一种工业加工设备除尘设备的制作方法

本发明涉及工业除尘设备技术领域，尤其涉及一种工业加工设备除尘设备。

背景技术：

工业设备是指工业生产设备和各类机床，比如车床、铣床、磨床、刨床等机器。工业设备运行过程中会产生粉尘和碎屑，污染工人工作环境。除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。

现有除尘设备只是将气体中的粉尘除去，无法除去工业设备使用时产生的碎屑，不适合在工业加工环境下使用，不能满足工业设备除尘需求；对于使用过滤式除尘的除尘设备，长时间使用后，粉尘堆积在除尘网上，降低除尘设备的除尘效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种工业加工设备除尘设备。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种工业加工设备除尘设备，通过对含尘、含屑气体依次进行三次清除处理，有效去除工业设备工作环境下产生的粉尘和碎屑，通过激振器振落除尘网上积聚的灰尘，非常方便。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种工业加工设备除尘设备，包括旋风除尘器、抽风机、箱体、集屑板、除尘网、支座、激振器和连接件；

箱体上设置有出风孔；箱体内表面上设置有挡板、隔板和支撑板；挡板和隔板均竖直设置，挡板位于隔板上方，挡板和隔板之间设置有通气空间；支撑板水平设置，支撑板与隔板连接；隔板、支撑板和箱体内壁之间设置有集尘仓；

旋风除尘器设置在箱体上；旋风除尘器进风端连接有进风管，旋风除尘器底部设置有集屑斗；抽风机设置在旋风除尘器上；抽风机通过第一输气管与旋风除尘器连通；抽风机通过第二输气管与箱体连通，抽风机吹风方向朝向挡板；集屑板高度低于通气空间高度，集屑板与箱体转动连接；箱体上设置有用于驱动集屑板转动的驱动装置；箱体内部设置有引屑斗；引屑斗位于集屑板下方；箱体底部设置有集屑盒；集屑盒位于引屑斗出口处；

除尘网和支座均设置在箱体上；除尘网位于出风孔处；支座上设置有多个弹性件；激振器设置在弹性件上；激振器输出端与连接件一端连接；连接件另一端与除尘网连接。

优选的，集屑板连接有弹性密封件；弹性密封件为环状结构，且沿集屑板边缘设置。

优选的，连接件上设置有集尘槽；集尘槽位于连接件和除尘网连接处所在一端，集尘槽开口朝向竖直向上方向。

优选的，箱体内部设置有水箱和水泵；水箱内设置有过滤网；水箱通过第一输水管与集尘仓连通；第一输水管上设置有第一控制阀；水箱通过第二输水管与水泵进水端连通；水泵出水端通过第三输水管与集尘仓连通；第三输水管上设置有第二控制阀。

优选的，箱体底部设置有多个行走轮。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：含有粉尘和碎屑的气体先进入旋风除尘器，旋风除尘器除去气体中的部分灰尘和碎屑，以实现对气体的初步处理，抽风机将初步除尘和除屑后的气体通入箱体内，挡板挡下气体中的碎屑和粉尘，一部分碎屑和粉尘在自身重力作用下落至集屑板上，实现对气体的二次除尘、除屑处理，其余气体从挡板和隔板之间的通气空间进入集尘仓内，空气流动方向朝向除尘网，空气中的残留粉尘被除尘网截除，实现对气体的第三次除尘处理；设备通过对含尘、含屑气体依次进行三次清除处理，有效去除工业设备工作环境下产生的粉尘和碎屑；当集屑板上的碎屑和灰尘积聚后，为避免灰尘在气流作用下被吹散，使集屑板在驱动装置作用下翻转，将集屑板上的碎屑和灰尘倾倒，碎屑和灰尘落至引屑斗内，并通过引屑斗的出料端落入集屑盒内，集屑板倾倒完成后，利用驱动装置使其复位，重新收集被挡板挡下的碎屑和灰尘；当除尘网上积聚灰尘，灰尘堵塞网孔，降低除尘网的除尘效率时，启动激振器，激振器在支座上振动，弹性件用于避免激振器和支座之间的刚性连接，降低激振器的工作噪音，激振器带动连接件振动，从而带动与连接件连接的除尘网振动，除尘网上积聚的灰尘被振落至集尘仓内，以便于集中处理，从而使除尘网维持对灰尘有效的过滤作用，提高除尘网的使用寿命，除尘网上积聚灰尘的清除过程非常方便。

附图说明

图1为本发明提出的工业加工设备除尘设备的结构示意图。

图2为图1中a处的结构放大图。

图3为本发明提出的工业加工设备除尘设备中集屑板和驱动装置的安装结构示意图。

图4为本发明提出的工业加工设备除尘设备中集屑板和弹性密封件的结构俯视图。

附图标记：1、进风管；2、旋风除尘器；3、集屑斗；4、抽风机；41、第一输气管；42、第二输气管；5、箱体；501、出风孔；51、挡板；52、隔板；53、支撑板；6、集屑板；61、弹性密封件；7、驱动装置；8、引屑斗；9、集屑盒；10、除尘网；11、支座；12、弹性件；13、激振器；14、连接件；141、集尘槽；15、水箱；16、第一输水管；161、第一控制阀；17、过滤网；18、水泵；19、第二输水管；20、第三输水管；201、第二控制阀；21、行走轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

