一种硝基甲烷合成反应的原料进料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及化工领域，特别公开了一种硝基甲烷合成反应的原料进料装置。该硝基甲烷合成反应的原料进料装置，包括亚硝酸钠粉碎机、亚硝酸钠提升机、亚硝酸钠中间罐、亚硝酸钠进料机、纯碱缓冲罐、纯碱进料机、混料机以及硫酸二甲酯缓冲罐。该硝基甲烷合成反应的原料进料装置，亚硝酸钠粉碎后进行混料机与纯碱混合后加水溶解，使亚硝酸钠与纯碱在水中溶解充分，解决了传统进料过程中原料进料不均的问题，使反应更加平稳，而且亚硝酸钠改为固体进料后，不需要通过泵及管道输送，解决了管道堵塞的问题。同时，生产时也不再需要再设置两个亚硝酸钠配制罐并交替开关两个亚硝酸钠配制罐的阀门，不仅使进料过程更加连续，还降低了劳动强度。
【专利说明】
一种硝基甲烷合成反应的原料进料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种硝基甲烷合成反应的原料进料装置。
【背景技术】
[0002]硫酸二甲酯亚硝基取代法生产硝基甲烷的生产工艺中，需要将亚硝酸钠和硫酸二甲酯加入反应器，两种反应物在反应器内发生取代反应生成硝基甲烷。传统工艺中，在配制亚硝酸钠溶液时，需要在亚硝酸钠配制罐内加入一定量的工艺水，然后启动搅拌和配料循环栗，再将亚硝酸钠和纯碱从亚硝酸钠配制罐投料口加入亚硝酸钠配制罐中，使亚硝酸钠和纯碱溶解在工艺水中配制成溶液，配制好的溶液通过栗按一定流速持续输送到反应器与硫酸二甲酯进行反应。而且生产时，需要设置两个亚硝酸钠配制罐以交替使用。这种传统的原料进料方法存在亚硝酸钠与纯碱在工艺水中溶解不充分的问题，而亚硝酸钠与纯碱溶解不充分不仅会对管道造成堵塞，还会造成反应物进料不均匀，并且生产时需要交替开关两个亚硝酸钠配制罐的阀门，增加了劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、反应物均匀进料、避免栗及管道堵塞、降低劳动强度的硝基甲烷合成反应的原料进料装置，解决了现有技术中存在的冋题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]—种硝基甲烷合成反应的原料进料装置，包括亚硝酸钠粉碎机、亚硝酸钠提升机、亚硝酸钠中间罐、亚硝酸钠进料机、纯碱缓冲罐、纯碱进料机、混料机以及硫酸二甲酯缓冲罐，所述亚硝酸钠粉碎机的出料口通过管道与亚硝酸钠提升机的进料口相连通，亚硝酸钠提升机的出料口通过管道与亚硝酸钠中间罐的进料口相连通，亚硝酸钠中间罐的出料口通过管道与亚硝酸钠进料机的进料口相连通，亚硝酸钠进料机的出料口通过管道与设于混料机一侧的混料机第一进料口相连通，纯碱缓冲罐的出料口通过管道与纯碱进料机的进料口相连通，纯碱进料机的出料口通过管道与设于混料机另一侧的混料机第二进料口相连通，在混料机的顶部设有一混料机进水口，混料机的出料口通过管道与设于反应器一侧顶部的亚硝酸钠进料口相连通，硫酸二甲酯缓冲罐的出料口通过管道与设于反应器一侧顶部的硫酸二甲酯进料口相连通。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]该硝基甲烷合成反应的原料进料装置，亚硝酸钠粉碎后进行混料机与纯碱混合后加水溶解，使亚硝酸钠与纯碱在水中溶解充分，解决了传统进料过程中原料进料不均的问题，使反应更加平稳，而且亚硝酸钠改为固体进料后，不需要通过栗及管道输送，解决了管道堵塞的问题，避免了设备检修或维修。同时，生产时也不再需要再设置两个亚硝酸钠配制罐并交替开关两个亚硝酸钠配制罐的阀门，不仅使进料过程更加连续，还降低了劳动强度。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中，1、亚硝酸钠粉碎机，2、亚硝酸钠提升机，3、亚硝酸钠中间罐，4、亚硝酸钠进料机，5、纯碱缓冲罐，6、纯碱进料机，7、混料机，8、硫酸二甲酯缓冲罐，9、混料机第一进料口，10、混料机第二进料口，11、混料机进水口，12、反应器，13、亚硝酸钠进料口，14、硫酸二甲酯进料口。
