水泡除尘器及其使用方法与流程

本发明涉及除尘器技术领域，特别是涉及一种水泡除尘器及其使用方法。

背景技术：

生物炭(biochar)，是指有机物在不完全燃烧或缺氧环境下，经高温热裂解后的固体产物。有机物(生物质原料)在反应釜内进行高温热裂解过程中，得到生物炭炭粉以及不可凝气体。不可凝气体中包括溶于水得到木醋液的气体与不溶于水的可燃性气体，不可凝气体中还混杂有细微颗粒炭粉。一般的除尘器，是通过排气管将不可凝气体引入到水罐的水底进行水洗过滤处理，水洗过滤后的可燃性气体收集处理，水罐内的水转换成木醋液收集处理。然而，排气管容易出现堵塞现象，需要定期进行清理处理，费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种水泡除尘器及其使用方法，它能够避免出现堵塞现象，工作效率较高。

其技术方案如下：一种水泡除尘器，包括：罐体，所述罐体设有进气口与出气口；与隔板，所述隔板设置于所述罐体内，所述隔板将所述罐体分为与所述进气口连通的第一容纳室及与所述出气口连通的第二容纳室，所述隔板的顶部与所述罐体的顶壁密封连接，所述隔板的两个侧部均与所述罐体的侧壁密封连接，所述隔板的底部设有用于连通所述第一容纳室与所述第二容纳室的通道。

上述的水泡除尘器，在使用时，罐体内装入预设量的水，将含有粉尘(例如细颗粒炭粉)的气体通过进气口通入到第一容纳室内，随着气体逐渐通入，第一容纳室内压力逐渐升高并使得第一容纳室内的水逐渐推入到第二容纳室内，气体绕过隔板并穿过水层进入到第二容纳室后通过出气口向外排出。气体在穿过水层过程中被水进行过滤处理。由于气体直接通过进气口通入到第一容纳室内，而并非将输送气体的管道插入到水面以下，如此能避免出现管道堵塞的不良现象，从而能够大大提高工作效率。

在其中一个实施例中，所述的水泡除尘器还包括管道组件与阀门组件，所述罐体与所述隔板均为两个以上，两个以上所述隔板一一对应设置于两个以上所述罐体内；两个以上所述罐体通过所述管道组件并联设置，所述阀门组件设置于所述管道组件上，所述阀门组件具有至少两个工作状态，所述阀门组件切换工作状态时用于控制至少一个所述罐体的进气口和出气口分别与气体输入装置、气体收集装置对应连通或断开分离。

在其中一个实施例中，所述罐体与所述隔板均为两个，所述管道组件包括第一管道、第二管道、第三管道及第四管道，所述第一管道的一端、所述第二管道的一端分别与两个所述罐体的进气口相连通，所述第一管道的另一端与所述第二管道的另一端均与所述气体输入装置相连通，所述第三管道的一端、所述第四管道的一端分别用于与两个所述罐体的出气口相连通，所述第三管道的另一端与所述第四管道的另一端均用于与所述气体收集装置相连通；

所述阀门组件包括第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门分别设置于所述第一管道、第二管道、第三管道及第四管道上。

在其中一个实施例中，所述的水泡除尘器还包括控制器，所述罐体内设有温度检测器，所述温度检测器用于检测所述罐体内的工作水温是否达到设定范围，所述控制器分别与所述温度检测器、所述阀门组件电性连接，所述控制器用于根据所述工作水温控制所述阀门组件切换工作状态。

在其中一个实施例中，所述的水泡除尘器还包括控制器，所述罐体内设有粉尘浓度检测器，所述粉尘浓度检测器用于检测所述罐体内的水的粉尘含量是否达到设定范围，所述控制器分别与所述粉尘浓度检测器、所述阀门组件电性连接，所述控制器用于根据水的粉尘含量控制所述阀门组件切换工作状态。

在其中一个实施例中，所述罐体的顶部设有补水口，所述罐体的底部设有排污口，所述补水口与所述排污口均设有开关阀。

在其中一个实施例中，所述的水泡除尘器还包括控制器与第一水位检测器，所述第一水位检测器用于检测所述罐体内的初始水位是否处于第一预设范围，所述控制器分别与所述第一水位检测器、所述开关阀电性连接，所述补水口用于与水源提供装置连通，所述控制器用于根据所述罐体内的初始水位控制所述补水口的开关阀开启及关闭。

在其中一个实施例中，所述的水泡除尘器还包括控制器与第二水位检测器，所述第二水位检测器用于检测所述罐体内的工作水位是否处于第二预设范围，所述控制器分别与所述第二水位检测器、所述开关阀电性连接，所述补水口用于与水源提供装置连通，所述控制器用于根据所述罐体内的工作水位控制所述补水口的开关阀开启及关闭。

