一种活性碳纤维高温活化装置的制作方法

本实用新型涉及一种高温活化装置，特别是涉及一种活性碳纤维高温活化装置，属于活性碳纤维高温活化技术领域。

背景技术：

碳纤维毡一种碳纤维制造成的毡，具有吸附广谱性，而且容量大，对汽油，醛类，酚类，醇类等有机蒸汽吸附量比活性炭大几倍到几十倍，对无机气体有很好的吸附性，活性碳纤维是超越活性炭的新型高效吸附材料，是一种新型的换代产品，它具有高度发达的微孔结构，吸附容量大，吸附速度快，净化效率好，它可以加工成多种规格的毡、丝、布，该产品具有耐热、耐酸、耐碱等特点，目前在对活性碳纤维高温活化处理中，高温活化好的活性碳纤维经常是不平整的，因此需要压平，另外目前的活性碳纤维高温活化装置通常是通过高温空气进行加热处理，而因此导致的热散失比较严重，能源消耗巨大，其次目前的活性碳纤维高温活化装置只有一个高温活化腔从而可活化不够充分。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种活性碳纤维高温活化装置，通过两次高温活化处理，使碳纤维毡活化程度更高，并通过滚筒的喷气结构和第一电加热板和第二电加热板可以对碳纤维毡近距离接触加热，因而解决了热散失比较严重，能源消耗快的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种活性碳纤维高温活化装置，包括机体，所述机体内部的一侧设置有第一高温氧化腔，且第一高温氧化腔内部的均与安装有转杆，所述机体内部的另一侧设置有第二高温氧化腔，所述第二高温氧化腔的内部设有电动气压缸，所述电动气压缸内部一侧的转杆的一端安装有电机，且电机固定于电动气压缸的外壁，所述转杆外侧的一端安装有圆形齿轮，且圆形齿轮的外侧设置有齿轮传送带，所述转杆外侧的两端通过轴承安装有供气腔，且转杆外侧的中间位置处安装有滚筒，所述滚筒的内部均匀安装有出气孔，且出气孔的一端与转杆相连通，所述转杆的外侧位于供气腔内处均匀安装有进气孔，所述电动气压缸定别的中间位置处安装有加热腔，且加热腔内部底端的中间位置处安装有电加热棒，所述电动气压缸顶部的一侧安装有进气泵，且进气泵的输入端通过气管与加热腔连通，所述进气泵的输出端通过气管与供气腔连通。

优选的，所述机体的底部均匀安装有支撑柱，且支撑柱外侧的中间位置处安装有侧支撑杆，且侧支撑杆的一端安装于机体的底部。

优选的，所述加热腔的顶部均匀设置有通气口。

优选的，所述机体内部的一侧设置有第二高温氧化腔，且第二高温氧化腔底部的两侧安装有隔热支撑杆，所述隔热支撑杆的顶部安装有第二电加热板，所述第二高温氧化腔内部的顶端安装有电动气压缸，且电动气压缸的输出端安装有固定板，所述固定板的底部均匀安装有弹簧，且弹簧的底部安装有第一电加热板，所述机体一侧的上端安装有控制面板，且控制面板通过导线分别与进气泵、电动气压缸、第一电加热板、电加热棒、电机和第二电加热板电性连接。

优选的，所述第一高温氧化腔和第二高温氧化腔两侧的中间位置处皆设置有通口。

优选的，所述供气腔之间皆安装有连接管。

优选的，所述转杆为空心结构。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的活性碳纤维高温活化装置，通过两次高温活化处理，使碳纤维毡活化程度更高。

2、本实用新型提供的活性碳纤维高温活化装置，通过滚筒的喷气结构和第一电加热板和第二电加热板可以对碳纤维毡近距离接触加热，因而解决了热散失比较严重，能源消耗快的问题。

