一种便于控制进料量的人造石墨加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及人造石墨加工技术领域，具体为一种便于控制进料量的人造石墨加工用粉碎装置。

背景技术：

人造石墨一般是指经过配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料，如石墨电极、等静压石墨等，人造石墨在生产的过程中，物料的粉碎是非常重要一个环节，现有的人造石墨加工用粉碎装置存在以下问题：

1、不能控制进料量，可能会造成粉碎装置的卡住，进而对粉碎装置造成影响，同时粉碎效果较差，粉碎后的物料颗粒较大，使用不便；

2、不能根据使用需要来调节粉碎出来的物料的大小，在需要使用不同大小的石墨物料时，加工不便，使得该装置的适用范围较小。

因此我们设计了一种便于控制进料量的人造石墨加工用粉碎装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于控制进料量的人造石墨加工用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的不能控制进料量，可能会造成粉碎装置的卡住，粉碎效果较差和不能根据使用需要来调节粉碎出来的物料的大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制进料量的人造石墨加工用粉碎装置，包括框架、安装板和出料口，所述框架的上方设置有进料口，且进料口的下方安装有导向板，并且导向板的下方设置有下料辊，所述下料辊的内部开设有下料槽，且下料辊的前侧安装有下料电机，所述下料辊的下方一侧安装有第一齿轴，且第一齿轴的内部贯穿有第一固定轴，并且第一固定轴的一端外侧设置有第一皮带，所述第一皮带的一端连接于第一粉碎电机，所述框架的内部中间固定有固定板，且固定板的下方设置有第二齿轴，并且第二齿轴的内部贯穿有第二固定轴，所述安装板固定于框架的内部下方，所述第二固定轴的一端外侧设置有第二皮带，且第二皮带的一端连接于第二粉碎电机，所述第二齿轴的一侧设置有活动齿轴，且活动齿轴的前侧安装有活动板，并且活动板的一端安装有丝杆，所述丝杆的外侧套设有活动块，且活动块的外侧固定有卡块，并且卡块的外侧套设有限制块，所述出料口设置于框架的下方。

优选的，所述下料槽等角度的开设于下料辊的内部，且下料辊和导向板相互贴合。

优选的，所述第一齿轴关于框架对称设置有2个。

优选的，所述固定板为倾斜安装，且固定板关于框架对称设置有2个。

优选的，所述活动板和安装板构成滑动结构，且活动板和安装板相互贴合。

优选的，所述活动块和丝杆啮合连接，且活动块和限制块卡合安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制进料量的人造石墨加工用粉碎装置，可以对进料量进行控制，可以根据需要的物料的量来对未粉碎的物料进行进料，同时可以将物料粉碎至需要的大小，来方便后续生产的使用：

1、下料电机和下料辊相配合可以带动进料口内部的物料掉落在该装置内部，下料辊的旋转或者停止可以对该粉碎装置的进料量进行控制；

2、第一齿轴、第一固定轴和第一粉碎电机相配合可以对物料进行初步粉碎，来将物料的体积减小至一定的程度，活动齿轴的位置的调节可以改变活动齿轴和第二齿轴之间的间距，来达到控制该装置粉碎出不同大小的物料目的。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型安装板和活动板安装结构示意图。

图中：1、框架；2、进料口；3、导向板；4、下料辊；5、下料槽；6、下料电机；7、第一齿轴；8、第一固定轴；9、第一皮带；10、第一粉碎电机；11、固定板；12、第二齿轴；13、第二固定轴；14、安装板；15、第二皮带；16、第二粉碎电机；17、活动齿轴；18、活动板；19、丝杆；20、活动块；21、卡块；22、限制块；23、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制进料量的人造石墨加工用粉碎装置，包括框架1、进料口2、导向板3、下料辊4、下料槽5、下料电机6、第一齿轴7、第一固定轴8、第一皮带9、第一粉碎电机10、固定板11、第二齿轴12、第二固定轴13、安装板14、第二皮带15、第二粉碎电机16、活动齿轴17、活动板18、丝杆19、活动块20、卡块21、限制块22和出料口23，框架1的上方设置有进料口2，且进料口2的下方安装有导向板3，并且导向板3的下方设置有下料辊4，下料辊4的内部开设有下料槽5，且下料辊4的前侧安装有下料电机6，下料辊4的下方一侧安装有第一齿轴7，且第一齿轴7的内部贯穿有第一固定轴8，并且第一固定轴8的一端外侧设置有第一皮带9，第一皮带9的一端连接于第一粉碎电机10，框架1的内部中间固定有固定板11，且固定板11的下方设置有第二齿轴12，并且第二齿轴12的内部贯穿有第二固定轴13，安装板14固定于框架1的内部下方，第二固定轴13的一端外侧设置有第二皮带15，且第二皮带15的一端连接于第二粉碎电机16，第二齿轴12的一侧设置有活动齿轴17，且活动齿轴17的前侧安装有活动板18，并且活动板18的一端安装有丝杆19，丝杆19的外侧套设有活动块20，且活动块20的外侧固定有卡块21，并且卡块21的外侧套设有限制块22，出料口23设置于框架1的下方；

下料槽5等角度的开设于下料辊4的内部，且下料辊4和导向板3相互贴合，等角度开设使得下料辊4四周的下料槽5可以在下料辊4旋转的时候携带物料至第一齿轴7的上方，相互贴合使得下料辊4在停止旋转的时候物料不会掉落至第一齿轴7的上方；

第一齿轴7关于框架1对称设置有2个，对称设置使得2个第一齿轴7相配合来对物料进行初步粉碎，来将体积较大的物料粉碎成较小的体积，来方便后续的粉碎；

固定板11为倾斜安装，且固定板11关于框架1对称设置有2个，倾斜安装和对称设置使得第一齿轴7初步粉碎后的物料不会堆积在固定板11的上方；

活动板18和安装板14构成滑动结构，且活动板18和安装板14相互贴合，活动块20和丝杆19啮合连接，且活动块20和限制块22卡合安装，滑动结构使得活动板18可以在安装板14内部滑动，相互贴合使得活动板18在安装板14内部滑动的时候不会发生晃动，啮合连接使得活动块20的旋转可以带动丝杆19运动，卡合安装使得活动块20被限制块22限制住，只能在原地旋转。

工作原理：在使用该便于控制进料量的人造石墨加工用粉碎装置时，根据图1-3，首先将物料倾倒在进料口2内部，第一粉碎电机10和第二粉碎电机16均通电启动，通过第一皮带9和第二皮带15的传动来带动第一固定轴8和第二固定轴13旋转，进而带动第一齿轴7和第二齿轴12旋转，然后下料电机6通电启动，来带动下料辊4旋转，下料辊4在旋转的时候进料口2内部的物料进入下料槽5的内部，通过下料辊4的旋转来掉落至第一齿轴7的上方，经过第一齿轴7的加工粉碎来进行预粉碎，然后从固定板11的上方滑落至第二齿轴12和活动齿轴17之间，来粉碎成需要的大小的物料，然后从出料口23掉落出该装置，在需要改变粉碎出的物料大小的时候，旋转活动块20，带动丝杆19左右运动，进而带动活动板18运动，最终带动活动齿轴17左右运动，来调节活动齿轴17和第二齿轴12之间的间距，达到可以粉碎出需要大小的物料的目的；

根据图1和图3-4，活动板18在安装板14内部滑动的时候可以稳定的在安装板14的内部滑动，不会发生晃动，使得活动板18在调节完成之后可以继续稳定的和安装板14安装在一起。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。