一种锻造用脱模剂喷涂装置的制作方法

文档序号:19402121发布日期:2019-12-13 19:28阅读:347来源:国知局
一种锻造用脱模剂喷涂装置的制作方法

本实用新型属于轮毂锻造设备技术领域,具体涉及一种锻造用脱模剂喷涂装置。



背景技术:

在模锻行业,为延长模具寿命,便于锻件脱模、模具润滑,大多采用喷涂脱模剂的方式来实现。现有的机械喷涂设备采用圆盘式喷涂,在伸缩杆的头部下方设置圆盘,圆盘底面上安装喷头,这种结构便于对下模具进行喷涂,由于圆盘位于伸缩杆头部下方,当其旋转向上对上模具进行喷涂时,伸缩杆在一定空间内形成阻挡,导致其无法对上模具进行完全喷涂,未喷涂的部分上模具还需要人工喷涂,费时费力,喷涂效率低。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提供一种锻造用脱模剂喷涂装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的:

一种锻造用脱模剂喷涂装置,包括水平设置的伸缩杆1,伸缩杆1的头部转动连接有旋转竖杆2中部,旋转竖杆2的上端连接有水平的上横杆3,下端连接有水平的下横杆4,所述上横杆3靠近旋转竖杆2的一侧上表面设置有用于对上模具底面进行喷涂的上直喷头6,远离旋转竖杆2的一侧上表面设置有用于对上模具侧面进行喷涂的内斜喷头5,所述下横杆4远离旋转竖杆2的一侧下表面设置有用于对下模具内侧面进行喷涂的外斜喷头8,靠近旋转竖杆2的一侧下表面设置有用于对下模具底面进行喷涂的下直喷头7。

所述上横杆3与下横杆4分别位于旋转竖杆2的两侧。

所述伸缩杆1上靠近其头部设置有电机10,电机10的输出轴固接电机蜗杆11,电机蜗杆11啮合涡轮9,所述旋转竖杆2上段的中部外侧固设有斜齿,涡轮9啮合斜齿驱动旋转竖杆2旋转。

所述旋转竖杆2与上横杆3、下横杆4为一体结构。

有益效果:相对于现有技术,本实用新型能够实现对上模具和下模具的全范围喷涂,且对上模具和下模具实现同时喷涂,无需人工二次喷涂,喷涂效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a部分放大图。

图3是上模具和下模具的结构示意图。

其中,1是伸缩杆,2是旋转竖杆,3是上横杆,4是下横杆,5是内斜喷头,6是上直喷头,7是下直喷头,8是外斜喷头,9是涡轮,10是电机,11是电机蜗杆,12是电机支座,13是气缸,14是机架。

具体实施方式

如图1、图2所示,一种锻造用脱模剂喷涂装置,包括水平设置的伸缩杆1,伸缩杆1的头部转动连接有旋转竖杆2中部,旋转竖杆2的上端连接有水平的上横杆3,下端连接有水平的下横杆4,所述上横杆3靠近旋转竖杆2的一侧上表面设置有用于对上模具底面进行喷涂的上直喷头6,远离旋转竖杆2的一侧上表面设置有用于对上模具侧面进行喷涂的内斜喷头5,所述下横杆4远离旋转竖杆2的一侧下表面设置有用于对下模具内侧面进行喷涂的外斜喷头8,靠近旋转竖杆2的一侧下表面设置有用于对下模具底面进行喷涂的下直喷头7。

上模具和下模具的结构示意图如图3所示。本实用新型是对现有的喷涂装置的伸缩杆1头部的喷涂方式进行改进。旋转竖杆2与伸缩杆1通过轴承连接。上横杆3、下横杆4的长度分别根据上模具和下模具的半径尺寸而定。

上述伸缩杆1的伸缩结构可以如下:伸缩杆1的尾段下方设置有机架14,机架14上设置有轨道(图中未画出),伸缩杆1设置在轨道上,伸缩杆1的尾端连接气缸13活塞杆,气缸13另一端通过支撑杆(图中未标出)固定在机架14上,气缸13驱动伸缩杆1沿轨道左右滑动。当然伸缩杆1的结构也可以是其他现有的喷涂装置的结构。上述上直喷头6、内斜喷头5、外斜喷头8、下直喷头7均通过管道连接喷枪或其他能实现喷涂的现有设备,为现有技术,在此不再赘述。

优选地,所述上横杆3与下横杆4分别位于旋转竖杆2的两侧,当然也可以位于旋转竖杆2的同侧。

进一步地,所述伸缩杆1上靠近其头部设置有电机10,电机10的输出轴固接电机蜗杆11,电机蜗杆11啮合涡轮9,所述旋转竖杆2上段的中部外侧固设有斜齿(图中为标出),涡轮9啮合斜齿驱动旋转竖杆2旋转。上述电机10通过电机支座12固定在伸缩杆1上,涡轮9的中心轴(图中未画出)通过涡轮支杆(图中未标出)固定在伸缩杆1上,涡轮9与中心轴通过轴承连接。当然旋转竖杆2的旋转驱动也可以采用其他结构。

优选地,所述旋转竖杆2与上横杆3、下横杆4为一体结构。

本实用新型的工作过程如下:

当需对上模具和下模具进行喷涂时,伸缩杆1向前移动,进入上模具和下模具的中部,使旋转竖杆2位于上模具和下模具的中心轴线上,然后旋转竖杆2转动,驱动上横杆3、下横杆4以旋转竖杆2为中心进行圆周方向上的转动,同时上直喷头6对上模具底面进行喷涂,内斜喷头5对上模具侧面进行喷涂,外斜喷头8对下模具内侧面进行喷涂,下直喷头7对下模具底面进行喷涂,旋转竖杆2转动一周,同时完成对上模具和下模具的喷涂,喷涂效率高。然后伸缩杆1向外移动,远离上模具和下模具,然后将轮毂坯料放入下模具内,进行锻压。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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