冲击式破碎机的制作方法

本发明涉及一种具有权利要求1特征的冲击式破碎机。

背景技术：

冲击式破碎机用于粉碎矿物材料(天然石料或再生材料)并且用于制造精细和粗糙的集料矿物材料在多个依次相继的破碎阶段中被粉碎以用于制造精细和粗糙的集料，例如edelsplit级石料。较大的碎块首先在作为初级破碎阶段的颚式破碎机中被粉碎，然后被传输给作为二级破碎阶段的锥形破碎机并且然后被输送给例如作为三次破碎阶段的破碎机。考虑到破碎机的高磨损以及三个单独的破碎机的购置和运行的较高的经济复杂性，存在将二级破碎阶段和三级破碎阶段组合在一起的愿望。其前提是，在剩下的二级破碎阶段中作为最后的破碎阶段可以将相对粗糙的部分一般来说破碎到足够精细的集料。粗糙和精细的部分可能在冲击式破碎机中彼此阻碍并且缓冲冲击能量。因此，所述结果在明显不同的待加工部分中并不总是最佳的。破碎机的几何结构匹配于明显不同的部分仅在一定条件下是可能的。另一个问题是，较大的矿物部分也需要较大的冲击腔和一开始就宽的破碎间隙用于有效的粉碎。如果冲击腔按照较小的材料设计，则输送较大的材料可能会堵塞破碎机。

在现有技术中，具有水平的或垂直的转子的冲击式破碎机已知作为加工链的最后破碎阶段。冲击式破碎机作为最后的破碎阶段设计成仅能够容纳相对较小的预生产的材料。

技术实现要素：

由此出发，本发明的任务在于，如下进一步改进一种冲击式破碎机，使得其更好地加工具有明显不同集料的输入材料并且尤其是可匹配于不同的部分，并且由此给出如下可行性：将二级和三级破碎阶段组合成唯一的破碎阶段。

所述任务在具有权利要求1特征的破碎机中得到解决。

从属权利要求涉及本发明的有利的扩展方案。

按照本发明的用于矿物材料(例如天然石料或再生材料)的冲击式破碎机具有破碎机壳体，该破碎机壳体具有带有水平旋转轴的唯一的转子。所述转子是可逆的。它可沿两个旋转方向被运行。转子配备有击打条，这些击打条将被给料的材料抛向破碎机壳体中的多个磨损体。通过撞击使材料断裂成较小的块。破碎机壳体的区域(要破碎材料被抛向所述区域)配备有磨损体。

破碎机壳体同时是用于冲击式破碎机的承载的框架。破碎机壳体包围用于由驱动装置驱动的转子的轴承。驱动装置优选位于破碎机壳体的外部。所述驱动装置可以是内燃机亦或电驱动装置。根据驱动方式，可以为驱动装置分配合适的能量源。

在破碎机壳体内由磨损体包围的空间被称为冲击腔。在本发明中，所述冲击腔被划分成两个区域，即上部冲击腔和设置在上部冲击腔下方的冲击碾磨腔。所述冲击碾磨腔由可调节的冲击机构来限定。借助所述冲击机构可在调节转子的击打圆(击打半径)与冲击机构的磨损体之间的距离，也就是说破碎间隙，并且因此改变最终产品的细度。所述调节通过调节装置进行。在此，可以涉及纯机械的、液压机械的或机电的主轴驱动装置，该主轴驱动装置使冲击机构的冲击摆臂与设置在其上的磨损体相对于破碎机壳体偏移。

冲击腔的轮廓对最终产品的细度具有重要影响。要加工材料的材料流经由冲击腔的上端部处的进入开口到达至转子，该转子与进入开口间隔开距离并且垂直地位于进入开口的下方。被给料的材料从上方撞击，即沿径向撞击到旋转的转子上并且被转子的击打条抛向上部冲击腔的磨损体，在那里材料破碎、弹回并且可能撞击到其它磨损体上。

