一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊的碳化钨喷涂技术领域，尤其涉及一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构。

背景技术：

瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。

现有技术中，针对瓦楞辊的碳化钨喷涂的报道较多，CN206366903U的专利公布了一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置，公开了一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置，包括涂喷装置和抛光装置，涂喷装置内设有工作腔和废料收集腔，工作腔顶端安装有两个超音速火焰涂钨设备，本实用新型使用碳化钨表层并提高瓦楞辊的表面光洁度，从而取代电镀瓦楞辊，消除电镀瓦楞辊生产过程中，铬酸的污染，避免严重损害人们身体健康，但是，经研究发现，该专利在生产过程中瓦楞辊不易安装拆卸，增加工作人员的劳动强度，降低工作效率；

CN207187375U的专利公布了一种喷涂碳化钨颗粒的除尘及回收装置，本实用新型提供了一种喷涂碳化钨颗粒的除尘及回收装置，包括设置于喷涂室一侧的百叶格栅，百叶格栅的外侧设置有水幕墙，水幕墙的底部设置有沉淀池，本实用新型通过含尘气流与水幕墙、水帘二级湿接触，使气流中碳化钨颗粒因遇水受重力影响而不能随气流上升，而是随水流流入沉淀池被收集，碳化钨颗粒不溶于水、也不因水而腐蚀，水冷收集的喷涂碳化钨成分和现状不发生变化，经水洗干燥后，便于回收使用，但是，经研究发现，该专利较为复杂，不适用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构，处理较为复杂；

CN104859192A的专利公布了一种铁基粉涂层瓦楞辊，本发明公开了一种铁基粉涂层瓦楞辊，包括瓦楞辊本体，瓦楞辊本体表面覆盖一层铁基粉涂层，所述铁基粉涂层是由铁基粉粉末通过热喷涂的方式喷涂至瓦楞辊本体表面而形成；该瓦楞辊是利用热喷涂的方式将铁基粉粉末熔化喷射至瓦楞辊表面，铁基粉金属粉末不会产生气雾，耐磨性稍差，但是铁基粉涂层瓦楞辊经过抛光处理后的光洁度达到Ra0.2～0.3，而碳化钨瓦楞辊只能达到Ra0.5～0.8，因此适用于细微楞纸板的生产，即能保证一定使用寿命，又能保证不碎纸，但是，经研究发现，该专利在的耐磨强度远远小于碳化钨涂层，而且热处理复杂，成产成本高；

在对瓦楞辊喷涂碳化钨时，由于碳化钨对人的身体伤害很大，工作中接触碳化钨粉尘的人员胃肠道功能紊乱，肾受到刺激，而在生产中，在瓦楞辊表面喷涂碳化钨保护层时，没有采取保护措施，很容易影响工作人员，且由于瓦楞辊的质量较大，不易喷涂，而且不易移动，为此，我们提出了一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构，包括支撑台，所述支撑台的上端设有开口，所述支撑台的下端两侧均固定有承载板，两个承载板的相对一侧设有升降设备，所述支撑台的上端一侧固定有变速箱，所述变速箱的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧固定有安装板，所述安装板的一端固定在变速箱的一侧，所述变速箱的另一侧安装有三爪卡盘，所述支撑台的上端两侧均固定有固定板，所述变速箱贯穿其中一个固定板，另一个固定板的一侧四角均固定有连接杆，四个连接杆的一端共同固定有限位块，且该固定板的一侧设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定有固定杆，所述限位块的一侧设有通孔，所述固定杆的一端贯穿通孔并延伸至限位块的另一侧，所述固定杆的一侧转动连接有顶针，所述三爪卡盘的一侧固定有瓦楞辊体，所述顶针的一端抵触在瓦楞辊体的一端，两个固定板的一侧共同设有喷涂机构。

