一种绝缘新材料加工设备的制作方法

本发明属于绝缘材料加工设备技术领域，具体的说是一种绝缘新材料加工设备。

背景技术：

随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分为结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。新材料在国防建设上作用重大。

现有技术中也出现了一些新材料的技术方案，如申请号为2018105823427的一项中国专利公开了一种基于节能环保的新材料加工混合设备，包括壳体、底座、入料口、排料口和正反转电机，所述壳体内部设置搅拌腔，所述壳体左上方焊接入料口，所述搅拌腔与所述入料口连通，所述壳体左下方设置排料口，所述排料口与所述搅拌腔连通，所述壳体底部设置底座，所述底座与所述壳体固定连接，所述底座上表面中间位置固定安装正反转电机，其特征在于，所述搅拌腔底部设置隔板，所述正反转电机输出端贯穿所述壳体底部和所述隔板，并且延伸至所述搅拌腔内。

该技术方案，结构合理，使用方便，能够实现材料的混合。但是该技术方案中未考虑如何提高新材料的混合效果以及混合效率，使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种绝缘新材料加工设备，其目的在于提高绝缘新材料混合效果以及加工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘新材料加工设备，包括壳体、搅拌模块、控制器和电机，所述壳体侧壁上固定安装着控制器，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口；所述控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块位于壳体内部，搅拌模块用于搅拌壳体内的原料，使原料充分混合；所述电机固定安装在壳体底部；所述搅拌模块包括滑轴、弹性板、剪叉机构、推板、离心球、转轴、支撑板、伸缩缸、挤压气囊、转盘和压簧，所述壳体内竖向固连着两弹性板，壳体底部对称设置有两通孔；两弹性板之间的空间为滑道，其中一个弹性板上间隔设置一组弹性的凸起；所述滑道内滑动安装着滑轴；所述滑轴两端对称铰接着一剪叉机构，滑轴上对称套接着两转盘，滑轴两端分别连接着一钢丝绳；

所述剪叉机构包括两个一号连杆和两个二号连杆，两一号连杆一端对称铰接在滑轴上、另一端均铰接着二号连杆；所述二号连杆另一端均滑动连接在推板上，两二号连杆中部相互铰接；两一号连杆靠近滑轴的一侧固连着挤压气囊；所述钢丝绳均一端连接在滑轴上、另一端穿过壳体底部的通孔连接在转轴上；所述转轴位于壳体底部，转轴转动由电机驱动；所述离心球位于挤压气囊一侧，离心球通过弹性绳悬吊在两一号连杆的端头之间；当剪叉机构转动时，离心球在离心力的作用下向外甩动，从而收缩两相连的一号连杆，使得剪叉机构向外伸张；两弹性板外侧套接着压簧；所述压簧底端固连在壳体底部；所述压簧两侧对称设置有两伸缩缸；所述伸缩缸远离压簧的一侧均固连在支撑板上，伸缩缸的气腔通过管道与挤压气囊连通，伸缩缸的气腔外设置有漏气孔；所述管道上连接有压力阀；所述支撑板固连在壳体底部。工作时，原料经过进料口进入壳体内，控制器控制电机正转，电机转动驱动转轴转动，转轴转动从而卷绕连接的钢丝绳，钢丝绳拉动滑轴沿滑道向下移动，滑轴在滑道内移动时，由于其中一个弹性板上间隔设置有弹性的凸起，使得滑轴滑动时与凸起接触一侧的摩擦力较另一侧大，从而使得滑轴向下移动的同时会发生转动，当滑轴转动时，会带动两侧的剪叉机构转动，剪叉机构转动时会产生离心力，使得两一号连杆之间连接的离心球在离心力的作用下向外甩动，离心球向外甩动从而拉动相连的一号连杆，使得两一号连杆端头之间的间距减小，从而对挤压气囊进行挤压，使得剪叉机构向外伸张，进而推动相连的推板向外侧移动，挤压气囊内的气体受压缩后通入到管道内，当滑轴移动到底部时，滑轴两侧套接的转盘会逐渐对压簧进行压缩，使得压簧蓄能，随后滑轴停止转动，离心球失去离心力返回，从而放松对两一号连杆的拉持，进而剪叉机构会收缩；同时控制器控制压力阀打开，从而瞬间释放管道内的气体，气体导入到伸缩缸内，进而使得两伸缩缸的端头同时伸出到压簧的簧圈之间，对压簧进行锁定，使得压簧保持蓄能状态；由于伸缩缸的气腔上设置有漏气孔，使得伸缩缸的气腔内的气体会外泄，从而伸缩缸的端头会逐渐往回收缩，此时控制器控制电机反转，转轴随之反转，从而放松缠绕的钢丝绳，当钢丝绳放松完的瞬间，伸缩缸内的气体泄完，伸缩缸的端头脱离压簧的簧圈，使得压簧瞬间释能从而推动接触的滑轴向上移动到顶部，随后电机再次正转，重复上一过程；本技术方案通过搅拌模块中剪叉机构与离心球配合，利用剪叉机构转动时产生的离心力带动离心球甩动，离心球甩动带动剪叉机构伸张，从而对壳体内原料进行充分搅拌，提高设备的加工效率。

