；至少一个上下设置的第一筒体，第一筒体固设于第一固定件上其贯穿第一固定件；湍流器，对应设于第一筒体内。

在上述任一技术方案中，优选地，第一固定件上设有第一通孔，第一筒体嵌入第一通孔内，以实现第一筒体在第一固定件上的固定。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一离心风扇，设于第一筒体内且位于湍流器下侧。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第二固定件，第二固定件固设于塔体的内壁上且位于工艺水喷淋管上侧；至少一个第二筒体，第二筒体固设于第二固定件上且贯穿第二固定件，其中，第二筒体上下设置且每个第二筒体内设有至少一个第二离心风扇。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：回水水箱，升气盘上的水经回水管流至回水水箱内；中和水箱，回水水箱与中和水箱连通；供水水箱，与中和水箱连通；流体输送装置，流体输送装置的进水端与供水水箱连通，流体输送装置的出水端与工艺水喷淋管连通。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种脱硫塔，包括第一方面任一技术方案中的旋汽水膜除尘系统。

在上述方案中，优选地，还包括：塔体，塔体的下侧设有进气口；托盘，固设于塔体的内壁上且位于进气口上侧；至少一个浆液喷淋管，固设于塔体的内壁上且设于托盘上侧，旋汽水膜除尘系统的升气盘设于浆液喷淋管上侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的旋汽水膜除尘系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的旋汽水膜除尘系统部分结构的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的旋汽水膜除尘系统部分结构的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

11升气盘，12挡水帽，13工艺水喷淋管，14第一筒体，15湍流器，16第一离心风扇，17第二筒体，18第二离心风扇，19回水管，20回水水箱，21中和水箱，22供水水箱，23流体输送装置，24水源，31塔体，311进气口，32托盘，33浆液喷淋管。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种旋汽水膜除尘系统，用于脱硫塔，脱硫塔包括塔体，旋汽水膜除尘系统包括：升气盘11，升气盘11固设于塔体的内壁上，升气盘11向上突出并形成有通气口；挡水帽12(例如挡水帽12为呈圆锥形的板体)，设于升气盘11上且设于通气口上方(挡水帽12上通过螺栓连接有支架，支架和升气盘11通过螺栓连接，以实现挡水帽12在升气盘11上的固定)，挡水帽12与升气盘11之间形成与通气口连通的间隙，烟气经通气口以及间隙由升气盘11下方流至升气盘11上方；工艺水喷淋管13，工艺水喷淋管13设于升气盘11上方。

本方案中，气体经塔体的底部流向塔体的顶部，烟气经通气口以及间隙由升气盘11下方流至升气盘11上方后，烟气向上流动，而工艺水喷淋管13将水向下喷淋，烟气中的尘能够被工艺水喷淋管13喷淋的水带走，从而实现烟气的除尘，不仅能减少从脱硫塔排出的烟气中的尘，还能够减少因脱硫塔内尘积累过多导致脱硫塔不能正常工作的可能性。

同时，通过在通气口上方设置挡水帽12，能够减少工艺水喷淋管13喷淋的水经通气口流至脱硫塔底部的可能性，减少旋汽水膜除尘系统对脱硫塔原有结构的影响，因而可在现有的脱硫塔的基础上安装本方案中的旋汽水膜除尘系统，对脱硫塔的原先结构无影响，改造成本较低，便于大规模推广。

如图1和图2所示，在上述实施例中，优选地，还包括：第一固定件，第一固定件固设于塔体的内壁上且位于工艺水喷淋管13与升气盘11之间(例如第一固定件为圆形板体，板体通过螺栓固定在塔体的内壁上)；至少一个上下设置的第一筒体14，第一筒体14固设于第一固定件上其贯穿第一固定件；湍流器15，对应设于第一筒体14内。

本方案中，烟气流经升气盘11与挡水帽12之间的间隙后，经第一筒体14向上流动，湍流器15能够将水流细化，增大水与烟气的接触面积，进而增加被水带走的尘，提高除尘效果。

