一种压块活性炭直立炉入料装置的制作方法

本发明涉及压块活性炭制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种压块活性炭直立炉入料装置。

背景技术：

压块活性炭是一个专业名词，并非通常所认知的宏观形状，而是一种活性炭颗粒成型工艺。压块不定型破碎活性炭及其生产方法如下：其组份及配比（重量比）为：弱粘煤70％-80％，焦煤8％-22％，煤沥青8％-12％。

在使用直立炉生产压块活性炭时，需要对物料进行筛选，然而现有技术中带有破碎功能的筛选装置一般都会将筛选未通过的物料进行收集，并人工将未通过的物料重新破碎，该种方式存在着浪费大量劳动力的弊端，少部分可自动将未通过的物料重新破碎的筛选装置，存在着成本较高且结构复杂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种压块活性炭直立炉入料装置，通过将物料从进料口中输送到设备壳体内，通过振动电机配合第一筛网进行第一重筛选，通过驱动电机配合齿轮、破碎辊和第二筛网对物料进行第二重筛选，未通过的物料进入送料箱内，并通过第一电动推杆配合提升块带动送料箱向上移动，当送料箱移动至凸块处，使得送料箱发生翻转，并使得送料箱内的物料经过导向板导向再一次进行破碎处理，然后利用第一电动推杆下拉提升块就能够实现送料箱的回收下移至原位置，整个装置仅通过第一电动推杆、提升块和送料箱配合凸块和导向板即可实现重新自动筛选的过程，节省劳动力且成本较低、结构简单。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压块活性炭直立炉入料装置，包括设备壳体，所述设备壳体的顶部开设有进料口，且进料口的内部与设备壳体的内部相连通，所述设备壳体的内壁固定连接有第一筛网，所述设备壳体的左侧面通过固定块固定连接有振动电机，所述设备壳体的内壁固定连接有挡块，所述设备壳体底部开设有出料口。

所述设备壳体的正面和背面均固定镶嵌有轴承，所述轴承的内壁固定连接有破碎辊，且破碎辊中心轴的表面与轴承的内壁固定连接，所述破碎辊的中心轴贯穿并延伸至设备壳体的正端，所述破碎辊中心轴的正面固定连接有齿轮，位于设备壳体右端的所述齿轮正面固定连接驱动电机，所述驱动电机通过连接块固定连接在设备壳体的正面，所述挡块的右侧面固定连接有第二筛网，且第二筛网固定连接在设备壳体的内壁，所述第二筛网的右端固定连接有挡板，且挡板固定连接在设备壳体的内壁，所述挡板相对应第二筛网的右侧面开设有出料通孔。

所述挡板的右侧面活动连接有挡料组件，所述挡料组件的右侧面活动连接有送料箱，所述送料箱下表面的左端通过合页铰接有提升块，所述提升块的下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接在设备壳体内壁的上表面，所述设备壳体的内壁固定连接有凸块，所述挡板的顶部固定连接有导向板。

在一个优选地实施方式中，所述第一筛网固定连接在设备壳体内壁的右侧面，且第一筛网的正面和背面均固定连接在设备壳体的内壁，所述第一筛网位于进料口的正下方。

在一个优选地实施方式中，所述第一筛网的右端位于破碎辊的正上方，且第一筛网的倾斜角度为30°。

在一个优选地实施方式中，所述挡料组件包括挡料门和第二电动推杆，所述挡料门的左侧面和右侧面分别与挡板的右侧面和送料箱的左侧面活动连接，且挡料门的下表面与第二电动推杆的上表面固定连接，所述第二电动推杆固定连接在设备壳体内壁的上表面。

在一个优选地实施方式中，所述挡料门位于出料通孔的下方，且挡料门的长度大于出料通孔的长度。

在一个优选地实施方式中，所述导向板的左端位于破碎辊的上方。

在一个优选地实施方式中，所述送料箱底部的倾斜角度与提升块顶部的倾斜角度相等。

在一个优选地实施方式中，所述挡料门的宽度为0.5厘米，且挡板与设备壳体内壁左侧面之间的距离比送料箱的宽度长1厘米。

在一个优选地实施方式中，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮的表面相互啮合。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将物料从进料口中输送到设备壳体内，通过振动电机配合第一筛网进行第一重筛选，通过驱动电机配合齿轮、破碎辊和第二筛网对物料进行第二重筛选，未通过的物料进入送料箱内，并通过第一电动推杆配合提升块带动送料箱向上移动，当送料箱移动至凸块处，使得送料箱发生翻转，并使得送料箱内的物料经过导向板导向再一次进行破碎处理，然后利用第一电动推杆下拉提升块就能够实现送料箱的回收下移至原位置，整个装置仅通过第一电动推杆、提升块和送料箱配合凸块和导向板即可实现重新自动筛选的过程，节省劳动力且成本较低、结构简单；