优选地，所述升降设备包括固定在两个承载板相对一侧的底板，所述底板的上端设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有两个第二滑块，所述第二滑槽内的一端侧壁上转动连接有第二螺杆，所述底板的一侧设有空腔，所述空腔位于第二滑槽的一端，所述空腔内的一端侧壁上固定有第一伺服电机，所述第二螺杆的一端贯穿第二滑槽内的一端侧壁并延伸至空腔内，且第二螺杆的一端固定在第一伺服电机的输出轴末端，所述第二螺杆的一端设有左旋螺纹，且第二螺杆的另一端设有右旋螺纹，其中一个第二滑块螺纹套接在第二螺杆设有左旋螺纹的一端，且另一个第二滑块螺纹套接在第二螺杆设有右旋螺纹的一端，两个第二滑块的上端均转动连接有支撑杆，两个支撑杆的一端共同转动连接有移动板。

优选地，所述移动板的上端一侧固定有两个挡板，所述移动板的上端另一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽内安装有夹板，所述夹板的一侧转动连接有第三螺杆，所述第三滑槽内的一端侧壁上设有第二螺纹通孔，所述第三螺杆贯穿第二螺纹通孔并延伸至移动板的一侧，所述第三螺杆的一端固定有第二转盘。

优选地，所述喷涂机构包括固定在两个固定板一侧的电动滑台，所述电动滑台的上端安装有喷头，所述喷头的一侧连接有碳化钨处理设备，所述碳化钨处理设备位于支撑台的一侧。

优选地，所述固定杆的一侧等间距设有多个限位槽，所述限位块的一侧设有限位孔，所述限位孔延伸至通孔内，所述限位孔内设有限位杆，所述限位杆的一端贯穿限位孔并延伸至通孔内，所述限位杆的一端延伸至限位槽内。

优选地，所述支撑台的两侧设有保护罩，所述支撑台的两侧均设有第一滑槽，两个第一滑槽内均安装有第一滑块，同一端的两个第一滑块为一组，同一组内的两个第一滑块分别安装在一个保护罩内的相对一侧，两个保护罩和支撑台相互对应，其中一个保护罩的一侧连接有连接管，所述连接管的一端连接有文丘里除尘器，所述文丘里除尘器固定在其中一个承载板的一侧。

优选地，所述第一螺杆的另一端固定有第一转盘。

优选地，所述支撑台的上端设有两个相互平行的第四滑槽，两个第四滑槽分别位于开口的两侧，两个第四滑槽上共同安装有中心架。

优选地，所述挡板和夹板的相对一侧均包覆有橡胶层。

优选地，所述支撑台采用碳素钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过升降设备和支撑台的配合，解决了现有的设备不易移动瓦楞辊体的问题，达到了方便升降瓦楞辊体的目的，方便更换瓦楞辊体；

2、通过第二伺服电机、变速箱、三爪卡盘、喷涂机构和顶针的配合，解决了不易对瓦楞辊体进行喷涂的目的，达到了方便安装瓦楞辊体的目的，且能够均匀的进行喷涂，增加喷涂质量；

综上所述，本实用新型通过对现有技术的改进，方便安装更换瓦楞辊体，在喷涂时，均匀高效，支撑稳定，提高了生产质量和生产效率，且能够去除在生产中产生的灰尘，保障工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构的移动板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构的外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构的支撑台结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构的夹板结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构的A处结构放大图。