【具体实施方式】
[0011]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0012]如图1中所示，该实施例包括亚硝酸钠粉碎机1、亚硝酸钠提升机2、亚硝酸钠中间罐3、亚硝酸钠进料机4、纯碱缓冲罐5、纯碱进料机6、混料机7以及硫酸二甲酯缓冲罐8，所述亚硝酸钠粉碎机I的出料口通过管道与亚硝酸钠提升机2的进料口相连通，亚硝酸钠提升机2的出料口通过管道与亚硝酸钠中间罐3的进料口相连通，亚硝酸钠中间罐3的出料口通过管道与亚硝酸钠进料机4的进料口相连通，亚硝酸钠进料机4的出料口通过管道与设于混料机7—侧的混料机第一进料口 9相连通，纯碱缓冲罐5的出料口通过管道与纯碱进料机6的进料口相连通，纯碱进料机6的出料口通过管道与设于混料机7另一侧的混料机第二进料口 10相连通，在混料机7的顶部设有一混料机进水口 11，混料机7的出料口通过管道与设于反应器12—侧顶部的亚硝酸钠进料口 13相连通，硫酸二甲酯缓冲罐8的出料口通过管道与设于反应器11 一侧顶部的硫酸二甲酯进料口 14相连通。
[0013]使用该硝基甲烷合成反应的原料进料装置的进料方法，采用如下步骤:
[0014](I)将固体亚硝酸钠投入亚硝酸钠粉碎机I中粉碎至细度为10-20目；
[0015](2)将步骤(I)得到的粉碎后的亚硝酸钠通过亚硝酸钠提升机2输送至亚硝酸钠中间罐3中；
[0016](3)将工艺水以190-570kg/h流速输送至混料机7并在混料机7启动搅拌后，将步骤
(2)中亚硝酸钠中间罐3中的亚硝酸钠通过亚硝酸钠进料机4以290-870kg/h流速、将储存在纯碱缓冲罐5中的纯碱通过纯碱进料机6以15-45kg/h流速同时输送至混料机7，使亚硝酸钠和纯碱在混料机中充分溶解在工艺水中，得到亚硝酸钠和纯碱的水溶液；
[0017](4)将步骤(3)混料机7中连续混合的亚硝酸钠和纯碱的水溶液以495-1485kg/h流速通过反应器12上的亚硝酸钠进料口 13进入反应器12的同时，使硫酸二甲酯缓冲罐8中的硫酸二甲酯以280-840kg/h流速通过硫酸二甲酯进料口 14进入反应器12，使亚硝酸钠与硫酸二甲酯在反应器12中发生反应生成硝基甲烷，反应过程中确保反应物持续进料。
[0018]本实用新型硝基甲烷合成反应的原料进料装置，亚硝酸钠粉碎后进行混料机与纯碱混合后加水溶解，使亚硝酸钠与纯碱在水中溶解充分，解决了传统进料过程中原料进料不均的问题，使反应更加平稳，而且亚硝酸钠改为固体进料后，不需要通过栗及管道输送，解决了管道堵塞的问题，避免了设备检修或维修。同时，生产时也不再需要再设置两个亚硝酸钠配制罐并交替开关两个亚硝酸钠配制罐的阀门，不仅使进料过程更加连续，还降低了劳动强度。
[0019]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种硝基甲烷合成反应的原料进料装置，其特征是:包括亚硝酸钠粉碎机、亚硝酸钠提升机、亚硝酸钠中间罐、亚硝酸钠进料机、纯碱缓冲罐、纯碱进料机、混料机以及硫酸二甲酯缓冲罐，所述亚硝酸钠粉碎机的出料口通过管道与亚硝酸钠提升机的进料口相连通，亚硝酸钠提升机的出料口通过管道与亚硝酸钠中间罐的进料口相连通，亚硝酸钠中间罐的出料口通过管道与亚硝酸钠进料机的进料口相连通，亚硝酸钠进料机的出料口通过管道与设于混料机一侧的混料机第一进料口相连通，纯碱缓冲罐的出料口通过管道与纯碱进料机的进料口相连通，纯碱进料机的出料口通过管道与设于混料机另一侧的混料机第二进料口相连通，在混料机的顶部设有一混料机进水口，混料机的出料口通过管道与设于反应器一侧顶部的亚硝酸钠进料口相连通，硫酸二甲酯缓冲罐的出料口通过管道与设于反应器一侧顶部的硫酸二甲酯进料口相连通。
【文档编号】C07C201/10GK205473484SQ201620256901
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】陈功玉
【申请人】临沂远博化工有限公司