上部冲击腔划分成三个高度区段：上部高度区段、中间高度区段和下部高度区段。上部高度区段构成上部冲击腔的上侧终端部并且限定进入开口。在上部高度区段中，冲击腔相对于进入开口的宽度快速变大。因此，上部高度区段也可被称为冲击腔的上侧。冲击腔的轮廓在所述上侧上优选几乎是水平的。

在上部冲击腔上连接有中间高度区段。中间高度区段具有全部这些高度区段的最大宽度。中间高度区段设计成凹形的。这并不意味着它必须无过渡地倒圆。凹形轮廓也可以是部段的序列，其决定性地由磨损体的形状和取向来确定。冲击腔的轮廓根据磨损体的形状和布置结构优选是锯齿形的，使得对于撞击的材料存在许多破碎边缘。

上部冲击腔的下部高度区域在破碎边缘处结束。同时在此下部的冲击碾磨腔开始。下部高度区域用作用于冲击碾磨腔的进入漏斗。区别于具有最大宽度差的凹形的中间高度区域，在下部高度区段中宽度的减小较小。下部高度区域优选不延伸超过击打圆的上边缘，而是位于转子或者说击打圆的上半部中。在那里优选也存在破碎边缘，即破碎间隙的由下部高度区域限定的进入漏斗的下端部以及因此存在冲击碾磨腔的上端部。

转子或者说其击打圆的上部区域向上朝向进入开口的方向伸出超过破碎边缘并且因此伸入到上部冲击腔的下部高度区域中，优选甚至完全穿过上部冲击腔。在本发明中，整个冲击腔的最大横向(内部)宽度的区域处于转子的击打圆上方。在转子的上方提供非常宽且大的冲击腔，这能够在首次接触击打条之后或在从冲击侧部(prallwange)的磨损体返回至转子的路径上实现要粉碎的材料更自由地移动。通过宽的冲击腔出现较少的相互阻碍并且因此出现较小地缓冲冲击能量。在明显不同的材料的尺寸情况下破碎结果也显著较好。

冲击式破碎机是可逆的，即唯一的转子可以沿两个旋转方向被运行。由此，可以实现更均匀的磨损。用于更换磨损体的间隔被延长。对于保持不变的粉碎结果，与转子的旋转方向无关地，冲击腔关于冲击式破碎机的中间垂直平面对称地构造，也就是说按照本发明在两侧是凹形的。所述对称的构型涉及也被称为可逆冲击式破碎机的冲击式破碎机的基本构造，其具有居中的上侧的材料输送装置。

在本发明的范围内，上部冲击腔在那里中间高度区域的最宽部位上的宽度大于转子的击打圆的直径。在转子旋转期间由击打机构、尤其是转子的击打条所涵盖的区域被称为击打圆。

中间高度区域的最宽部位的所述宽度不仅大于转子的击打圆，而且也大于冲击碾磨腔的最大宽度，该最大宽度大致位于转子的旋转轴的高度上。冲击腔在其最宽部位处在中间高度区域中总是、即在每个经调节的破碎间隙中比击打圆和冲击碾磨腔宽一个正尺寸x。

本发明的另一个优点、即对不同大小的材料的可适配性通过如下方式实现，即进入开口的宽度可以通过调节冲击腔的宽度来改变。市场上常见的可逆的冲击式破碎机不具有匹配于要破碎部分的任务尺寸的可能性。它们在入口与转子之间不具有可变的冲击腔构造，该冲击腔构造能够在首次接触转子上的击打条之后或在从冲击摆臂返回至转子的路径上实现要粉碎的材料自由地移动，而不会使已破碎的材料过度阻碍彼此并且缓冲所施加的冲击能量。

到冲击腔中的进入开口居中地位于上部冲击腔的上部高度区域的上方。进入开口本身可以通道状地构成，其中，进入开口的通道的宽度是可调节的。进入开口的宽度优选小于击打圆的直径。