在其中一个实施例中，所述隔板的底部与所述罐体的底壁之间间隔设置形成所述通道；或者，所述隔板的底部设有过水孔，所述过水孔形成所述通道。

一种所述的水泡除尘器的使用方法，包括如下步骤：在所述罐体内装入预设量的水，将含有粉尘的气体通过所述进气口通入到所述第一容纳室内；持续通入气体，使气体绕过所述隔板并穿过水层进入到所述第二容纳室后通过出气口向外排出。

上述的水泡除尘器的使用方法，技术效果由水泡除尘器带来，有益效果与水泡除尘器相同，不进行赘述。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的水泡除尘器的结构示意图；

图2为图1中a-a方向且水位处于初始状态时的截面示意图；

图3为图1中a-a方向且水位处于工作状态时的截面示意图；

图4为本发明另一实施例所述的水泡除尘器的结构示意图。

附图标记：

10、罐体，11、进气口，12、出气口，13、第一容纳室，14、第二容纳室，15、通道，16、补水口，17、排污口，20、隔板，30、管道组件，31、第一管道，32、第二管道，33、第三管道，34、第四管道，40、阀门组件，41、第一阀门，42、第二阀门，43、第三阀门，44、第四阀门。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1，一种水泡除尘器，包括罐体10与隔板20。所述罐体10设有进气口11与出气口12。所述隔板20设置于所述罐体10内，所述隔板20将所述罐体10分为与所述进气口11连通的第一容纳室13及与所述出气口12连通的第二容纳室14。所述隔板20的顶部与所述罐体10的顶壁密封连接，所述隔板20的两个侧部均与所述罐体10的侧壁密封连接，所述隔板20的底部设有用于连通所述第一容纳室13与所述第二容纳室14的通道15。

上述的水泡除尘器，请参阅图1至图3，在使用时，罐体10内装入预设量的水，将含有粉尘(例如细颗粒炭粉)的气体通过进气口11通入到第一容纳室13内，随着气体逐渐通入，第一容纳室13内压力逐渐升高并使得第一容纳室13内的水逐渐推入到第二容纳室14内，气体绕过隔板20并穿过水层进入到第二容纳室14后通过出气口12向外排出。气体在穿过水层过程中被水进行过滤处理。由于气体直接通过进气口11通入到第一容纳室13内，而并非将输送气体的管道插入到水面以下，如此能避免出现管道堵塞的不良现象，从而能够大大提高工作效率。

在一个实施例中，请参阅图4，所述的水泡除尘器还包括管道组件30与阀门组件40。所述罐体10与所述隔板20均为两个以上，两个以上所述隔板20一一对应设置于两个以上所述罐体10内。两个以上所述罐体10通过所述管道组件30并联设置。所述阀门组件40设置于所述管道组件30上，所述阀门组件40具有至少两个工作状态，所述阀门组件40切换工作状态时用于控制至少一个所述罐体10的进气口11和出气口12分别与气体输入装置、气体收集装置对应连通或断开分离。如此，当其中一个罐体10内部的水层因为粉尘含量过高或水温过高需要进行换水处理时，通过阀门组件40切换工作状态，控制该罐体10的进气口11与出气口12分别与气体输入装置、气体收集装置对应断开分离，同时控制另一个罐体10的进气口11与出气口12分别与气体输入装置、气体收集装置对应连通。从而能够实现气体输入装置不停止地向罐体10内输入待除尘的气体，同时能将与气体输入装置、气体收集装置对应断开分离的罐体10进行换水处理、补水处理或清理维护处理，与气体输入装置、气体收集装置相断开分离的罐体10在例如换水处理过程中不会影响到其它罐体10对气体的除尘操作。

具体而言，请参阅图4，所述罐体10与所述隔板20均为两个，所述管道组件30包括第一管道31、第二管道32、第三管道33及第四管道34。所述第一管道31的一端、所述第二管道32的一端分别与两个所述罐体10的进气口11相连通，所述第一管道31的另一端与所述第二管道32的另一端均与所述气体输入装置相连通。所述第三管道33的一端、所述第四管道34的一端分别用于与两个所述罐体10的出气口12相连通，所述第三管道33的另一端与所述第四管道34的另一端均用于与所述气体收集装置相连通。所述阀门组件40包括第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43及第四阀门44。所述第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43及第四阀门44分别设置于所述第一管道31、第二管道32、第三管道33及第四管道34上。

