本发明涉及pet膜制作技术领域，具体的，本发明涉及一种pet光学原色功能膜制备工艺的技术领域。
技术背景
经过50多年的发展，我国膜产业已经步入快速成长期。超滤、微滤、反渗透等膜技术在能源电力、有色冶金、海水淡化、给水处理、污水回用及医药食品等领域的工程应用规模迅速扩大，pet膜又名耐高温聚酯薄膜，是一种性能比较全面的包装薄膜，它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域，其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降，pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的。
现有车膜在覆盖于车体外表面后，因车模质地较轻薄，使得现有的车体外侧极易因尖锐物品刮蹭造成车膜和车体外侧损坏，导致现有的车膜无法防护车体表面防刮蹭，并导致现有pet膜无法根据车体不耐刮蹭的特征防护车体，从而需要一种能够防止车体外侧刮蹭的车膜，并本发明提供一种pet光学原色功能膜以解决上述问题。
现有技术中有很多关于pet膜的制备方法，常用的方法是属于涂覆涂层，该方法可以通过涂覆不同功能的涂层使得pet膜光泽度和透光率高、雾度低、涂布性能更好，但由于现有pet膜使用在车体上时，通常为防护车体表面刮蹭，且具有一定的美观性，因此现有的pet膜在涂覆于车体表面后，由于pet膜本身质地较轻薄，导致现有pet膜无法很好的防护车体刮蹭，且使得现有的pet膜在覆盖于车体后不耐磨，本申请提供一种pet光学原色功能膜及其应用，从而克服现有技术中的不足
技术实现要素：
针对目前国内外关于pet膜不耐刮、不耐磨和无法防护车体刮蹭的技术现状，本发明旨在于提供了一种pet光学原色功能膜及其应用，以溶剂、胶水、固化剂和耐刮涂料为原料，经备料、称重搅拌、检测搅拌、混合搅拌、涂布、固化复合、二次刮涂和分切打包等一系列工艺步骤，使得pet膜能够很好的耐刮耐蹭，并能够大批量应用于车体车膜领域，并通过固化复合和二次刮涂促使材料表面具有高耐刮蹭的效果，对pet膜制备加工技术领域具有广泛的实用性。
本发明为实现以上技术目的，提供一种pet光学原色功能膜，按配方百分比，包括溶剂210-390份、胶水90-150份、固化剂85-150份、耐刮涂料120-200份。
优选的，本发明提供一种pet光学原色功能膜，按配方百分比计，包括溶剂260份、胶水100份、固化剂90份、耐刮涂料155份。
同时本发明提供一种pet光学原色功能膜的制备方法，具体采用步骤如下：
(1)备料：首先分别将溶剂、胶水、固化剂和耐刮涂料放置于洁净桶内放置备用。
(2)称重搅拌：将步骤(1)中准备好的胶水和固化剂放置于配料缸中，并将步骤(1)准备好的溶剂称取1/3放置于配料缸内部，随后使用剪切分散机对配料缸内部胶水、溶剂和固化剂搅拌15-30min。
(3)检测搅拌：使用红外线光谱分析仪将步骤(2)中搅拌好的胶水、溶剂和固化剂混合物进行微观谱图分析进行检测，随后适量添加溶剂于剪切分散机内部搅拌10-20min，并调整物料粘度至标准值范围内。
(4)混合搅拌：将步骤(3)中搅拌完毕的物料送至机台供料处待用，随后将耐刮涂料与搅拌完毕的物料按比例称取至配料缸中，用剪切分散机搅拌20-30min，搅拌均匀后将物料送至机台供料处待用。
(5)涂布：将步骤(4)中配制好的物料管道连接至机台涂布头，使用电机驱动匀速供料，将被涂基膜卷固定于放卷基轴，经导辊传送至涂布机头，被涂基膜涂布面在涂布机头均匀涂布一层厚度为0.1-0.3um涂料后经导辊传送至烘干箱，物料在烘干箱中烘干10-20min，经高温空气烘干带走物料中的溶剂。
(6)固化复合：将步骤(5)中涂布固化后的涂层基膜经导辊再次传送至压力复合辊处，同时固定于另一侧的离型膜卷放卷基轴经导辊将离型膜传送至压力复合辊处，两张基膜在压力复合辊的作用下复合到一起。
(7)二次刮涂：将步骤(6)中复合好的半成品再经导辊传送至耐刮涂料涂布机头，涂布头在半成品表面均匀涂布一层耐刮涂料后，半成品再次由导辊传送至光固化烘干箱烘干10-20min，涂层固化后成品膜厚度为0.4-0.8um，将成品膜由导辊传送至收卷轴收卷至纸管上。