冲击摆臂可以在进入开口的附近具有上支承点(旋转点)。如果冲击摆臂围绕该支承点枢转，则进入开口的通道的宽度也在如下意义上非常微小地变化，即所述通道根据旋转点的位置如在摇杆中那样在第一区段中变宽而在另一个区段中变窄。在本发明的范围内，进入开口的至少一个壁线性地且整体地被移动。所述壁除了线性偏移之外还可以同时被枢转，使得两种运动类型叠加。所述线性偏移能够实现，进入开口在其宽度方面比仅围绕靠近进入开口设置的支承点的纯枢转更明显且更均匀地改变。

所述线性移动通过调节冲击机构的冲击摆臂来实现。冲击摆臂承载磨损体。冲击摆臂至少在磨损保护元件的布置结构方面、优选总体上与冲击式破碎机的中间垂直平面镜像对称地构造。因为它们是可调节的，所以它们既可以镜像对称地设置，也可以非镜像对称地设置。冲击摆臂沿垂直方向关于两个冲击腔延伸。也就是说，仅对于上部冲击腔和仅对于下部的冲击碾磨腔不存在单独的冲击摆臂，而是对于两个腔存在共同的冲击摆臂，使得冲击碾磨腔的宽度仅可与上部冲击腔的宽度一起被调节。由此可实现，通过少量的调节装置不仅调节进入开口的宽度而且调节在冲击碾磨腔中破碎间隙的宽度。

在运行期间，仅在转子的一侧上调节所期望的破碎间隙，而在转子的另一侧上的冲击摆臂处于打开位置(停放位置)。这降低了在所停放的冲击摆臂上的磨损。如果旋转方向被逆转，则之前被停放的冲击摆臂被调节到所期望的破碎间隙并且另一个冲击摆臂被打开。

破碎边缘位于从冲击碾磨腔到上部冲击腔的过渡部中。所述破碎边缘在一定程度上是这样的区域，在该区域中来自上部冲击腔的中间高度区域的宽度的急剧减小不再继续、而是停止，在进一步向下部冲击腔的延伸中相反地或仅非常缓慢减小地继续。由此，在轮廓中出现拐点或较强的弯曲。尤其是所述两个冲击壁的内部轮廓可以相应于字母“b”或成镜像的“b”的轮廓的基本上倒圆的轮廓。在此，不是强制性地要求：在凹形弧形部之间存在极明显的破碎边缘。在冲击腔中的和下部的冲击碾磨腔中的弧形部也可以具有不同的宽度。此外，所述弧形部可以在不同的高度上延伸。

冲击摆臂的所有需要的位置可以借助调节装置来调节。每个冲击摆臂具有一个调节装置。每个调节装置具有一个上部的冲击摆臂调节部和一个下部的冲击摆臂调节部。上部的冲击摆臂调节部用于使冲击碾磨腔的宽度匹配于要粉碎的材料的最大任务尺寸。下部的冲击摆臂调节部用于使破碎间隙、即在冲击碾磨腔中磨损体的距离匹配于转子的击打圆。所述调节优选通过主轴驱动装置进行，该主轴驱动装置纯机械地、电动地或液压地被驱动并且使冲击摆臂的上支承点和下支承点横向于转子被移动。尤其是以长孔形式的用于支承点的滑槽导向装置能够通过线性移动实现对冲击摆臂的单独对称的或非对称的定位。

按照本发明的冲击式破碎机可以固定地或可移动地使用。为了运行冲击式破碎机，除了驱动装置和未详细阐述的控制装置之外，还需要：输送装置，用于将要粉碎的矿物材料输送至进入开口；和运出装置，用于将已粉碎的矿物材料从排出开口运出到运出装置的卸货端。优选地，设置有框架，冲击式破碎机壳体、输送装置、运出装置和驱动装置设置在该框架上。

对于非固定的使用可以在框架上设置有用于行进的行驶机构。所述行驶机构是链式行驶机构或轮式行驶机构，所述行驶机构能够实现冲击式破碎机例如在施工现场或在采石场中调车。冲击式破碎机的上述驱动装置也可以通过辅助马达驱动所述行驶机构。

