一种制药用配制罐的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种制药用配制罐。

背景技术：

配制罐又称配液罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配制罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。配制罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等。根据是否可以移动可分为固定式配制罐和移动式配制罐，有的也是可拆式配制罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配制罐和搅拌叶式配制罐，也有缓冲配制罐。根据结构的不同可以分为单层配制罐、保温搅拌配制罐、三层保温配制罐。

制药配制罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器设备，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。是制药行业的大输液、小针剂、制剂等必用的药液搅拌配制或用于其它液体物料的液体搅拌罐设备。

目前，现有的制药用配制罐结构简单，实用性低，功能单一，往往采用固定式结构，在进行使用、或是移动搬运的过程中，费时费力、使用不便捷，配制罐通过焊接或是螺栓连接的方式与固定装置连接，拆卸、使用麻烦、费事，而且大部分配制罐采用单轴、上下都相同的搅拌装置，搅拌不均匀、效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种方便移动，搅拌均匀的制药用配制罐。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制药用配制罐，配制罐包括固定架和配制罐体，所述配制罐体固定设置在固定架上，所述固定架包括底板和固定板，所述底板和固定板之间设置有用于调节配制罐体高低的液压升降机构，所述配制罐体呈圆筒状，配制罐体顶部设置有盖体，配制罐体底部中心位置设置有出料管，所述盖体与配制罐体通过法兰连接，盖体上设置有搅拌机构，所述搅拌机构由主动搅拌轴、从动搅拌轴和搅拌电机组成，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴均与盖体转动连接，所述主动搅拌轴与从动搅拌轴传动连接，主动搅拌轴与从动搅拌轴上均固定设置有搅拌桨叶，所述搅拌电机固定设置有盖体上方，搅拌电机与主动搅拌轴传动连接，盖体中心处设置有喷淋机构，所述喷淋机构由喷淋管和喷淋头组成，所述喷淋管穿过盖体且与盖体密封固定连接，所述喷淋头位于喷淋管下端。

进一步地，所述液压升降机构包括升降轴、第一支撑杆、第二支撑杆、滑动杆和液压缸，所述第一支撑杆和第二支撑杆的数量均为两个，两个第一支撑杆的下端与底板铰接、上端抵至固定板，两个第二支撑杆的上端与固定板铰接、下端与滑动杆铰接，第一支撑杆的中部、第二支撑杆的中部与升降轴的两端铰接在一起，所述滑动杆与底板滑动连接，所述液压缸一端与升降轴连接、另一端与滑动杆连接。

进一步地，所述底板下表面固定设置有万向轮，所述万向轮的数量不少于三个。

进一步地，所述配制罐体为空心夹层结构。

进一步地，所述配制罐体侧壁上设置有透明材料制成的视窗。

进一步地，所述主动搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的转轴固定连接。

进一步地，所述主动搅拌轴上部固定设置有主动带轮，所述从动搅拌轴上部固定设置有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接。

进一步地，所述搅拌桨叶由若干组螺旋桨叶和一个球状桨叶组成，若干组所述螺旋桨叶上下阵列设置在主动搅拌轴中部和从动搅拌轴中部，所述球状桨叶位于主动搅拌轴下端和从动搅拌轴下端。

进一步地，所述螺旋桨叶包括若干个圆周阵列布设的第一叶片，所述第一叶片呈倾斜的平板状。

进一步地，所述球状桨叶包括若干个圆周阵列布设的第二叶片，所述第二叶片呈半圆弧形。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型的配制罐体固定设置在固定架上，固定架设置有液压升降机构，能够根据需要调节配制罐体的高度，固定架下部设置有万向轮，方便移动，提高了本实用新型的适用性。

2. 本实用新型的搅拌机构由主动搅拌轴、从动搅拌轴和搅拌电机组成，主动搅拌轴和从动搅拌轴同时搅拌，搅拌效果更好，主动搅拌轴和从动搅拌轴上的搅拌桨叶由若干组螺旋桨叶和一个球状桨叶组成，搅拌时，螺旋桨叶在转动中对物料有更大的推动作用，球状桨叶与配制罐体下端罐底形状相配合，使物料充分搅拌，进一步提高搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型一种制药用配制罐的结构示意图。