优选的，所述壳体内周向设置有一层弹性膜；所述弹性膜一端铰接在壳体顶壁上、另一端铰接在壳体底壁上，弹性膜与壳体内壁之间的空间为隔离腔。工作时，当剪叉机构伸张时会推动推板向外侧移动，推板与弹性膜接触，并推动弹性膜，弹性膜受力会发生压缩，当剪叉机构收缩时会带动推板向内侧移动，从而脱离弹性膜，弹性膜在自身的弹力作用下反弹震动，弹性膜震动能够对壳体内的原料进行震荡，从而促进原料的混合速度；同时避免推板与壳体侧壁直接接触造成的损坏，提高推板的使用寿命。

优选的，所述推板靠近弹性膜一侧均设有一组清理单元；所述清理单元用于清理弹性膜上附着的原料，清理单元包括毛刷和缓冲气囊；所述缓冲气囊固连在推板上；所述毛刷固连在缓冲气囊外侧。工作时，当剪叉机构伸张时会推动推板向外侧移动，当推板上设置的毛刷在与弹性膜接触时，一方面刷毛随推板转动时能够对原料进行甩动搅拌，另一方面能够对弹性膜内壁进行清理，避免原料沾附造成原料混合不均的现象，从而影响加工效果。

优选的，所述缓冲气囊内填充有磁流体，磁流体内设有磁铁；所述弹性膜上间隔均布一组与磁铁磁性相吸的磁片。工作时，当剪叉机构伸张时会推动推板向外侧移动，使得缓冲气囊内的磁流体与弹性膜上的磁片间距缩小，从而使得磁流体发生变形产生磁力，从而加大缓冲气囊与磁片之间的吸力，当缓冲气囊与弹性膜接触时，缓冲气囊内的磁流体与磁片吸引，从而使得缓冲气囊吸附在弹性膜上，当搅拌模块移动到底部时，剪叉机构会收缩从而带动推板返回，推板上的缓冲气囊吸引弹性膜，使得弹性膜局部变形，随着推板继续返回，缓冲气囊的吸力小于弹性膜自身的弹力时，弹性膜脱离缓冲气囊瞬间返回，返回的过程中弹性膜会产生震动，从而对原料进行震荡，进而促进原料的混合。

优选的，所述支撑板远离伸缩缸一侧均转动连接一滑轮；所述滑轮用于保证钢丝绳穿过通孔时能够位于通孔中部；所述其中一个钢丝绳靠近壳体下方的位置处串接有一组弹性球。工作时，当转轴正转缠绕钢丝绳时，其中一个钢丝绳靠近壳体下方处串接一组弹性球，一方面能够防止钢丝绳缠绕在转轴上时发生脱离的现象，另一方面钢丝绳在滑轮上滑动时，滑轮遇到串接有的弹性球钢丝绳较另一个光滑的钢丝绳阻力大，使得转轴两侧受力失衡，从而带动转轴上的剪叉机构左右摆动，进而增强搅拌效果。