图中：1支撑台、2瓦楞辊体、3顶针、4中心架、5第一螺杆、6第一转盘、7第一滑槽、8第一滑块、9第二螺杆、10第二滑槽、11支撑杆、12挡板、13第一伺服电机、14承载板、15第二滑块、16移动板、17安装板、18第二伺服电机、19变速箱、20固定板、21三爪卡盘、22保护罩、23文丘里除尘器、24连接管、25夹板、26第二转盘、27第三螺杆、28第三滑槽、29喷头、30电动滑台、31第四滑槽、32限位块、33连接杆、34固定杆、35限位槽、36限位杆、37碳化钨处理设备、38底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3、4、5，一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构，包括支撑台1，起到了稳定支撑的作用，支撑台1采用碳素钢材质制成，增加机构的质量，工作时更稳定，支撑台1的上端设有开口，方便安装瓦楞辊体2，支撑台1的下端两侧均固定有承载板14，用于稳定的支撑，合适的高度方便工作人员操作，两个承载板14的相对一侧设有升降设备，方便升降瓦楞辊体2，支撑台1的上端一侧固定有变速箱19，改变第二伺服电机18的转速和转矩，有利于瓦楞辊体2的均匀转动，变速箱19的一侧安装有第二伺服电机18，提供稳定的输出动力，第二伺服电机18的一侧固定有安装板17，支撑第二伺服电机18，安装板17的一端固定在变速箱19的一侧，变速箱19的另一侧安装有三爪卡盘21，通过三爪卡盘21将瓦楞辊体2的一端固定，支撑台1的上端两侧均固定有固定板20，变速箱19贯穿其中一个固定板20，另一个固定板20的一侧四角均固定有连接杆33，起到了连接支撑的目的，四个连接杆33的一端共同固定有限位块32，且该固定板20的一侧设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内贯穿设有第一螺杆5，第一螺杆5的一端固定有固定杆34，第一螺杆5的另一端固定有第一转盘6，方便转动第一螺杆5进行调节，限位块32的一侧设有通孔，固定杆34的一端贯穿通孔并延伸至限位块32的另一侧，固定杆34的一侧转动连接有顶针3，用于固定瓦楞辊体2，三爪卡盘21的一侧固定有瓦楞辊体2，顶针3的一端抵触在瓦楞辊体2的一端，两个固定板20的一侧共同设有喷涂机构，第一螺杆5带动固定杆34移动并带动顶针3抵触在瓦楞辊体2的一侧，支撑台1的上端设有两个相互平行的第四滑槽31，两个第四滑槽31分别位于开口的两侧，两个第四滑槽31上共同安装有中心架4，辅助支撑瓦楞辊体2，支撑稳定，提高了生产质量和生产效率。

本实用新型中，升降设备包括固定在两个承载板14相对一侧的底板38，用于稳定的支撑，底板38的上端设有第二滑槽10，第二滑槽10内安装有两个第二滑块15，第二滑块15在第二滑槽10内滑动，第二滑槽10内的一端侧壁上转动连接有第二螺杆9，底板38的一侧设有空腔，空腔位于第二滑槽10的一端，空腔内的一端侧壁上固定有第一伺服电机13，第二螺杆9的一端贯穿第二滑槽10内的一端侧壁并延伸至空腔内，且第二螺杆9的一端固定在第一伺服电机13的输出轴末端，第一伺服电机13带动第二螺杆9转动，第二螺杆9的一端设有左旋螺纹，且第二螺杆9的另一端设有右旋螺纹，其中一个第二滑块15螺纹套接在第二螺杆9设有左旋螺纹的一端，且另一个第二滑块15螺纹套接在第二螺杆9设有右旋螺纹的一端，第二螺杆9带动两个第二滑块15相向移动，两个第二滑块15的上端均转动连接有支撑杆11，两个支撑杆11的一端共同转动连接有移动板16，带动两个支撑杆11将移动板16顶起，移动板16经过开口将瓦楞辊体2升到三爪卡盘21的高度，方便安装拆卸，提高生产效率。

本实用新型中，移动板16的上端一侧固定有两个挡板12，放置瓦楞辊体2掉落，移动板16的上端另一侧设有第三滑槽28，第三滑槽28内安装有夹板25，夹板25的一侧转动连接有第三螺杆27，第三滑槽28内的一端侧壁上设有第二螺纹通孔，第三螺杆27贯穿第二螺纹通孔并延伸至移动板16的一侧，第三螺杆27的一端固定有第二转盘26，将瓦楞辊体2放置到移动板16上，转动第二转盘26带动第三螺杆27转动，第三螺杆27带动夹板25将瓦楞辊体2夹紧，增加安放时的稳定性，提高安全性。