附图说明

图1为按照本实用新型的活性碳纤维高温活化装置的一优选实施例的侧剖视图；

图2为按照本实用新型的活性碳纤维高温活化装置的一优选实施例的滚筒组件结构示意图；

图3为按照本实用新型的活性碳纤维高温活化装置的一优选实施例的侧视图；

图4为按照本实用新型的活性碳纤维高温活化装置的一优选实施例的齿轮传动组件结构图。

图中：1-进气泵，2-电加热棒，3-加热腔，4-机体，5-第一电加热板，6-固定板，7-电动气压缸，8-弹簧，9-第二电加热板，10-隔热支撑杆，11-滚筒，12-圆形齿轮，13-连接管，14-支撑柱，15-转杆，16-供气腔，17-第一高温氧化腔，18-控制面板，19-第二高温氧化腔，20-齿轮传送带，21-进气孔，22-电机，23-出气孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，一种活性碳纤维高温活化装置，包括机体4，机体4内部的一侧设置有第一高温氧化腔17，且第一高温氧化腔17内部的均与安装有转杆15，机体4内部的另一侧设置有第二高温氧化腔19，第二高温氧化腔19的内部设有电动气压缸7，电动气压缸7内部一侧的转杆15的一端安装有电机22，且电机22固定于电动气压缸7的外壁，转杆15外侧的一端安装有圆形齿轮12，且圆形齿轮12的外侧设置有齿轮传送带20，转杆15外侧的两端通过轴承安装有供气腔16，且转杆15外侧的中间位置处安装有滚筒11，滚筒11的内部均匀安装有出气孔23，且出气孔23的一端与转杆15相连通，转杆15的外侧位于供气腔16内处均匀安装有进气孔21，电动气压缸7定别的中间位置处安装有加热腔3，且加热腔3内部底端的中间位置处安装有电加热棒2，电动气压缸7顶部的一侧安装有进气泵1，且进气泵1的输入端通过气管与加热腔3连通，进气泵1的输出端通过气管与供气腔16连通。

在实施例中，如图1所示，所述机体4的底部均匀安装有支撑柱14，且支撑柱14外侧的中间位置处安装有侧支撑杆，且侧支撑杆的一端安装于机体4的底部，从而可以起到良好的支撑作用，有利于机体4的稳定。

在实施例中，如图1所示，所述加热腔3的顶部均匀设置有通气口，从而可以更好的为加热腔3内部提供充足的空气。

在实施例中，如图1所示，所述机体4内部的一侧设置有第二高温氧化腔19，且第二高温氧化腔19底部的两侧安装有隔热支撑杆10，所述隔热支撑杆10的顶部安装有第二电加热板9，所述第二高温氧化腔19内部的顶端安装有电动气压缸7，且电动气压缸7的输出端安装有固定板6，所述固定板6的底部均匀安装有弹簧8，且弹簧8的底部安装有第一电加热板5，从而可以对碳纤维毡起到进一步高温活化的作用，所述机体4一侧的上端安装有控制面板18，且控制面板18通过导线分别与进气泵1、电动气压缸7、第一电加热板5、电加热棒2、电机22和第二电加热板9电性连接，从而可以通过控制面板分别对其各种电器元件进行控制。

在实施例中，如图1所示，所述第一高温氧化腔17和第二高温氧化腔19两侧的中间位置处皆设置有通口，从而可以使碳纤维毡通过。

在实施例中，如图1所示，所述转杆15为空心结构，从而可以起到为热空气的传送提供载体的作用，供气腔16之间皆安装有连接管13，从而可以将热空气传递至不同的供气腔1中。

如图1-图4所示，本实施例提供的活性碳纤维高温活化装置的工作过程如下：

步骤1：将装置接通电源，通过控制面板18打开进气泵1、电加热棒2、电机22、第一电加热板5和第二电加热板9；

步骤2：通过电机22带动转杆15转动，通过转杆15外侧的圆形齿轮12带动齿轮传送带20转动，从而对其余的圆形齿轮12产生推力，从而带动其余的转杆15转动，从而带动所有的滚筒转动；

步骤3：通过电加热棒2对加热腔3内部的空气加热，通过进气泵1将热空气抽入至供气腔16内部供气，通过进气孔21进入至转杆15内部，并通过出气孔23喷出；

步骤4：将碳纤维毡插入至滚筒11之间，通过传动的滚筒11带动碳纤维毡向前移动，并通过喷出的热空气对碳纤维毡进行第一步高温处理；

步骤5：通过滚筒11碳纤维毡进入至第二高温氧化腔19中，通过控制面板18打开电动气压缸7，从而带动第一电加热板5下压对传动到第二电加热板9上的碳纤维毡进行进一步高温处理。

综上所述，在本实施例中，将装置接通电源，通过控制面板18打开进气泵1、电加热棒2、电机22、第一电加热板5和第二电加热板9，通过电机22带动转杆15转动，通过转杆15外侧的圆形齿轮12带动齿轮传送带20转动，从而对其余的圆形齿轮12产生推力，从而带动其余的转杆15转动，从而带动所有的滚筒转动，通过电机22带动转杆15转动，通过转杆15外侧的圆形齿轮12带动齿轮传送带20转动，从而对其余的圆形齿轮12产生推力，从而带动其余的转杆15转动，从而带动所有的滚筒转动，将碳纤维毡插入至滚筒11之间，通过传动的滚筒11带动碳纤维毡向前移动，并通过喷出的热空气对碳纤维毡进行第一步高温处理，通过滚筒11碳纤维毡进入至第二高温氧化腔19中，通过控制面板18打开电动气压缸7，从而带动第一电加热板5下压对传动到第二电加热板9上的碳纤维毡进行进一步高温处理，通过两次高温活化处理，使碳纤维毡活化程度更高，并通过滚筒11的喷气结构和第一电加热板5和第二电加热板9可以对碳纤维毡近距离接触加热，因而解决了热散失比较严重，能源消耗快的问题。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。