一种具有滤袋保护装置的袋式除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种具有滤袋保护装置的袋式除尘器。

背景技术：

袋式除尘器是使用滤袋作为除尘主体的装置，为了方便对滤袋进行除尘，设置了脉冲式滤袋除尘器，即在滤袋使用一段时间后使用高压气体喷向滤袋内部，在滤袋膨胀时将附着在滤袋外部的灰尘清理掉；

这种方式一般是吹起的管道设置的较细（为了避免过滤阶段洁净空气出料缓慢），并且将出气的管道置于滤袋的上方，然后插入滤袋的上端，使得高压气体能够喷入滤袋内部，进而给滤袋进行清灰，但是这种方式有以下却下面：

1、在高压气体进入滤袋时，气体有一个向下的冲击力，没有保护装置，反复冲击的话会导致高压气体向下冲击滤袋，导致滤袋的安装部位松动；

2、在较细的出气体管置于滤袋内部上方后后再进行出气，这样高压气体不能够完全的进入滤袋的内部，致使高压气体的利用效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有滤袋保护装置的袋式除尘器，旨在改善现有除尘器对滤袋没有保护装置导致的滤袋松动以及高压气体利用效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种具有滤袋保护装置的袋式除尘器，包括箱体、滤袋和清灰装置，所述箱体的内部靠近下方的位置安装有安装架，且箱体的内部靠近上方的位置安装有密封板，所述滤袋共设置有两个，且两个滤袋位于箱体的内部两侧，且滤袋的下端安装在安装架上，且滤袋的上端安装在密封板上，所述滤袋包括滤袋主体和滤袋框架，所述滤袋框架位于滤袋主体的内部，所述滤袋框架的内部下端安装有保护装置，所述保护装置包括固定板，所述固定板固定在滤袋框架上，且固定板靠近两侧的位置均插入有导向杆，且两个导向杆的上端固定有受力板，所述导向杆的上半部分圆周上设置有第一弹簧，所述导向杆的下端固定有防伤板，所述清灰装置位于箱体的内部靠近上方的位置，所述清灰装置包括进气管、软管、升降管、驱动机构和横板，所述横板的的两端与箱体的内壁上固定，所述驱动机构安装在横板的上表面，所述进气管的一端从箱体的外部插入箱体的内部，所述进气管未插入箱体内部的一端安装有开闭阀，所述进气管插入箱体内部的一端固定有软管，所述软管远离进气管的一端固定有升降管，所述升降管的上表面中部与驱动机构相连接，所述升降管的下表面与滤袋对应的位置安装有斗状出气口。

进一步的，所述安装架包括固定环和连接杆，固定环固定在箱体的内壁上，固定环的内部两侧均设置有环形槽，环形槽通过连接杆固定在固定环内部，所述滤袋的下端位于环形槽的内部。

进一步的，所述驱动机构包括电机，电机安装在横板的上方，电机的动力输出端安装有凸轮，凸轮的下方设置有压杆，所述横板上与压杆对应的位置开设有导向孔，压杆的下端穿过导向孔，压杆的下端与升降管的上表面中部相固定。

进一步的，所述压杆的圆周上设置有第二弹簧，且第二弹簧位于横板的上方，且第二弹簧的上端与压杆的上端相固定。

进一步的，所述箱体的下方安装有灰斗，且箱体的一侧靠近下方的位置设置有灰尘入口，且箱体的另一侧靠近上方的位置设置有出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型设置了保护装置，当高压气体进入滤袋内部时，对滤袋下底面的冲击力可以被保护装置缓冲，避免了高压气体直接的冲击滤袋下底面而对滤袋产生的资深损坏或者是安装松动的问题，延长滤袋的寿命以及保证滤袋的安装紧固；

2、设置了高压气体利用率高的清灰装置，驱动机构可以带动升降管以及斗状出料口向下运动，直至斗状出料口盖住滤袋，此时斗状出料口喷出的高压气体会全部的进入滤袋内部，保证高压气体的利用效率，进一步的保证了清灰更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型滤袋的内部结构示意图；

图3是本实用新型保护装置的结构示意图；

图4是本实用新型清灰装置的结构示意图；

图5是本实用新型安装架的俯视图。

图中：1、箱体；2、灰尘入口；3、灰斗；4、安装架；41、固定环；42、环形槽；43、连接杆；5、滤袋；51、滤袋主体；52、滤袋框架；6、出风口；7、清灰装置；71、进气管；72、软管；73、开闭阀；74、斗状出气口；75、升降管；76、驱动机构；761、电机；762、凸轮；763、第二弹簧；764、压杆；77、横板；771、导向孔；8、密封板；9、保护装置；91、固定板；92、导向杆；93、第一弹簧；94、受力板；95、防伤板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图5所示，一种具有滤袋保护装置的袋式除尘器，包括箱体1、滤袋5和清灰装置7，箱体1的内部靠近下方的位置安装有安装架4，安装架4用于安装滤袋5，且箱体1的内部靠近上方的位置安装有密封板8，密封板8可以避免灰尘进入箱体1的上方，滤袋5共设置有两个，滤袋5用于过滤灰尘，且两个滤袋5位于箱体1的内部两侧，且滤袋5的下端安装在安装架4上，且滤袋5的上端安装在密封板8上，安装架4包括固定环41和连接杆43，固定环41固定在箱体1的内壁上，固定环41的内部两侧均设置有环形槽42，环形槽42通过连接杆43固定在固定环41内部，滤袋5的下端位于环形槽42的内部，固定环41用于将环形槽42固定在箱体1的内部，连接杆43可以将环形槽42与固定环41连接起来；