如此，当其中一个罐体10需要进行除尘工作时，该罐体10对应的第一阀门41与第三阀门43打开，另一个罐体10对应的第二阀门42与第四阀门44保持关闭状态，另一个罐体10与气体输入装置、气体收集装置对应断开分离，保持于停止除尘工作状态，在处于停止除尘工作状态的同时可以进行例如换水处理、补水处理或清理维护处理；当进行除尘工作的罐体10内部的水层因为粉尘含量过高或水温过高需要进行换水处理时，则将第一阀门41与第三阀门43关闭使得处于工作状态的罐体10停止工作并可以进行相应换水处理，同步将第二阀门42与第四阀门44打开使得另一个罐体10与气体输入装置、气体收集装置对应连通，将另一个罐体10切换到除尘工作状态，从而能够实现气体输入装置不停止地向罐体10内输入待除尘的气体，工作效率较高。反之，当另一个罐体10需要进行换水处理时，则将另一个罐体10对应的第二阀门42与第四阀门44关闭，同时将第一阀门41与第三阀门43开启，原理类似，不进行赘述。

一般地，热解气体的温度大约为145℃，热解气体由气体输入装置输入到罐体10内后，经过水层过程中，一方面能被水层过滤水洗，另一方面还能被水层降温处理。水层过滤水洗热解气体一段时间后温度会升高到设定范围(例如40℃至60℃，该温度范围根据实际情况调整)，在到达设定范围时则必须进行换水处理，否则将导致过滤后的气体中混合有大量的水蒸气。在一个实施例中，所述的水泡除尘器还包括控制器。所述罐体10内设有温度检测器，所述温度检测器用于检测所述罐体10内的工作水温是否达到设定范围，所述控制器分别与所述温度检测器、所述阀门组件40电性连接，所述控制器用于根据所述工作水温控制所述阀门组件40切换工作状态。如此，罐体10在进行除尘过程中，当罐体10内的温度检测器检测到水温达到设定范围时，控制器相应控制阀门组件40切换工作状态，阀门组件40切换工作状态后，便能够使得正处于除尘工作状态的罐体10停止除尘工作，并可以对该罐体10进行换水处理，从而避免罐体10内的水温超过设定范围。此外，另一个罐体10同步开启除尘工作，保证气体输入装置不停机。另外，水泡除尘器的自动化程度较高，能节省人力物力，降低成本。

在一个实施例中，所述的水泡除尘器还包括控制器。所述罐体10内设有粉尘浓度检测器，所述粉尘浓度检测器用于检测所述罐体10内的水的粉尘含量是否达到设定范围，所述控制器分别与所述粉尘浓度检测器、所述阀门组件40电性连接，所述控制器用于根据水的粉尘含量控制所述阀门组件40切换工作状态。如此，罐体10在进行除尘过程中，当罐体10内的粉尘浓度检测器检测到水温达到设定范围时，控制器相应控制阀门组件40切换工作状态，阀门组件40切换工作状态后，便能够使得正处于除尘工作状态的罐体10停止除尘工作，并可以对该罐体10进行换水处理，从而避免罐体10内的水的粉尘含量超过设定范围，以保证较好的除尘效果。此外，另一个罐体10同步开启除尘工作，保证气体输入装置不停机。另外，水泡除尘器的自动化程度较高，能节省人力物力，降低成本。

在一个实施例中，罐体10外部设有显示器。显示器与控制器电性连接，显示器用于将工作水温实时显示，和/或将水的粉尘含量实时显示出来。如此，工作人员根据显示器能对罐体10内的工作水温及水的粉尘含量较好的掌握了解，并能主动对罐体10进行一些处理，例如可以人工手动开启补水口16的开关阀进行补水操作，或者调整气体输入装置向罐体10内通入的气体的速度等等。

在一个实施例中，所述的水泡除尘器还包括报警器。报警器具体可以设置于罐体10上。报警器与控制器电性连接。控制器还用于根据工作水温和/或水的粉尘含量来控制报警器进行警示动作。如此，在罐体10内的工作水温达到预设范围，和/或水的粉尘含量达到预设范围时，通过报警器进行警示提醒工作人员，工作人员能及时进行相应处理。

在一个实施例中，请再参阅图1，所述罐体10的顶部设有补水口16，所述罐体10的底部设有排污口17。所述补水口16与所述排污口17均设有开关阀。如此，通过打开补水口16的开关阀，可以向罐体10内加入预设量的水，也可以在罐体10除尘过程中对罐体10进行补水操作使得罐体10内的水维持在预设范围。此外，当罐体10除尘结束后，通过开启排污口17的开关阀，则可以将罐体10内的含有粉尘的水向外排出，待罐体10内的水完全排完后关闭开关阀，并将水通过补水口16加入到罐体10内，以实现对罐体10的换水处理。

一般而言，当罐体10内的水过少时，将不能保证对气体较好的除尘效果；当罐体10内的水过多时，除尘处理时，气体会将第一容纳室13内的水完全推入到第二容纳室14内，并使得第二容纳室14内的水通过出气口12推出到罐体10外，从而影响罐体10的除尘处理操作。