附图说明

以下借助在附图中示出的实施例更详细地阐述本发明。附图中：

图1以从上方观察的视图示出冲击式破碎机；

图2以侧视图示出图1的冲击式破碎机(箭头b)；

图3示出在第一运行位置中沿图1的冲击式破碎机的线a-a的剖面；

图4示出在第二运行位置中沿图1的冲击式破碎机的线a-a的剖面；以及

图5部分地以剖面示出可移动的冲击式破碎机。

具体实施方式

图1和图2示出冲击式破碎机1从上部和从侧面的两个视图。冲击式破碎机1具有破碎机壳体2，该破碎机壳体在侧视图中基本上是八角形的。破碎机壳体2包围具有水平旋转轴4的转子(图3)。破碎机壳体2具有上侧的进入开口15，该进入开口用于供给要粉碎的矿物材料，所述矿物材料在破碎机壳体2的下端部处经由排出开口6(图3)从破碎机壳体2的处于内部的冲击腔中排出。为了维护目的，破碎机壳体2的前侧和背侧可以被打开。在破碎机壳体2的前侧和背侧上的双翼式门7、8通过悬置部9、10可枢转地支承在破碎机壳体2上，使得为了装配工作可从两侧接近破碎机壳体2的内部。

所述转子3具有转子轴11，该转子轴在破碎机壳体2外部支承在轴承12、13中。在图1中邻接于在图平面中上部的轴承12设有用于带传动装置、尤其是楔形带传动装置的驱动装置盘14。所述驱动装置盘14具有尤其是多个凹槽，以便可将足够的驱动功率传输到转子3上。

图3以沿图1的线a-a的剖面示图示出在第一运行位置中冲击式破碎机1的内部结构。破碎机壳体2包围转子3并且限定冲击腔。该冲击腔划分成上部冲击腔15和下部冲击腔16，所述上部冲击腔基本上、即主要位于转子3的上方，转子位于所述下部冲击腔中。转子直接的作用范围是击打圆(schlagkreis)17。

上部冲击腔划分成三个区域。上部高度区域h1邻接于进入开口5。在该上部高度区域上向下朝向转子3的方向连接有中间高度区域h2并且最后是下部高度区域h3。下部的冲击碾磨腔16在破碎边缘18的下方开始。在图3的图平面中右边可看出，所述破碎边缘18设置非常靠近击打圆17。距击打圆17的经调节的距离朝向排出端部的方向变得更小并且呈楔形地变细。破碎间隙位于右边，因为在所述运行位置中转子顺时针旋转。该破碎间隙非常小，因为较小的材料应被破碎。在所述位置中，冲击式破碎机可以被用于高质量砂的砂生产。在相对置的侧上，所述间隙非常大。在此没有材料被破碎。那里的冲击摆臂位于停放位置中。

破碎边缘18位于磨损体19上。出于清楚的原因没有单独标绘出冲击腔的所有磨损体19。原则上，不仅上部冲击腔15而且下部的冲击碾磨腔16都通过磨损体19加衬。门7、8的内侧也通过磨损体19加衬，可看出在直角六方体形的板上分别具有两个固定点。磨损体19可以具有不同的轮廓，但是原则上可更换地固定在门上或者说固定在上部冲击腔15和下部冲击腔16的边缘区域中。