优选的，所述弹性球内部均设有空腔，其中位于最下方的弹性球的空腔通过气管与隔离腔连通，相邻两弹性球之间的空腔通过气管连通。工作时，当弹性膜受推板的推力时，隔离腔内的气体受压缩后经气管导入到最下方的弹性球的空腔内，该弹性球空腔内的气体增加从而体积膨胀，该弹性球最先遇到滑轮时会受压缩，从而将气体导入到相邻弹性球的空腔内，进而保证下一个弹性球经过滑轮时鼓起，一方面能够保证滑轮遇弹性球的阻力较大，使得滑轴下移时两侧受力失衡，另一方面能够避免弹性球与滑轮剧烈摩擦导致的应力集中，使得钢丝绳断裂，从而提高钢丝绳的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过搅拌模块中剪叉机构与离心球配合，利用剪叉机构转动时产生的离心力带动离心球甩动，离心球甩动带动剪叉机构伸张，从而对壳体内原料进行充分搅拌，提高设备的加工效率。

2.本发明通过搅拌模块带动清理单元转动，从而使得清理单元对弹性膜进行清理，避免原料沾附在弹性膜上造成混合混合不均，同时推动弹性膜抖动，使得弹性膜震荡原料，加速原料混合。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a-a的剖视图；

图中：壳体1、搅拌模块2、滑轴21、弹性板22、剪叉机构23、一号连杆231、二号连杆232、推板24、离心球25、转轴26、伸缩缸27、挤压气囊28、转盘29、压簧3、钢丝绳4、弹性球41、弹性膜5、隔离腔51、磁片52、清理单元6、毛刷61、缓冲气囊62、滑轮7。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明所述的一种绝缘新材料加工设备，包括壳体1、搅拌模块2、控制器和电机，所述壳体1侧壁上固定安装着控制器，壳体1顶部设置有进料口，壳体1底部设置有出料口；所述控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块2位于壳体1内部，搅拌模块2用于搅拌壳体1内的原料，使原料充分混合；所述电机固定安装在壳体1底部；所述搅拌模块2包括滑轴21、弹性板22、剪叉机构23、推板24、离心球25、转轴26、支撑板、伸缩缸27、挤压气囊28、转盘29和压簧3，所述壳体1内竖向固连着两弹性板22，壳体1底部对称设置有两通孔；两弹性板22之间的空间为滑道，其中一个弹性板22上间隔设置一组弹性的凸起；所述滑道内滑动安装着滑轴21；所述滑轴21两端对称铰接着一剪叉机构23，滑轴21上对称套接着两转盘29，滑轴21两端分别连接着一钢丝绳4；