本实用新型中，喷涂机构包括固定在两个固定板20一侧的电动滑台30，电动滑台30的上端安装有喷头29，电动滑台30带动喷头29均匀的移动，喷头29的一侧连接有碳化钨处理设备37，为碳化钨喷涂设备，碳化钨处理设备37位于支撑台1的一侧，方便操作，能够带动喷头均匀的移动，提高喷涂质量。

实施例2

参照图1、2、3、4、5、6，一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构，包括支撑台1，起到了稳定支撑的作用，支撑台1采用碳素钢材质制成，增加机构的质量，工作时更稳定，支撑台1的上端设有开口，方便安装瓦楞辊体2，支撑台1的下端两侧均固定有承载板14，用于稳定的支撑，合适的高度方便工作人员操作，两个承载板14的相对一侧设有升降设备，方便升降瓦楞辊体2，支撑台1的上端一侧固定有变速箱19，改变第二伺服电机18的转速和转矩，有利于瓦楞辊体2的均匀转动，变速箱19的一侧安装有第二伺服电机18，提供稳定的输出动力，第二伺服电机18的一侧固定有安装板17，支撑第二伺服电机18，安装板17的一端固定在变速箱19的一侧，变速箱19的另一侧安装有三爪卡盘21，通过三爪卡盘21将瓦楞辊体2的一端固定，支撑台1的上端两侧均固定有固定板20，变速箱19贯穿其中一个固定板20，另一个固定板20的一侧四角均固定有连接杆33，起到了连接支撑的目的，四个连接杆33的一端共同固定有限位块32，且该固定板20的一侧设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内贯穿设有第一螺杆5，第一螺杆5的一端固定有固定杆34，第一螺杆5的另一端固定有第一转盘6，方便转动第一螺杆5进行调节，限位块32的一侧设有通孔，固定杆34的一端贯穿通孔并延伸至限位块32的另一侧，固定杆34的一侧转动连接有顶针3，用于固定瓦楞辊体2，三爪卡盘21的一侧固定有瓦楞辊体2，顶针3的一端抵触在瓦楞辊体2的一端，两个固定板20的一侧共同设有喷涂机构，第一螺杆5带动固定杆34移动并带动顶针3抵触在瓦楞辊体2的一侧，支撑台1的上端设有两个相互平行的第四滑槽31，两个第四滑槽31分别位于开口的两侧，两个第四滑槽31上共同安装有中心架4，辅助支撑瓦楞辊体2，支撑稳定，提高了生产质量和生产效率。

本实用新型中，升降设备包括固定在两个承载板14相对一侧的底板38，用于稳定的支撑，底板38的上端设有第二滑槽10，第二滑槽10内安装有两个第二滑块15，第二滑块15在第二滑槽10内滑动，第二滑槽10内的一端侧壁上转动连接有第二螺杆9，底板38的一侧设有空腔，空腔位于第二滑槽10的一端，空腔内的一端侧壁上固定有第一伺服电机13，第二螺杆9的一端贯穿第二滑槽10内的一端侧壁并延伸至空腔内，且第二螺杆9的一端固定在第一伺服电机13的输出轴末端，第一伺服电机13带动第二螺杆9转动，第二螺杆9的一端设有左旋螺纹，且第二螺杆9的另一端设有右旋螺纹，其中一个第二滑块15螺纹套接在第二螺杆9设有左旋螺纹的一端，且另一个第二滑块15螺纹套接在第二螺杆9设有右旋螺纹的一端，第二螺杆9带动两个第二滑块15相向移动，两个第二滑块15的上端均转动连接有支撑杆11，两个支撑杆11的一端共同转动连接有移动板16，带动两个支撑杆11将移动板16顶起，移动板16经过开口将瓦楞辊体2升到三爪卡盘21的高度，方便安装拆卸，提高生产效率。