图2是本实用新型一种制药用配制罐的固定架的结构示意图。

图3是本实用新型一种制药用配制罐的搅拌机构的结构示意图。

图4是本实用新型一种制药用配制罐的螺旋桨叶的结构示意图。

附图中标号为：1为配制罐体，2为底板，3为固定板，4为液压升降机构，5为盖体，6为出料管，7为主动搅拌轴，8为从动搅拌轴，9为搅拌电机，10为喷淋管，11为喷淋头，12为万向轮，13为视窗，14为主动带轮，15为从动带轮，16为螺旋桨叶，17为球状桨叶，18为第一叶片，19为第二叶片，401为升降轴，402为第一支撑杆，403为第二支撑杆，404为滑动杆，405为液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图4所示，一种制药用配制罐，配制罐包括固定架和配制罐体1，所述配制罐体1固定设置在固定架上，所述固定架包括底板2和固定板3，所述底板2和固定板3之间设置有用于调节配制罐体1高低的液压升降机构4，所述配制罐体1呈圆筒状，配制罐体1顶部设置有盖体5，配制罐体1底部中心位置设置有出料管6，所述盖体5与配制罐体1通过法兰连接，盖体5上设置有搅拌机构，所述搅拌机构由主动搅拌轴7、从动搅拌轴8和搅拌电机9组成，所述主动搅拌轴7和从动搅拌轴8均与盖体5转动连接，所述主动搅拌轴7与从动搅拌轴8传动连接，主动搅拌轴7与从动搅拌轴8上均固定设置有搅拌桨叶，所述搅拌电机9固定设置有盖体5上方，搅拌电机9与主动搅拌轴7传动连接，盖体5中心处设置有喷淋机构，所述喷淋机构由喷淋管10和喷淋头11组成，所述喷淋管10穿过盖体5且与盖体5密封固定连接，所述喷淋头11位于喷淋管10下端。

本实施例中，搅拌电机9采用温岭市滨海百盈电机厂生产的品牌为沿硕、型号为5IK120W的立式减速马达。

为了优化产品结构，本实施例中，所述液压升降机构4包括升降轴401、第一支撑杆402、第二支撑杆403、滑动杆404和液压缸405，所述第一支撑杆402和第二支撑杆403的数量均为两个，两个第一支撑杆402的下端与底板2铰接、上端抵至固定板3，两个第二支撑杆403的上端与固定板3铰接、下端与滑动杆404铰接，第一支撑杆402的中部、第二支撑杆403的中部与升降轴401的两端铰接在一起，所述滑动杆404与底板2滑动连接，所述液压缸405一端与升降轴401连接、另一端与滑动杆404连接。

进一步优化产品结构，本实施例中，所述底板2下表面固定设置有万向轮12，所述万向轮12的数量不少于三个。

为了保温，所述配制罐体1为空心夹层结构。

为了方便观察配制罐体1内的搅拌情况及液面位置，所述配制罐体1侧壁上设置有透明材料制成的视窗13。

优化产品结构，本实施例中，所述主动搅拌轴7通过联轴器与搅拌电机9的转轴固定连接；所述主动搅拌轴7上部固定设置有主动带轮14，所述从动搅拌轴8上部固定设置有从动带轮15，所述从动带轮15通过皮带与主动带轮14传动连接。

为了提高搅拌效果，本实施例中，所述搅拌桨叶由若干组螺旋桨叶16和一个球状桨叶17组成，若干组所述螺旋桨叶16上下阵列设置在主动搅拌轴7中部和从动搅拌轴8中部，所述球状桨叶17位于主动搅拌轴7下端和从动搅拌轴8下端；所述螺旋桨叶16包括若干个圆周阵列布设的第一叶片18，所述第一叶片18呈倾斜的平板状；所述球状桨叶17包括若干个圆周阵列布设的第二叶片19，所述第二叶片19呈半圆弧形。

配制时，将需要配制的物料放入配制罐体1内，通过另外的提升机构将盖体5吊至配制罐体1上，并通过法兰将盖体5与配制罐体1连为一体，喷淋管10连至要加入的配液管路，使配液喷淋至配制罐体1内。通过视窗13观察配制罐体1内液面高度，启动搅拌电机9，搅拌电机9带动主动搅拌轴7和从动搅拌轴8同步转动，对配制罐体1内的物料和配液进行搅拌。主动搅拌轴7和从动搅拌轴8同时搅拌，搅拌效果更好，主动搅拌轴7和从动搅拌轴8上的搅拌桨叶由若干组螺旋桨叶16和一个球状桨叶17组成，搅拌时，螺旋桨叶16在转动中对物料有更大的推动作用，球状桨叶17与配制罐体1下端罐底形状相配合，使物料充分搅拌，进一步提高搅拌效果。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。