本发明涉及聚合物表面金属化领域，特别是一种光催化用氧化亚铜/聚合物复合粉体的方法。
背景技术：
金属包覆聚合物粉体是指以聚合物粉体为核心，以金属为外壳的复合粉体。这种复合粉体具有优异的电磁学、光学、化学催化以及可以改善金属和聚合物之间的润湿性等优异的性质，近年来被广泛应用。
金属包覆聚合物粉体复合粉体的制备方法有溶胶凝胶法、机械混合法、化学镀法等，其中化学镀法由于可以在任何基体表面都能制备出均匀、孔隙率低、厚度可控的金属镀层，且工艺易于控制、设备简单受到广泛的关注。
目前粉体表面化学镀工艺：（1）粉体表面引入活性基团；（2）活性基团吸附催化剂；（3）吸附催化剂的粉体表面通过化学镀沉积金属粒子。例如专利：201710235120.3公开了金属/聚合物复合粉体的制备方法。该方法是将聚合物粉体材料表面改性；改性聚合物粉体表面敏化和活化；聚合物粉体表面化学镀。此方法工艺过程繁琐，本发明简化目前工艺流程，采用一种工艺简单聚合物粉体表面化学镀的方法。再如专利201410041075.4公开了一种聚合物基材表面选择性金属化方法，该方法须先用能量束对聚合物基材的需要形成图案的表面进行照射，并且所用聚合物基材是将一种混合物成型而得到的，然后对基材进行化学镀，工艺复杂，和本发明具有明显的区别。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种光催化用氧化亚铜/聚合物复合粉体的方法，以解决现有技术中的不足，有利于实现低成本制备光催化颗粒。
本发明提供了一种光催化用氧化亚铜/聚合物复合粉体的方法，包括以下步骤：
（1）将0.1~0.5g/ml的硝酸银溶液加入到硅烷中，以体积比为1:4的比例混合均匀，室温下搅拌30~60min，即得活化液；
（2）将聚合物粉体加入到步骤（1）中所得的活化液中进行活化处理，60℃~100℃下活化30~60min后在离心机中离心，水洗，室温下干燥1~30min；
（3）将步骤（2）中所得的聚合物粉体浸入到化学镀液中搅拌施镀，60℃~100℃下化学镀1~60min后，将得到的复合粉体在离心机中离心，水洗，室温下干燥1~30min。
优选的是，步骤（1）中所述的硅烷为γ-巯丙基三乙氧基硅烷。
优选的是，步骤（2）中所述的聚合物粉体为尼龙、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一种。
优选的是，步骤（3）中所述的聚合物粉体为活化处理后浮在上层的粉体。
优选的是，步骤（3）中所述的化学镀液为将传统的化学镀铜液稀释5倍后加入0.1~10g/l的表面活性剂和0.01~20g/ml的聚乙烯醇，
优选的是，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
优选的是，表面活性剂为十二烷基苯璜酸钠、甲基磺酸、苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠中的至少一种。
优选的是，步骤（3）中所述的复合粉体为化学镀后浮在上层的粉体。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：活化液中的硅烷为憎水性物质，与聚合物粉体分子作用，使疏水基团包裹在聚合物粉体表面，使聚合物粉体分子具有疏水性；化学镀液中的表面活性剂可降低溶液的表面张力，聚乙烯醇可调控颗粒的表面形貌；降低镀液的有效成份，有利于提高催化剂粒子和铜粒子的相对含量比，进而实现和控制氧化亚铜的沉积。本发明制备出的复合粉体具有良好的光催化特性；本发明有利于实现低成本制备光催化颗粒，对研究环境友好的光催化材料具有理论指导意义。
具体实施方式
一种光催化用氧化亚铜/聚合物复合粉体的方法，包括以下步骤：