本实用新型中，移动板16的上端一侧固定有两个挡板12，放置瓦楞辊体2掉落，移动板16的上端另一侧设有第三滑槽28，第三滑槽28内安装有夹板25，夹板25的一侧转动连接有第三螺杆27，第三滑槽28内的一端侧壁上设有第二螺纹通孔，第三螺杆27贯穿第二螺纹通孔并延伸至移动板16的一侧，第三螺杆27的一端固定有第二转盘26，将瓦楞辊体2放置到移动板16上，转动第二转盘26带动第三螺杆27转动，第三螺杆27带动夹板25将瓦楞辊体2夹紧，增加安放时的稳定性，提高安全性。

本实用新型中，喷涂机构包括固定在两个固定板20一侧的电动滑台30，电动滑台30的上端安装有喷头29，电动滑台30带动喷头29均匀的移动，喷头29的一侧连接有碳化钨处理设备37，为碳化钨喷涂设备，碳化钨处理设备37位于支撑台1的一侧，方便操作，能够带动喷头均匀的移动，提高喷涂质量。

本实用新型中，固定杆34的一侧等间距设有多个限位槽35，限位块32的一侧设有限位孔，限位孔延伸至通孔内，限位孔内设有限位杆36，限位杆36的一端贯穿限位孔并延伸至通孔内，限位杆36的一端延伸至限位槽35内，从限位孔内插入限位杆36延伸到限位槽35内，达到稳定固定的目的，防止固定杆34转动，能够从而使顶针3稳定的对瓦楞辊体2进行稳定的支撑，与实施例1相比，本实施例通过限位杆36对固定杆34进行限位，防止固定杆34松动，能够更好的对瓦楞辊体2进行支撑，提高加工的安全和质量。

实施例3

参照图1、2、3、4、5，一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂机构，包括支撑台1，起到了稳定支撑的作用，支撑台1采用碳素钢材质制成，增加机构的质量，工作时更稳定，支撑台1的上端设有开口，方便安装瓦楞辊体2，支撑台1的下端两侧均固定有承载板14，用于稳定的支撑，合适的高度方便工作人员操作，两个承载板14的相对一侧设有升降设备，方便升降瓦楞辊体2，支撑台1的上端一侧固定有变速箱19，改变第二伺服电机18的转速和转矩，有利于瓦楞辊体2的均匀转动，变速箱19的一侧安装有第二伺服电机18，提供稳定的输出动力，第二伺服电机18的一侧固定有安装板17，支撑第二伺服电机18，安装板17的一端固定在变速箱19的一侧，变速箱19的另一侧安装有三爪卡盘21，通过三爪卡盘21将瓦楞辊体2的一端固定，支撑台1的上端两侧均固定有固定板20，变速箱19贯穿其中一个固定板20，另一个固定板20的一侧四角均固定有连接杆33，起到了连接支撑的目的，四个连接杆33的一端共同固定有限位块32，且该固定板20的一侧设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内贯穿设有第一螺杆5，第一螺杆5的一端固定有固定杆34，第一螺杆5的另一端固定有第一转盘6，方便转动第一螺杆5进行调节，限位块32的一侧设有通孔，固定杆34的一端贯穿通孔并延伸至限位块32的另一侧，固定杆34的一侧转动连接有顶针3，用于固定瓦楞辊体2，三爪卡盘21的一侧固定有瓦楞辊体2，顶针3的一端抵触在瓦楞辊体2的一端，两个固定板20的一侧共同设有喷涂机构，第一螺杆5带动固定杆34移动并带动顶针3抵触在瓦楞辊体2的一侧，支撑台1的上端设有两个相互平行的第四滑槽31，两个第四滑槽31分别位于开口的两侧，两个第四滑槽31上共同安装有中心架4，辅助支撑瓦楞辊体2，支撑稳定，提高了生产质量和生产效率。

