一种用于化工生产的蒸馏设备的制作方法

本发明涉及一种蒸馏设备，具体是一种用于化工生产的蒸馏设备。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。

目前，化工生产中大体积蒸馏时存在受热效果不好，蒸馏时间长、效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化工生产的蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于化工生产的蒸馏设备，空腔、预加热管、出液腔层、蒸馏箱和进液腔层，所述空腔设置在设备外壳顶部内侧，空腔腔的设置用于收集蒸馏出的气体，空腔上端连通第一连接管，第一连接管上端连接在冷却器，所述进液腔层设置在空腔的下端，进液腔层顶部设有阵列分布的出气管，出气管上端连通空腔，进液腔层左右两侧各设有一个加液管，利用加液管加入的液体只漫过进液腔层的四分之三处，不影响出气管排气，所述预加热管设置有五个，且阵列分布在进液腔层下端，预加热管上端连通进液腔层，预加热管上设置有内层管，内层管外部套设有外层管，内层管和外层管之间设有加热丝，内层管内部设有转轴，转轴左右两侧设有一排混合杆，转轴上端固定在电机的输出轴上，电机设置在固定罩内部，固定罩固定在空腔的底部，转轴贯穿过进液腔层，预加热管将液体分流通过加热丝预加热，实现液体与热源接触面积变大，预加热速率快、效果好，利于下一步处理，同时电机通过转轴带动混合杆搅动液体有利于受热均匀，所述出液腔层设置在预加热管下端，出液腔层和预加热管之间设有第二隔板，出液腔层通过第二隔板连通预加热管，出液腔层左侧设有抽管，抽管上设有抽泵，出液腔层底部设有阵列分布的曝气头，曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，简单说就是促进气体与液体之间物质交换的一种手段，它还有混合和搅拌的作用，曝气头固定在第一隔板上，第一隔板上端设有阵列分布的第二连接管，第二连接管上端连通曝气头，所述蒸馏箱设置在设备外壳底部，蒸馏箱上端连通第二连接管，蒸馏箱内部设有集液腔，集液腔左侧连接抽管，集液腔右侧设有阵列分布的第三连接管，第三连接管右侧连接有分流蒸馏管，分流蒸馏管下端设有加热板，分流蒸馏管右侧设有排液管，分流蒸馏管将预加热后的液体再次分流加热，增加受热面积，实现高效蒸馏，缩短蒸馏时间。

作为本发明进一步的方案：所述空腔上端设置成弧形顶。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却器上设有储液箱和排液管。

作为本发明再进一步的方案：所述内层管和外层管都设置成上大下小的圆台状。

作为本发明再进一步的方案：所述两排混合杆设置交叉分布，且长度从下到上依次增加。

作为本发明再进一步的方案：所述抽管设置成u字型。

作为本发明再进一步的方案：所述第二连接管上设有单向进气阀。

作为本发明再进一步的方案：所述分流蒸馏管顶部设置有开口槽，且开口槽上设有液面感应器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明用于化工生产的蒸馏设备，使用时，化工液体通过加液管加入到进液腔层内进入到预加热管内，预加热管将液体分流通过加热丝预加热，实现液体与热源接触面积变大，预加热速率快、效果好，利于下一步处理，同时电机通过转轴带动混合杆搅动液体有利于受热均匀，抽泵将出液腔层内预加热好的液体抽入到蒸馏箱内部，分流蒸馏管再次分流加热，增加受热面积，实现高效蒸馏，缩短蒸馏时间，蒸馏出的气体利用第二连接管通过曝气头进入到出气腔层中，曝气头将气体细化成更小的气泡，抽泵停止后，气泡进入到预加热管中与液体接触进行相际传质，一方面将液体中易挥发的组分转为气体，另一方面使自身存在的难挥发的组发转为了液体，得到精馏提纯，后通过出气管进入空腔，最后进入冷却器，预加热管的预加热可避免气体相传质过程中液化。