2、通过将物料从进料口中输送到设备壳体内，通过振动电机通电带动设备壳体抖动，配合第一筛网使得符合尺寸的物料通过第一筛网并经过出料口漏出，进入直立炉内，从而可以实现对物料进行筛选，初次筛选不通过的物料从第一筛网掉入至破碎辊处，通过驱动电机通电配合齿轮转动，使得两个破碎辊开始对初次筛选未通过的物料进行破碎，破碎后的物料掉入至第二筛网的上方，进行第二次筛选，符合尺寸的物料通过第二筛网并经过出料口漏出，进入直立炉内；

3、二次筛选不通过的物料从第二筛网掉入至送料箱内，第二电动推杆通电配合挡料门将出料通孔堵住，此时第一电动推杆通电配合提升块带动送料箱向上移动，当送料箱移动至凸块处，使得送料箱发生翻转，并使得送料箱内的物料倾倒至导向板上，导向板运输至破碎辊上再次进行破碎处理，通过第一电动推杆带动提升块向下移动，在合页和挡板的作用下使得送料箱恢复至垂直状态并移动至出料通孔下方，此时，第二电动推杆带动挡料门向下移动并打开了出料通孔，使得未通过筛选的物料可以继续掉入送料箱内。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视图。

图2为本发明的整体结构正剖图。

图3为本发明的破碎辊结构俯剖图。

图4为本发明的提升块结构正剖图。

图5为本发明的破碎辊结构示意图。

附图标记为：1设备壳体、2进料口、3第一筛网、4振动电机、5挡块、6出料口、7轴承、8破碎辊、9齿轮、10驱动电机、11第二筛网、12挡板、13出料通孔、14挡料组件、1401挡料门、1402第二电动推杆、15送料箱、16提升块、17第一电动推杆、18凸块、19导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-2所示的一种压块活性炭直立炉入料装置，包括，设备壳体1，所述设备壳体1的顶部开设有进料口2，且进料口2的内部与设备壳体1的内部相连通，所述设备壳体1的内壁固定连接有第一筛网3，所述第一筛网3固定连接在设备壳体1内壁的右侧面，且第一筛网3的正面和背面均固定连接在设备壳体1的内壁，所述第一筛网3位于进料口2的正下方，当振动电机4通电时，通过第一筛网3会使得对进料口2掉入设备壳体1内的物料进行筛选，所述第一筛网3的右端位于破碎辊8的正上方，且第一筛网3的倾斜角度为30°，使得在筛选物料的同时把不符合尺寸大小的物料从第一筛网3的右端抖出，并使得物料掉入两个破碎辊8上进行破碎处理，所述设备壳体1的左侧面通过固定块固定连接有振动电机4，所述设备壳体1的内壁固定连接有挡块5，所述设备壳体1底部开设有出料口6。

具体应用场景中：通过将物料从进料口2中输送到设备壳体1内，使得物料落入第一筛网3上，通过振动电机4通电带动设备壳体1抖动，使得符合尺寸的物料通过第一筛网3并经过出料口6漏出，进入直立炉内，不符合尺寸的物料在第一筛网3上抖动并从第一筛网3的右端落下。

根据图2、3和5所示的一种压块活性炭直立炉入料装置，所述设备壳体1的正面和背面均固定镶嵌有轴承7，所述轴承7的内壁固定连接有破碎辊8，且破碎辊8中心轴的表面与轴承7的内壁固定连接，所述破碎辊8的中心轴贯穿并延伸至设备壳体1的正端，所述破碎辊8中心轴的正面固定连接有齿轮9，所述齿轮9的数量为两个，且两个齿轮9的表面相互啮合，使得当驱动电机10带动右端齿轮9转动时，会使得右端的齿轮9带动左端齿轮9相向转动，并使得通过两个破碎辊8完成破碎工作，位于所述设备壳体1右端的齿轮9正面固定连接驱动电机10，所述驱动电机10通过连接块固定连接在设备壳体1的正面，所述挡块5的右侧面固定连接有第二筛网11，且第二筛网11固定连接在设备壳体1的内壁，所述第二筛网11的右端固定连接有挡板12，且挡板12固定连接在设备壳体1的内壁，所述挡板12相对应第二筛网11的右侧面开设有出料通孔13。

具体应用场景中：初次筛选不通过的物料从第一筛网3的右端掉入至破碎辊8处，通过驱动电机10通电带动右端的齿轮9转动，使得右端的齿轮9与左端的齿轮9相向转动，从而使得两个破碎辊8开始对初次筛选未通过的物料进行破碎，破碎后的物料掉入至第二筛网11的上方，进行第二次筛选，符合尺寸的物料通过第二筛网11并经过出料口6漏出，进入直立炉内，不符合尺寸的物料在第二筛网11上抖动并从第二筛网11的右端落下。