所述剪叉机构23包括两个一号连杆231和两个二号连杆232，两一号连杆231一端对称铰接在滑轴21上、另一端均铰接着二号连杆232；所述二号连杆232另一端均滑动连接在推板24上，两二号连杆232中部相互铰接；两一号连杆231靠近滑轴21的一侧固连着挤压气囊28；所述钢丝绳4均一端连接在滑轴21上、另一端穿过壳体1底部的通孔连接在转轴26上；所述转轴26位于壳体1底部，转轴26转动由电机驱动；所述离心球25位于挤压气囊28一侧，离心球25通过弹性绳悬吊在两一号连杆231的端头之间；当剪叉机构23转动时，离心球25在离心力的作用下向外甩动，从而收缩两相连的一号连杆231，使得剪叉机构23向外伸张；两弹性板22外侧套接着压簧3；所述压簧3底端固连在壳体1底部；所述压簧3两侧对称设置有两伸缩缸27；所述伸缩缸27远离压簧3的一侧均固连在支撑板上，伸缩缸27的气腔通过管道与挤压气囊28连通，伸缩缸27的气腔外设置有漏气孔；所述管道上连接有压力阀；所述支撑板固连在壳体1底部。工作时，原料经过进料口进入壳体1内，控制器控制电机正转，电机转动驱动转轴26转动，转轴26转动从而卷绕连接的钢丝绳4，钢丝绳4拉动滑轴21沿滑道向下移动，滑轴21在滑道内移动时，由于其中一个弹性板22上间隔设置有弹性的凸起，使得滑轴21滑动时与凸起接触一侧的摩擦力较另一侧大，从而使得滑轴21向下移动的同时会发生转动，当滑轴21转动时，会带动两侧的剪叉机构23转动，剪叉机构23转动时会产生离心力，使得两一号连杆231之间连接的离心球25在离心力的作用下向外甩动，离心球25向外甩动从而拉动相连的一号连杆231，使得两一号连杆231端头之间的间距减小，从而对挤压气囊28进行挤压，使得剪叉机构23向外伸张，进而推动相连的推板24向外侧移动，挤压气囊28内的气体受压缩后通入到管道内，当滑轴21移动到底部时，滑轴21两侧套接的转盘29会逐渐对压簧3进行压缩，使得压簧3蓄能，随后滑轴21停止转动，离心球25失去离心力返回，从而放松对两一号连杆231的拉持，进而剪叉机构23会收缩；同时控制器控制压力阀打开，从而瞬间释放管道内的气体，气体导入到伸缩缸27内，进而使得两伸缩缸27的端头同时伸出到压簧3的簧圈之间，对压簧3进行锁定，使得压簧3保持蓄能状态；由于伸缩缸27的气腔上设置有漏气孔，使得伸缩缸27的气腔内的气体会外泄，从而伸缩缸27的端头会逐渐往回收缩，此时控制器控制电机反转，转轴26随之反转，从而放松缠绕的钢丝绳4，当钢丝绳4放松完的瞬间，伸缩缸27内的气体泄完，伸缩缸27的端头脱离压簧3的簧圈，使得压簧3瞬间释能从而推动接触的滑轴21向上移动到顶部，随后电机再次正转，重复上一过程；本技术方案通过搅拌模块2中剪叉机构23与离心球25配合，利用剪叉机构23转动时产生的离心力带动离心球25甩动，离心球25甩动带动剪叉机构23伸张，从而对壳体1内原料进行充分搅拌，提高设备的加工效率。

作为其中的一种实施方式，所述壳体1内周向设置有一层弹性膜5；所述弹性膜5一端铰接在壳体1顶壁上、另一端铰接在壳体1底壁上，弹性膜5与壳体1内壁之间的空间为隔离腔51。工作时，当剪叉机构23伸张时会推动推板24向外侧移动，推板24与弹性膜5接触，并推动弹性膜5，弹性膜5受力会发生压缩，当剪叉机构23收缩时会带动推板24向内侧移动，从而脱离弹性膜5，弹性膜5在自身的弹力作用下反弹震动，弹性膜5震动能够对壳体1内的原料进行震荡，从而促进原料的混合速度；同时避免推板24与壳体1侧壁直接接触造成的损坏，提高推板24的使用寿命。

作为其中的一种实施方式，所述推板24靠近弹性膜5一侧均设有一组清理单元6；所述清理单元6用于清理弹性膜5上附着的原料，清理单元6包括毛刷61和缓冲气囊62；所述缓冲气囊62固连在推板24上；所述毛刷61固连在缓冲气囊62外侧。工作时，当剪叉机构23伸张时会推动推板24向外侧移动，当推板24上设置的毛刷61在与弹性膜5接触时，一方面刷毛随推板24转动时能够对原料进行甩动搅拌，另一方面能够对弹性膜5内壁进行清理，避免原料沾附造成原料混合不均的现象，从而影响加工效果。

作为其中的一种实施方式，所述缓冲气囊62内填充有磁流体，磁流体内设有磁铁；所述弹性膜5上间隔均布一组与磁铁磁性相吸的磁片52。工作时，当剪叉机构23伸张时会推动推板24向外侧移动，使得缓冲气囊62内的磁流体与弹性膜5上的磁片52间距缩小，从而使得磁流体发生变形产生磁力，从而加大缓冲气囊62与磁片52之间的吸力，当缓冲气囊62与弹性膜5接触时，缓冲气囊62内的磁流体与磁片52吸引，从而使得缓冲气囊62吸附在弹性膜5上，当搅拌模块2移动到底部时，剪叉机构23会收缩从而带动推板24返回，推板24上的缓冲气囊62吸引弹性膜5，使得弹性膜5局部变形，随着推板24继续返回，缓冲气囊62的吸力小于弹性膜5自身的弹力时，弹性膜5脱离缓冲气囊62瞬间返回，返回的过程中弹性膜5会产生震动，从而对原料进行震荡，进而促进原料的混合。