在所述实施例中，转子3配备有四个均匀地在周向上分布的击打条20，这些击打条限定击打圆17。

在破碎机壳体2内部设有冲击机构21，该冲击机构包括两个镜像对称地构造的冲击侧部22、23。所述冲击侧部22、23能够相对于破碎机壳体2被偏移。为此，使用调节装置24，该调节装置对于每个冲击摆臂22、23包括上部的冲击摆臂调节部25和下部的冲击摆臂调节部26，所述上部的冲击摆臂调节部用于使上部冲击腔15和进入开口5的宽度b1匹配于要粉碎的矿物材料的最大任务尺寸，所述下部的冲击摆臂调节部26用于使所述距离(破碎间隙)匹配于转子3的击打圆17。在上部的冲击摆臂调节部25的区域中，支承点27、28可沿箭头p1、p2的方向、即沿水平方向线性移动。支承点27、28在分别一个滑槽导向装置29中引导。如果需要在上端部和/或下端部处进行调节，则可以进行围绕支承点27、28的枢转运动。由此，进入开口5的宽度b2可与在下部的冲击碾磨腔16中的间隙宽度无关地被调节。冲击摆臂22、23的形状设计为使得在进入开口5与转子3之间的区域中产生非常大的上部的、宽的冲击腔15。由此，能够在首次接触转子3上的击打条20之后或者说在从冲击摆臂22、23返回到转子3的路径上实现要粉碎的部分尽可能自由的移动。

由冲击摆臂22、23限定的上部冲击腔15和下部的冲击碾磨腔16的轮廓可以是半径的序列。精确的轮廓由磨损体19的冲击面来确定。磨损体19的布置结构导致多边形的、锯齿形的形状。

上部冲击腔15的中间高度区域h2的最大宽度b1不仅通常是在两个冲击摆臂22、23之间的最大延伸尺寸，此外宽度b1大于击打圆17的直径d1。因此，存在用x标绘的尺寸，该尺寸表示在击打圆17的最外部水平点与冲击摆臂23在宽度b1处的轮廓的最外部点之间的水平距离。所述尺寸x独立于冲击摆臂23的位置是正的。这意味着，在中间高度区域h2中的最大宽度b1总是大于击打圆17的直径d1。出于清楚的原因，所述尺寸x在打开的冲击摆臂23上标绘出。在相对置的侧上在另一个具有在那里的破碎间隙的冲击摆臂21上，所述尺寸x也是正的。

上部冲击腔15在两侧凹形地构成。要粉碎的材料被抛到所述凹形隆起中。材料从那里弹回并且随后经由破碎边缘18落入到下部的冲击碾磨腔16的破碎间隙中。

所述凹形隆起设计得这样大，使得存在足够的行程路径，以便也将较大的材料有效地抛向上部冲击腔15的磨损体19，而不会阻碍随后的材料并且冲击能量不会以不期望的方式被缓冲。这决定性地归因于，所述最大宽度b1位于击打圆17之上并且甚至与转子3的击打圆17间隔开距离。尤其是在破碎边缘18与进入开口5的下边缘之间的垂直距离的中心+/-15％。

图3示出第一运行状态，其中，冲击摆臂22、23的布置结构不是镜像对称的，因为在图平面中左侧的冲击摆臂23比在图平面中右侧的冲击摆臂22向左移动得更远，即打开得更宽，所述冲击摆臂22移动非常靠近击打圆17。与此相应地，到击打圆17的距离在图平面右侧明显小于在图平面左侧。在图3中，用于制造较小部分的破碎间隙在破碎边缘18的区域中已经被调节得非常小。在图4中，破碎间隙被调节得非常大，其中，该破碎间隙向下朝向出口端部变细。由冲击摆臂22、23的位置决定地，进入开口5一次调节得最小(图3)并且一次调节得最大(图4)。

在反向运行中，各个冲击摆臂22、23正好相反地被调节。在运行期间，一个冲击摆臂22、23总是位于停放位置(打开位置)中并且一个冲击摆臂22、23总是位于用于调节破碎间隙的工作位置中。对于进入开口的宽度来说，冲击式破碎机1沿哪个方向运行是不重要的。冲击摆臂22、23的相反的调节改变破碎间隙的位置，但不改变进入开口5的宽度。