在上述任一实施例中，优选地，第一固定件上设有第一通孔，第一筒体14嵌入第一通孔内并通过螺栓与第一固定件连接，以实现第一筒体14在第一固定件上的固定。

如图2所示，在上述任一实施例中，优选地，还包括：第一离心风扇16，设于第一筒体14内且位于湍流器15下侧(例如第一筒体14内壁上通过螺栓连接有支架，第一离心风扇16与支架通过螺栓固定，从而实现第一李欣风扇在第一筒体14内的固定)。

本方案中，通过设置第一离心风扇16，能够增大水与烟气的接触面积，进而增加被水带走的尘，提高除尘效果。同时，通过第一离心风扇16搅动烟气，烟气中的小水滴能在离心力的作用下流向第一筒体14的内壁，并沿第一筒体14内壁流下，以减少流经第一筒体14的烟气中的水滴，减少脱硫塔排气口的白雾。

如图1和图3所示，在上述任一实施例中，优选地，还包括：第二固定件，第二固定件固设于塔体的内壁上且位于工艺水喷淋管13上侧；至少一个第二筒体17，第二筒体17固设于第二固定件上且贯穿第二固定件，其中，第二筒体17上下设置且每个第二筒体17内设有至少一个第二离心风扇18(例如第二筒体17内壁上通过螺栓连接有支架，第二离心风扇18与支架通过螺栓固定，从而实现第二李欣风扇在第二筒体17内的固定)。

本方案中，通过第二离心风扇18搅动烟气，烟气中的小水滴能在离心力的作用下流向第二筒体17的内壁，并沿第二筒体17内壁流下，以减少流经第二筒体17的烟气中的水滴，减少脱硫塔排气口的白雾。

其中，优选地，第二筒体17内设有多个离心风扇，以进一步减少流经第二筒体17的烟气中的水滴，能够减少因设置工艺水喷淋管13导致脱硫塔排气口白烟增多的可能性。

如图1所示，在上述任一实施例中，优选地，还包括：回水水箱20，升气盘11上的水经回水管19流至回水水箱20内；中和水箱21，回水水箱20与中和水箱21连通；供水水箱22，与中和水箱21连通；流体输送装置23(例如为水泵)，流体输送装置23的进水端与供水水箱22连通，流体输送装置23的出水端与工艺水喷淋管13连通。

本方案中，喷淋管喷淋的水经回水管19回流至回水水箱20内，并在第一水箱经过滤过沉降后流向中和水箱21，流至中和水箱21的水在中和水箱21内进行中和后流向供水水箱22，以实现水的循环利用。同时，供水水箱22连接有水源24，以在供水水箱22内的水不足时通过水源24进行补水。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种脱硫塔，包括第一方面任一实施例中的旋汽水膜除尘系统。

本方案提供的脱硫塔，由于具备第一方面任一实施例中的旋汽水膜除尘系统，因而具有上述实施例的全部优点，此处不再赘述。

在上述方案中，优选地，还包括：塔体31，塔体31的下侧设有进气口311；托盘32，固设于塔体31的内壁上且位于进气口311上侧；至少一个浆液喷淋管33，固设于塔体31的内壁上且设于托盘32上侧，旋汽水膜除尘系统的升气盘11设于浆液喷淋管33上侧。

本方案中，烟气首先经浆液喷淋管33以及托盘32，浆液喷淋管33喷淋的浆液与烟气中含硫成分作用，实现烟气的脱硫。随后，烟气流经升气盘11以及工艺水喷淋管13，以降低烟气中尘的含量。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提供的旋汽水膜除尘系统，气体经塔体31的底部流向塔体31的顶部，烟气经通气口以及间隙由升气盘下方流至升气盘上方后，烟气向上流动，而工艺水喷淋管将水向下喷淋，烟气中的尘能够被工艺水喷淋管喷淋的水带走，从而实现烟气的除尘，能够减少从脱硫塔排出的烟气中的尘。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。