本实用新型中，升降设备包括固定在两个承载板14相对一侧的底板38，用于稳定的支撑，底板38的上端设有第二滑槽10，第二滑槽10内安装有两个第二滑块15，第二滑块15在第二滑槽10内滑动，第二滑槽10内的一端侧壁上转动连接有第二螺杆9，底板38的一侧设有空腔，空腔位于第二滑槽10的一端，空腔内的一端侧壁上固定有第一伺服电机13，第二螺杆9的一端贯穿第二滑槽10内的一端侧壁并延伸至空腔内，且第二螺杆9的一端固定在第一伺服电机13的输出轴末端，第一伺服电机13带动第二螺杆9转动，第二螺杆9的一端设有左旋螺纹，且第二螺杆9的另一端设有右旋螺纹，其中一个第二滑块15螺纹套接在第二螺杆9设有左旋螺纹的一端，且另一个第二滑块15螺纹套接在第二螺杆9设有右旋螺纹的一端，第二螺杆9带动两个第二滑块15相向移动，两个第二滑块15的上端均转动连接有支撑杆11，两个支撑杆11的一端共同转动连接有移动板16，带动两个支撑杆11将移动板16顶起，移动板16经过开口将瓦楞辊体2升到三爪卡盘21的高度，方便安装拆卸，提高生产效率。

本实用新型中，移动板16的上端一侧固定有两个挡板12，放置瓦楞辊体2掉落，移动板16的上端另一侧设有第三滑槽28，第三滑槽28内安装有夹板25，夹板25的一侧转动连接有第三螺杆27，第三滑槽28内的一端侧壁上设有第二螺纹通孔，第三螺杆27贯穿第二螺纹通孔并延伸至移动板16的一侧，第三螺杆27的一端固定有第二转盘26，将瓦楞辊体2放置到移动板16上，转动第二转盘26带动第三螺杆27转动，第三螺杆27带动夹板25将瓦楞辊体2夹紧，增加安放时的稳定性，提高安全性。

本实用新型中，喷涂机构包括固定在两个固定板20一侧的电动滑台30，电动滑台30的上端安装有喷头29，电动滑台30带动喷头29均匀的移动，喷头29的一侧连接有碳化钨处理设备37，为碳化钨喷涂设备，碳化钨处理设备37位于支撑台1的一侧，方便操作，能够带动喷头均匀的移动，提高喷涂质量。

支撑台1的两侧设有保护罩22，两个保护罩22将瓦楞辊体2罩在保护罩22内，支撑台1的两侧均设有第一滑槽7，两个第一滑槽7内均安装有第一滑块8，第一滑块8在第一滑槽7内滑动，同一端的两个第一滑块8为一组，同一组内的两个第一滑块8分别安装在一个保护罩22内的相对一侧，方便保护罩22滑动，从而方便操作者操作，两个保护罩22和支撑台1相互对应，其中一个保护罩22的一侧连接有连接管24，连接管24的一端连接有文丘里除尘器23，文丘里除尘器23固定在其中一个承载板14的一侧，文丘里除尘器23通过连接管24吸附保护罩22内的灰尘并清除，能够去除在生产中产生的灰尘，保障工作人员的身体健康，与实施例1相比，本实施例通过保护罩22对加工的瓦楞辊体2进行保护，通过文丘里除尘器23进行吸尘，提高工作的环境质量。

本实用新型中，使用时，将瓦楞辊体2放置到移动板16上，转动第二转盘26带动第三螺杆27转动，第三螺杆27带动夹板25将瓦楞辊体2夹紧，第一伺服电机13带动第二螺杆9转动，两个第二螺杆9带动两个第二滑块15相向移动，从而带动两个支撑杆11将移动板16顶起，移动板16经过开口将瓦楞辊体2升到三爪卡盘21的高度，通过三爪卡盘21将瓦楞辊体2的一端固定，将中心架4套在瓦楞辊体2的一侧，转动第一转盘6带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动固定杆34移动并带动顶针3抵触在瓦楞辊体2的一侧，从限位孔内插入限位杆36延伸到限位槽35内，达到稳定固定的目的，再将中心架4固定好，拉动两个保护罩22将瓦楞辊体2罩住，碳化钨处理设备37控制喷头29对瓦楞辊体2进行喷涂，电动滑台30带动喷头29均匀的移动，第二伺服电机18通过变速箱19带动三爪卡盘21均匀的转动，文丘里除尘器23通过连接管24吸附保护罩22内的灰尘并清除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。