根据图1和4所示的一种压块活性炭直立炉入料装置，所述挡板12的右侧面活动连接有挡料组件14，所述挡料组件14包括挡料门1401和第二电动推杆1402，所述挡料门1401的左侧面和右侧面分别与挡板12的右侧面和送料箱15的左侧面活动连接，且挡料门1401的下表面与第二电动推杆1402的上表面固定连接，所述挡料门1401位于出料通孔13的下方，且挡料门1401的长度大于出料通孔13的长度，使得通过挡料门1401可以将出料通孔13完全阻挡住，防止物料从出料通孔13处漏出，所述第二电动推杆1402固定连接在设备壳体1内壁的上表面，通过第二电动推杆1402带动挡料门1401将出料通孔13堵住，防止在第一电动推杆17将送料箱向上移动时会使得物料掉入至设备壳体1内部，所述挡料组件14的右侧面活动连接有送料箱15，所述送料箱15底部的倾斜角度与提升块16顶部的倾斜角度相等，使得当送料箱15在提升块16配合第一电动推杆17的作用下向上移动，当送料箱15移动至凸块18处，在凸块18的作用下，使得送料箱15能够以合页为转轴转动，并将送料箱15内的物料倒在导向板19，所述挡料门1401的宽度为0.5厘米，且挡板12与设备壳体1内壁左侧面之间的距离比送料箱15的宽度长1厘米，使得送料箱15在上升的过程中防止送料箱15翻转，所述送料箱15下表面的左端通过合页铰接有提升块16，所述提升块16的下表面固定连接有第一电动推杆17，所述第一电动推杆17固定连接在设备壳体1内壁的上表面，所述设备壳体1的内壁固定连接有凸块18，所述挡板12的顶部固定连接有导向板19，所述导向板19的左端位于破碎辊8的上方，使得导向板19能够将送料箱15倾倒的物料在振动电机4的作用下运输至破碎辊8上进行破碎处理。

具体应用场景中：二次筛选不通过的物料从第二筛网11的右端通过出料通孔13掉入至送料箱15内，当送料箱15快满时，第二电动推杆1402通电带动挡料门1401将出料通孔13堵住，使得物料不再从出料通孔13处漏出，此时第一电动推杆17通电通过提升块16带动送料箱15向上移动，直至当送料箱15移动至凸块18处，使得送料箱15发生倾斜，在送料箱15底部和提升块16顶部倾斜设置的作用下，使得送料箱15发生翻转，并使得送料箱15内的物料倾倒至导向板19上，导向板19能够将送料箱15倾倒的物料在振动电机4的作用下运输至破碎辊8上再次进行破碎处理，并通过第二筛网11再次筛选，通过第一电动推杆17带动提升块16向下移动，在合页和挡板12的作用下使得送料箱15恢复至垂直状态并移动至出料通孔13下方，此时，第二电动推杆1402带动挡料门1401向下移动并打开了出料通孔13，使得未通过筛选的物料可以继续掉入送料箱15内。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用时通过将物料从进料口2中输送到设备壳体1内，使得物料落入第一筛网3上，通过振动电机4通电带动设备壳体1抖动，使得符合尺寸的物料通过第一筛网3并经过出料口6漏出，进入直立炉内，不符合尺寸的物料在第一筛网3上抖动并从第一筛网3的右端落下；

参照说明书附图2、3和5，初次筛选不通过的物料从第一筛网3掉入至破碎辊8处，通过驱动电机10通电配合齿轮9转动，使得两个破碎辊8开始对初次筛选未通过的物料进行破碎，破碎后的物料掉入至第二筛网11的上方，进行第二次筛选，符合尺寸的物料通过第二筛网11并经过出料口6漏出，进入直立炉内；

参照说明书附图1和4，二次筛选不通过的物料从第二筛网11掉入至送料箱15内，第二电动推杆1402通电配合挡料门1401将出料通孔13堵住，此时第一电动推杆17通电配合提升块16带动送料箱15向上移动，当送料箱15移动至凸块18处，使得送料箱15发生翻转，并使得送料箱15内的物料倾倒至导向板19上，导向板19运输至破碎辊8上再次进行破碎处理，通过第一电动推杆17带动提升块16向下移动，在合页和挡板12的作用下使得送料箱15恢复至垂直状态并移动至出料通孔13下方，此时，第二电动推杆1402带动挡料门1401向下移动并打开了出料通孔13，使得未通过筛选的物料可以继续掉入送料箱15内。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。