图1为本发明提出的工业加工设备除尘设备的结构示意图。

图2为图1中a处的结构放大图。

图3为本发明提出的工业加工设备除尘设备中集屑板和驱动装置的安装结构示意图。

图4为本发明提出的工业加工设备除尘设备中集屑板和弹性密封件的结构俯视图。

如图1-4所示，本发明提出的一种工业加工设备除尘设备，包括旋风除尘器2、抽风机4、箱体5、集屑板6、除尘网10、支座11、激振器13和连接件14；

箱体5上设置有出风孔501；箱体5内表面上设置有挡板51、隔板52和支撑板53；挡板51和隔板52均竖直设置，挡板51位于隔板52上方，挡板51和隔板52之间设置有通气空间；支撑板53水平设置，支撑板53与隔板52连接；隔板52、支撑板53和箱体5内壁之间设置有集尘仓；

旋风除尘器2设置在箱体5上；旋风除尘器2进风端连接有进风管1，旋风除尘器2底部设置有集屑斗3；抽风机4设置在旋风除尘器2上；抽风机4通过第一输气管41与旋风除尘器2连通；抽风机4通过第二输气管42与箱体5连通，抽风机4吹风方向朝向挡板51；集屑板6高度低于通气空间高度，集屑板6与箱体5转动连接；箱体5上设置有用于驱动集屑板6转动的驱动装置7；箱体5内部设置有引屑斗8；引屑斗8位于集屑板6下方；箱体5底部设置有集屑盒9；集屑盒9位于引屑斗8出口处；

除尘网10和支座11均设置在箱体5上；除尘网10位于出风孔501处；支座11上设置有多个弹性件12；激振器13设置在弹性件12上；激振器13输出端与连接件14一端连接；连接件14另一端与除尘网10连接。

本发明中，含有粉尘和碎屑的气体先进入旋风除尘器2，旋风除尘器2除去气体中的部分灰尘和碎屑，以实现对气体的初步处理，抽风机4将初步除尘和除屑后的气体通入箱体5内，挡板51挡下气体中的碎屑和粉尘，一部分碎屑和粉尘在自身重力作用下落至集屑板6上，实现对气体的二次除尘、除屑处理，其余气体从挡板51和隔板52之间的通气空间进入集尘仓内，空气流动方向朝向除尘网10，空气中的残留粉尘被除尘网10截除，实现对气体的第三次除尘处理；设备通过对含尘、含屑气体依次进行三次清除处理，有效去除工业设备工作环境下产生的粉尘和碎屑；当集屑板6上的碎屑和灰尘积聚后，为避免灰尘在气流作用下被吹散，使集屑板6在驱动装置7作用下翻转，将集屑板6上的碎屑和灰尘倾倒，碎屑和灰尘落至引屑斗8内，并通过引屑斗8的出料端落入集屑盒9内，集屑板6倾倒完成后，利用驱动装置7使其复位，重新收集被挡板51挡下的碎屑和灰尘；当除尘网10上积聚灰尘，灰尘堵塞网孔，降低除尘网10的除尘效率时，启动激振器13，激振器13在支座11上振动，弹性件12用于避免激振器13和支座11之间的刚性连接，降低激振器13的工作噪音，激振器13带动连接件14振动，从而带动与连接件14连接的除尘网10振动，除尘网10上积聚的灰尘被振落至集尘仓内，以便于集中处理，从而使除尘网10维持对灰尘有效的过滤作用，提高除尘网10的使用寿命，除尘网10上积聚灰尘的清除过程非常方便。

在一个可选的实施例中，集屑板6连接有弹性密封件61；弹性密封件61为环状结构，且沿集屑板6边缘设置。

需要说明的是，弹性密封件61用于防止含尘气体进入集屑板6下方，从而使含尘气体能充分通过通气空间，以利用除尘网10进行进一步的除尘处理。

在一个可选的实施例中，连接件14上设置有集尘槽141；集尘槽141位于连接件14和除尘网10连接处所在一端，集尘槽141开口朝向竖直向上方向。

需要说明的是，激振器13从除尘网10上振落的灰尘一部分从除尘网10外侧落下，集尘槽141用于收集落下的灰尘。

在一个可选的实施例中，箱体5内部设置有水箱15和水泵18；水箱15内设置有过滤网17；水箱15通过第一输水管16与集尘仓连通；第一输水管16上设置有第一控制阀161；水箱15通过第二输水管19与水泵18进水端连通；水泵18出水端通过第三输水管20与集尘仓连通；第三输水管20上设置有第二控制阀201。

需要说明的是，水泵18向集尘仓供水，从除尘网10上振落的灰尘落在水面上，水上灰尘长时间积聚后，水面吸尘能力降低，通过第一输水管16向水箱15排水，过滤网17过滤掉水中的灰尘，净水被水泵18通过第三输水管20泵入集尘仓内，重新进行灰尘的吸附，水能重复利用，更加环保节约。

在一个可选的实施例中，箱体5底部设置有多个行走轮21。

需要说明的是，设置的多个行走轮21能便于设备的移动和运输，提高设备使用的灵活性。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。