由于下部的冲击碾磨腔16的轮廓匹配于击打圆17的形状，下部的冲击碾磨腔16凹形地设计。与上部冲击腔15一起产生两个依次相继的凹形区域，使得冲击摆臂22的在图平面中右侧的轮廓基本上是b形的。在中间垂直平面mhe上成镜像地，镜像对称地构造的另一个冲击摆臂23与此对应地也设有类似于成镜像的字母b的轮廓。下部的凹形区域是下部的冲击碾磨腔16。上部的凹形区域是上部冲击腔15。在所述两个凹形区域之间的破碎边缘18是所述两个空间之间的过渡部。

图3非常直观地示出，进入开口5基本上垂直地设置在转子3的上方并且因此也垂直地设置在排出开口6的上方。在实际使用中，进入开口居中，即与中间垂直平面对称。b3表示冲击体30在进入开口5处距中间垂直平面mhe的距离。

图4示出冲击摆臂22、23的另一个可行的位置并且因此示出另一个运行位置。进入开口5最大程度地敞开。可以容纳比图3中更粗粒的材料。不同于图3，左侧冲击摆臂23的停放位置已被调整。其在进入开口5处的上端部最大地被向左移动，正如右侧冲击摆臂22的上端部最大地被向右移动、即被打开的那样。因此，进入开口5与中间垂直平面mhe对称。

在图3中，进入开口5也与中间垂直平面mhe对称。要粉碎的材料总是垂直地从上方被给到转子3上。这意味着，冲击摆臂22、23的上端部被对称地调节，而冲击摆臂22、23的下端部被不对称地调节，因为冲击摆臂22、23中的一个总是位于停放位置中并且相应另一个冲击摆臂22、23位于工作位置中。值得注意的是，破碎间隙的宽度和形状的调节与进入开口5的宽度b2一起被调节，更确切地说通过在进入开口5的区域中的线性移动来调节。如果磨损体19在冲击碾磨腔16中磨损，那么冲击摆臂22、23还可以被稍微再调节，即进一步向内偏移。冲击碾磨腔16中的磨损体19可以与在上部冲击腔15中的磨损体一起被更换。

在出口侧，分离壁37设置在转子3的下方，分离壁将在排出开口6与转子3之间的区域分成两个通道38、39，所述通道根据转子3的转动方向用作出口。在分离壁37的朝向转子3的端侧3上的磨损保护元件40保护分离壁37免受磨损。已破碎的材料被减速。所述材料较少地向外喷出并且不是向上朝向位于停放位置中的另一冲击摆臂的方向喷出。后续的输送带得到保护。

图5示出在可移动的实施方案中的冲击式破碎机1。冲击式破碎机1设置有输送装置31，要粉碎的矿物材料从上方通过该输送装置被给料并且通过进入开口5进入到冲击式破碎机1的内部。在破碎之后，已破碎的矿物材料被给到运出装置32上，材料通过该运出装置被输送给卸货端33。所述运出装置32尤其是带式输送机。

具有输送装置31和运出装置33的冲击式破碎机1与驱动装置35一起位于框架34上。框架34还设有以链式行驶机构为形式的行驶机构36。由此，按照本发明的冲击式破碎机1可以在使用地点调车并且可以被置于正确的位置。

附图标记：

1冲击式破碎机

2破碎机壳体

3转子

43的旋转轴

52的进入开口

62的排出开口

7门

8门

9悬置部

10悬置部

11转子轴

12轴承

13轴承

14驱动装置盘

15上部冲击腔

16冲击碾磨腔

17击打圆

18破碎边缘

19磨损体

20击打条

21冲击机构

2221的冲击摆臂

2321的冲击摆臂

24调节装置

2524的上部的冲击摆臂调节部

2624的下部的冲击摆臂调节部

27支承点

28支承点

29滑槽导向装置

305的磨损体

31输送装置

32运出装置

3332的卸货端

34框架

35驱动装置

36行驶机构

37分离壁

38通道

39通道

40转子下方的磨损保护元件

b1h1的宽度

b25的宽度

b330到mhe的距离

d117的直径

h115的上部高度区域

h215的中间高度区域

h315的下部高度区域

p128的调节方向

p227的调节方向

mhe中间垂直平面