在一个实施例中，所述的水泡除尘器还包括控制器与第一水位检测器。所述第一水位检测器用于检测所述罐体10内的初始水位是否处于第一预设范围(根据实际情况进行设置)。所述控制器分别与所述第一水位检测器、所述开关阀电性连接，所述补水口16用于与水源提供装置连通，所述控制器用于根据所述罐体10内的初始水位控制所述补水口16的开关阀开启及关闭。在向罐体10内加水过程中，当第一水位检测器检测到初始水位低于第一预设范围时，控制器相应控制补水口16的开关阀保持开启，水源提供装置便向罐体10内继续加入水使得初始水位处于第一预设范围；当第一水位检测器检测到罐体10内的初始水位处于第一预设范围时，则控制补水口16的开关阀关闭。如此，在向罐体10内加水时，无需人为去判断罐体10内的水是否处于第一预设范围，自动化程度较高，能实现自动化换水及除尘，节省人力物力。

在一个实施例中，所述的水泡除尘器还包括控制器与第二水位检测器。所述第二水位检测器用于检测所述罐体10内的工作水位是否处于第二预设范围(根据实际情况进行设置)。所述控制器分别与所述第二水位检测器、所述开关阀电性连接，所述补水口16用于与水源提供装置连通，所述控制器用于根据所述罐体10内的工作水位控制所述补水口16的开关阀开启及关闭。罐体10在进行除尘处理时，气体会带走罐体10内的一部分水份，并随着罐体10内的水的温度逐渐升高，罐体10内的水份将被带走越来越多，从而导致罐体10内的水位降低，如此需要对罐体10进行及时补水以保证除尘效果。由于第二水位检测器能实时检测罐体10内的工作水位是否处于第二预设范围，并当检测到到工作水位低于第二预设范围时，控制器相应控制补水口16的开关阀开启，水源提供装置便向罐体10内继续加入水使得工作水位处于第二预设范围；当第二水位检测器检测到罐体10内的工作水位处于第二预设范围时，则控制补水口16的开关阀关闭。如此，在向罐体10内补水时，无需人为去判断罐体10内的水是否处于第二预设范围，自动化程度较高，能实现自动化换水及除尘，节省人力物力。

进一步地，作为一个可选的方案，罐体10的外部还可以设置水位显示表，水位显示表与控制器电性连接。水位显示表用于将罐体10内的初始水位以及工作水位实时地显示出来。如此，工作人员根据水位显示表能对罐体10内的水位情况较好的掌握了解，并能主动对罐体10进行一些处理，例如可以人工手动开启补水口16的开关阀进行补水操作，或者调整气体输入装置向罐体10内通入的气体的速度等等。

在一个实施例中，所述隔板20的底部与所述罐体10的底壁之间间隔设置形成所述通道15；或者，所述隔板20的底部设有过水孔，所述过水孔形成所述通道15。

在一个实施例中，一种上述任一实施例所述的水泡除尘器的使用方法，包括如下步骤：在所述罐体10内装入预设量的水，将含有粉尘的气体通过所述进气口11通入到所述第一容纳室13内；持续通入气体，使气体绕过所述隔板20并穿过水层进入到所述第二容纳室14后通过出气口12向外排出。

上述的水泡除尘器的使用方法，技术效果由水泡除尘器带来，有益效果与水泡除尘器相同，不进行赘述。

进一步地，请再参阅图1至图4，所述的水泡除尘器还包括管道组件30与阀门组件40。所述罐体10与所述隔板20均为两个以上，两个以上所述隔板20一一对应设置于两个以上所述罐体10内。两个以上所述罐体10通过所述管道组件30并联设置。所述阀门组件40设置于所述管道组件30上，所述阀门组件40具有至少两个工作状态，所述阀门组件40切换工作状态时用于控制至少一个所述罐体10的进气口11和出气口12分别与气体输入装置、气体收集装置对应连通或断开分离。

相应地，所述的使用方法还包括步骤：当其中一个罐体10内部的水因为粉尘含量过高或水温过高需要进行换水处理时，通过阀门组件40切换工作状态，控制该罐体10的进气口11与出气口12分别与气体输入装置、气体收集装置对应断开分离，同时控制另一个罐体10的进气口11与出气口12分别与气体输入装置、气体收集装置对应连通。从而能够实现气体输入装置不停止地向罐体10内输入待除尘的气体，同时能将与气体输入装置、气体收集装置对应断开分离的罐体10进行换水处理、补水处理或清理维护处理，与气体输入装置、气体收集装置相断开分离的罐体10在例如换水处理过程中不会影响到其它罐体10对气体的除尘操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。