（1）将0.1~0.5g/ml的硝酸银溶液加入到硅烷中，以体积比为1:4的比例混合均匀，室温下搅拌30~60min，即得活化液；
（2）将聚合物粉体加入到步骤（1）中所得的活化液中进行活化处理，60℃~100℃下活化30~60min后在离心机中离心，水洗，室温下干燥1~30min；
（3）将步骤（2）中所得的聚合物粉体浸入到化学镀液中搅拌施镀，60℃~100℃下化学镀1~60min后，将得到的复合粉体在离心机中离心，水洗，室温下干燥1~30min。
步骤（1）中所述的硅烷为γ-巯丙基三乙氧基硅烷。
步骤（2）中所述的聚合物粉体为尼龙、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一种。
步骤（3）中所述的聚合物粉体为活化处理后浮在上层的粉体。
步骤（3）中所述的化学镀液为将传统的化学镀铜液稀释5倍后加入0.1~10g/l的表面活性剂和0.01~20g/ml的聚乙烯醇，
所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
表面活性剂为十二烷基苯璜酸钠、甲基磺酸、苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠中的至少一种。
步骤（3）中所述的复合粉体为化学镀后浮在上层的粉体。
本发明的实施例1：
一种光催化用氧化亚铜/聚合物复合粉体的方法，包括以下步骤：
（1）将0.2g/ml的硝酸银溶液加入到γ-巯丙基三乙氧基硅烷中，以体积比为1:4的比例混合均匀，室温下搅拌60min，即得活化液。
（2）将尼龙粉体加入到活化液中进行活化处理，60℃下活化60min后，取浮在上层的尼龙粉体在离心机中离心，水洗，室温下干燥15min。
（3）将活化后尼龙粉体浸入到化学镀氧化亚铜液中搅拌施镀，60℃下化学镀60min后，取浮在上层的复合粉体在离心机中离心，水洗，室温下干燥15min。
制备的氧化亚铜/尼龙粉体，浮在水表面，光催化效率高；随使用时间增加，逐渐净化环境，同时表面的疏水基团被光催化过程产生的活性物质破坏，逐渐的撑到水底。
本发明的实施例2：
一种光催化用氧化亚铜/聚合物复合粉体的方法，包括以下步骤：
（1）将0.5g/ml的硝酸银溶液加入到γ-巯丙基三乙氧基硅烷中，以体积比为1:4的比例混合均匀，室温下搅拌60min，即得活化液。
（2）将聚丙烯粉体加入到活化液中进行活化处理，75℃下活化45min后，取浮在上层的聚丙烯粉体在离心机中离心，水洗，室温下干燥15min。
（3）将活化后聚丙烯粉体浸入到化学镀氧化亚铜液中搅拌施镀，75℃下化学镀45min后，取浮在上层的复合粉体在离心机中离心，水洗，室温下干燥15min。
制备的氧化亚铜/聚丙烯粉体，浮在水表面，光催化效率高；随使用时间增加，逐渐净化环境，同时表面的疏水基团被光催化过程产生的活性物质破坏，逐渐的撑到水底。
本发明的实施例3：
一种光催化用氧化亚铜/聚合物复合粉体的方法，包括以下步骤：
（1）将0.1g/ml的硝酸银溶液加入到γ-巯丙基三乙氧基硅烷中，以体积比为1:4的比例混合均匀，室温下搅拌60min，即得活化液。
（2）将聚乙烯粉体加入到活化液中进行活化处理，90℃下活化15min后，取浮在上层的聚乙烯粉体在离心机中离心，水洗，室温下干燥15min。
（3）将活化后聚乙烯粉体浸入到化学镀氧化亚铜液中搅拌施镀，90℃下化学镀15min后，取浮在上层的复合粉体在离心机中离心，水洗，室温下干燥15min。
制备的氧化亚铜/聚乙烯粉体，浮在水表面，光催化效率高；随使用时间增加，逐渐净化环境，同时表面的疏水基团被光催化过程产生的活性物质破坏，逐渐的撑到水底。