作为其中的一种实施方式，所述支撑板远离伸缩缸27一侧均转动连接一滑轮7；所述滑轮7用于保证钢丝绳4穿过通孔时能够位于通孔中部；所述其中一个钢丝绳4靠近壳体1下方的位置处串接有一组弹性球41。工作时，当转轴26正转缠绕钢丝绳4时，其中一个钢丝绳4靠近壳体1下方处串接一组弹性球41，一方面能够防止钢丝绳4缠绕在转轴26上时发生脱离的现象，另一方面钢丝绳4在滑轮7上滑动时，滑轮7遇到串接有的弹性球41钢丝绳4较另一个光滑的钢丝绳4阻力大，使得转轴26两侧受力失衡，从而带动转轴26上的剪叉机构23左右摆动，进而增强搅拌效果。

作为其中的一种实施方式，所述弹性球41内部均设有空腔，其中位于最下方的弹性球41的空腔通过气管与隔离腔51连通，相邻两弹性球41之间的空腔通过气管连通。工作时，当弹性膜5受推板24的推力时，隔离腔51内的气体受压缩后经气管导入到最下方的弹性球41的空腔内，该弹性球41空腔内的气体增加从而体积膨胀，该弹性球41最先遇到滑轮7时会受压缩，从而将气体导入到相邻弹性球41的空腔内，进而保证下一个弹性球41经过滑轮7时鼓起，一方面能够保证滑轮7遇弹性球41的阻力较大，使得滑轴21下移时两侧受力失衡，另一方面能够避免弹性球41与滑轮7剧烈摩擦导致的应力集中，使得钢丝绳4断裂，从而提高钢丝绳4的使用寿命。

工作时，原料经过进料口进入壳体1内，控制器控制电机正转，电机转动驱动转轴26转动，转轴26转动从而卷绕连接的钢丝绳4，钢丝绳4拉动滑轴21沿滑道向下移动，滑轴21在滑道内移动时，由于其中一个弹性板22上间隔设置有弹性的凸起，使得滑轴21滑动时与凸起接触一侧的摩擦力较另一侧大，从而使得滑轴21向下移动的同时会发生转动，当滑轴21转动时，会带动两侧的剪叉机构23转动，剪叉机构23转动时会产生离心力，使得两一号连杆231之间连接的离心球25在离心力的作用下向外甩动，离心球25向外甩动从而拉动相连的一号连杆231，使得两一号连杆231端头之间的间距减小，从而对挤压气囊28进行挤压，使得剪叉机构23向外伸张，进而推动相连的推板24向外侧移动，挤压气囊28内的气体受压缩后通入到管道内，当滑轴21移动到底部时，滑轴21两侧套接的转盘29会逐渐对压簧3进行压缩，使得压簧3蓄能，随后滑轴21停止转动，离心球25失去离心力返回，从而放松对两一号连杆231的拉持，进而剪叉机构23会收缩；同时控制器控制压力阀打开，从而瞬间释放管道内的气体，气体导入到伸缩缸27内，进而使得两伸缩缸27的端头同时伸出到压簧3的簧圈之间，对压簧3进行锁定，使得压簧3保持蓄能状态；由于伸缩缸27的气腔上设置有漏气孔，使得伸缩缸27的气腔内的气体会外泄，从而伸缩缸27的端头会逐渐往回收缩，此时控制器控制电机反转，转轴26随之反转，从而放松缠绕的钢丝绳4，当钢丝绳4放松完的瞬间，伸缩缸27内的气体泄完，伸缩缸27的端头脱离压簧3的簧圈，使得压簧3瞬间释能从而推动接触的滑轴21向上移动到顶部，随后电机再次正转，重复上一过程；本技术方案通过搅拌模块2中剪叉机构23与离心球25配合，利用剪叉机构23转动时产生的离心力带动离心球25甩动，离心球25甩动带动剪叉机构23伸张，从而对壳体1内原料进行充分搅拌，提高设备的加工效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。