附图说明

图1为一种用于化工生产的蒸馏设备的结构示意图。

图2为一种用于化工生产的蒸馏设备中预加热管的结构示意图。

图3为一种用于化工生产的蒸馏设备中蒸馏箱的结构示意图。

图4为一种用于化工生产的蒸馏设备中蒸馏箱的俯视结构示意图。

其中：冷却器1、第一连接管2、空腔3、固定罩4、电机5、加液管6、预加热管7、出液腔层8、抽管9、抽泵10、蒸馏箱11、第二连接管12、第一隔板13、曝气头14、进液腔层15、出气管16、设备外壳17、第二隔板18、加热丝71、混合杆72、转轴73、内层管74、外层管75、集液腔101、分流蒸馏管102、第三连接管103、加热板104、排液管105。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于化工生产的蒸馏设备，空腔3、预加热管7、出液腔层8、蒸馏箱11和进液腔层15，所述空腔3设置在设备外壳17顶部内侧，空腔3上端设置成弧形顶，空腔腔3的设置用于收集蒸馏出的气体，空腔3上端连通第一连接管2，第一连接管2上端连接在冷却器1，冷却器1上设有储液箱和排液管，所述进液腔层15设置在空腔3的下端，进液腔层15顶部设有阵列分布的出气管16，出气管16上端连通空腔3，进液腔层15左右两侧各设有一个加液管6，利用加液管6加入的液体只漫过进液腔层15的四分之三处，不影响出气管16排气，所述预加热管7设置有五个，且阵列分布在进液腔层15下端，预加热管7上端连通进液腔层15，预加热管7上设置有内层管74，内层管74外部套设有外层管75，内层管74和外层管75都设置成上大下小的圆台状，内层管74和外层管75之间设有加热丝71，内层管74内部设有转轴75，转轴75左右两侧设有一排混合杆72，两排混合杆72设置交叉分布，且长度从下到上依次增加，转轴75上端固定在电机5的输出轴上，电机5设置在固定罩4内部，固定罩4固定在空腔3的底部，转轴75贯穿过进液腔层15，预加热管7将液体分流通过加热丝71预加热，实现液体与热源接触面积变大，预加热速率快、效果好，利于下一步处理，同时电机5通过转轴75带动混合杆72搅动液体有利于受热均匀，所述出液腔层8设置在预加热管7下端，出液腔层8和预加热管7之间设有第二隔板18，出液腔层8通过第二隔板18连通预加热管7，出液腔层8左侧设有抽管9，抽管9设置成u字型，抽管9上设有抽泵10，出液腔层8底部设有阵列分布的曝气头14，曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，简单说就是促进气体与液体之间物质交换的一种手段，它还有混合和搅拌的作用，曝气头14固定在第一隔板13上，第一隔板13上端设有阵列分布的第二连接管12，第二连接管12上端连通曝气头14，第二连接管12上设有单向进气阀，所述蒸馏箱11设置在设备外壳17底部，蒸馏箱11上端连通第二连接管12，蒸馏箱11内部设有集液腔101，集液腔101左侧连接抽管9，集液腔101右侧设有阵列分布的第三连接管103，第三连接管103右侧连接有分流蒸馏管102，分流蒸馏管102顶部设置有开口槽，且开口槽上设有液面感应器，分流蒸馏管102下端设有加热板104，分流蒸馏管102右侧设有排液管105，分流蒸馏管102将预加热后的液体再次分流加热，增加受热面积，实现高效蒸馏，缩短蒸馏时间。

本发明的工作原理是：本发明用于化工生产的蒸馏设备，使用时，化工液体通过加液管加入到进液腔层内进入到预加热管内，预加热管将液体分流通过加热丝预加热，实现液体与热源接触面积变大，预加热速率快、效果好，利于下一步处理，同时电机通过转轴带动混合杆搅动液体有利于受热均匀，抽泵将出液腔层内预加热好的液体抽入到蒸馏箱内部，分流蒸馏管再次分流加热，增加受热面积，实现高效蒸馏，缩短蒸馏时间，蒸馏出的气体利用第二连接管通过曝气头进入到出气腔层中，曝气头将气体细化成更小的气泡，抽泵停止后，气泡进入到预加热管中与液体接触进行相际传质，一方面将液体中易挥发的组分转为气体，另一方面使自身存在的难挥发的组发转为了液体，得到精馏提纯，后通过出气管进入空腔，最后进入冷却器，预加热管的预加热可避免气体相传质过程中液化。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。