参照图2和图3所示，滤袋5包括滤袋主体51和滤袋框架52，滤袋框架52位于滤袋主体51的内部，滤袋框架52用于支撑起滤袋主体51，滤袋框架52的内部下端安装有保护装置9，保护装置9用于在吹入高压气体时给予高压气体一个缓冲，避免高压气体直接的作用于滤袋5的下端，保护装置9包括固定板91，固定板91固定在滤袋框架52上，且固定板91靠近两侧的位置均插入有导向杆92，且两个导向杆92的上端固定有受力板94，导向杆92的上半部分圆周上设置有第一弹簧93，导向杆92的下端固定有防伤板95，当高压气体吹入时，气压将受力板94向下压，此时第一弹簧93向下压缩，并且带动导向杆92向下运动，导向杆92起到给第一弹簧93导向的作用，而防伤板95是为了增大导向杆92下端的面积，避免导向杆92直接的作用在滤袋5的下底面而对滤袋5造成的损伤；

参照图1和图4所示，清灰装置7位于箱体1的内部靠近上方的位置，清灰装置7包括进气管71、软管72、升降管75、驱动机构76和横板77，横板77的的两端与箱体1的内壁上固定，驱动机构76安装在横板77的上表面，横板77起到安装驱动机构76的作用，进气管71的一端从箱体1的外部插入箱体1的内部，进气管71未插入箱体1内部的一端安装有开闭阀73，进气管71插入箱体1内部的一端固定有软管72，软管72远离进气管71的一端固定有升降管75，高压气体可在进气管71、软管72和升降管75内部流通，而软管72可以补偿升降管75升降的量，驱动机构76可以带动升降管75升降，升降管75的上表面中部与驱动机构76相连接，升降管75的下表面与滤袋5对应的位置安装有斗状出气口74，升降管75内部的高压气体可以通过斗状出气口74完全进入滤袋5的内部；

参照图4所示，驱动机构76包括电机761，电机761安装在横板77的上方，电机761的动力输出端安装有凸轮762，电机761可带动凸轮762转动，凸轮762的下方设置有压杆764，横板77上与压杆764对应的位置开设有导向孔771，凸轮762的尖端转动到下方时可以向下压动压杆764，压杆764上下运动时可以被导向孔771导向，压杆764的下端穿过导向孔771，压杆764的下端与升降管75的上表面中部相固定，压杆764向下运动时，可以带动升降管75向下运动，直至斗状出气口74盖住滤袋5的上端，压杆764的圆周上设置有第二弹簧763，且第二弹簧763位于横板77的上方，且第二弹簧763的上端与压杆764的上端相固定，在凸轮762的尖端向上时，第二弹簧763会恢复自然状态，即带动压杆764向上运动，此时升降管75向上运动，斗状出气口74可以离开滤袋5的上端；

参照图1所示，箱体1的下方安装有灰斗3，灰斗3用于容纳由于自重的掉落的灰尘，且箱体1的一侧靠近下方的位置设置有灰尘入口2，且箱体1的另一侧靠近上方的位置设置有出风口6，灰尘入口2用于携带灰尘的空气进料，出风口6作为洁净空气的出口。

工作原理：在使用本装置过滤灰尘的情况下，携带灰尘的空气通过灰尘入口2进入箱体1的内部，较大的灰尘由于自重直接的进入灰斗3的内部，携带小灰尘的空气穿过安装架4被滤袋主体51过滤掉灰尘，洁净的空气经过滤袋5的上端后再经过出风口6逸出；

在清灰阶段，系统打开开闭阀73，并且系统控制电机761转动，并且将凸轮762的尖端旋转向下，凸轮762的尖端转动到下方时可以向下压动压杆764，压杆764向下运动时可以被导向孔771导向，并且带动升降管75向下运动，直至斗状出气口74盖住滤袋5的上端，同时高压气体通过进气管71、软管72和升降管75后，从斗状出气口74进入滤袋5的内部，滤袋主体51进行清灰，并且当高压气体吹入时，气压将受力板94向下压，此时第一弹簧93向下压缩，并且带动导向杆92向下运动，导向杆92起到给第一弹簧93导向的作用，而防伤板95是为了增大导向杆92下端的面积，避免导向杆92直接的作用在滤袋5的下底面而对滤袋5造成的损伤；

清灰结束后电机761带动凸轮762的尖端向上，在凸轮762的尖端向上时，第二弹簧763会恢复自然状态，即带动压杆764向上运动，此时升降管75向上运动，斗状出气口74可以离开滤袋5的上端，此时继续进行过滤阶段，过滤后的洁净空气不受斗状出气口74阻挡，从出风口6出风。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。