(8)分切打包：将步骤(7)中制作完毕的产品送至分切机，产品在分切机由放卷轴放卷，经导辊传送至收卷轴收卷，经过切膜辊，在刀片的配合作用下可分切至不同规格宽度，具体要求可根据客户要求定制，分切收卷好的成品直接经由纸箱包装打包好后即可发货。
优选的，本发明中将步骤(1)中准备好的胶水和固化剂放置于配料缸中，并将步骤(1)准备好的溶剂称取1/3放置于配料缸内部，随后使用剪切分散机对配料缸内部胶水、溶剂和固化剂搅拌20min。
优选的，本发明中使用红外线光谱分析仪将步骤(2)中搅拌好的胶水、溶剂和固化剂混合物进行微观谱图分析进行检测，随后适量添加溶剂于剪切分散机内部搅拌16min，并调整物料粘度至标准值范围内。
优选的，本发明中将步骤(3)中搅拌完毕的物料送至机台供料处待用，随后将耐刮涂料与搅拌完毕的物料按比例称取至配料缸中，用剪切分散机搅拌24min，搅拌均匀后将物料送至机台供料处待用。
优选的，本发明中将步骤(4)中配制好的物料管道连接至机台涂布头，使用电机驱动匀速供料，将被涂基膜卷固定于放卷基轴，经导辊传送至涂布机头，被涂基膜涂布面在涂布机头均匀涂布一层厚度为0.2um涂料后经导辊传送至烘干箱，物料在烘干箱中烘干15min，经高温空气烘干带走物料中的溶剂。
优选的，本发明中将步骤(6)中复合好的半成品再经导辊传送至耐刮涂料涂布机头，涂布头在半成品表面均匀涂布一层耐刮涂料后，半成品再次由导辊传送至光固化烘干箱烘干15min，涂层固化后成品膜厚度为0.55um，将成品膜由导辊传送至收卷轴收卷至纸管上。
通过实施本发明具体的发明内容，可以达到以下效果:
(1)本申请提供了一种pet光学原色功能膜及其应用，以溶剂、胶水、固化剂和耐刮涂料为原料，经备料、称重搅拌、检测搅拌、混合搅拌、涂布、固化复合、二次刮涂和分切打包等一系列工艺步骤，使得pet膜能够很好的耐刮耐蹭，并能够大批量应用于车体车膜领域，并通过固化复合和二次刮涂促使材料表面具有高耐刮蹭的效果，对pet膜制备加工技术领域具有广泛的实用性。
(2)本申请提供了一种pet光学原色功能膜及其应用，通过实施例三到实施例七对制成的pet膜进行试验检测，通过改变三次搅拌时间、涂料厚度、两次烘干时间对实施例三至实施例七进行耐刮蹭次数检验并进行0-100评分，结果表明，本发明提供的pet光学原色功能膜整体评价较高，其中实施例五能够耐刮蹭10次，并实施例五检测评分高达92分，相对市面上pet膜只能耐刮蹭1-3次，本申请大幅度提高了pet膜的耐刮蹭能力，从而能够大量生产并应用于车膜使用。
具体实施方式
下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。
本发明中使用的原料和试剂:溶剂、胶水、固化剂、耐刮涂料均可通过市场购买获得。
本发明中使用的仪器:剪切分散机(购自安徽博进化工机械有限公司)，红外线光谱分析仪(购自上海盈昃冶金科技有限公司)，电机(购自深圳市德研机电有限公司)，固化烘干箱(购自吴江市闽鑫烘箱电炉制造有限公司)，分切机(购自上海庆熠机械科技有限公司)。
另外，在下述的说明中，如无特别说明，％皆指m/m质量百分比，本发明中选用的所有试剂、原料和仪器都为本领域熟知选用的，均可从市场购买获得，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。
实施例一：
本实施例提供一种pet光学原色功能膜，按配方百分比，包括溶剂210-390份、胶水90-150份、固化剂85-150份、耐刮涂料120-200份。
优选的，本发明提供一种pet光学原色功能膜，按配方百分比计，包括溶剂260份、胶水100份、固化剂90份、耐刮涂料155份。
实施例二：
本实施例提供一种pet光学原色功能膜及其应用，具体采用步骤如下：
(1)备料：首先分别将溶剂、胶水、固化剂和耐刮涂料放置于洁净桶内放置备用。
(2)称重搅拌：将步骤(1)中准备好的胶水和固化剂放置于配料缸中，并将步骤(1)准备好的溶剂称取1/3放置于配料缸内部，随后使用剪切分散机对配料缸内部胶水、溶剂和固化剂搅拌15-30min。
(3)检测搅拌：使用红外线光谱分析仪将步骤(2)中搅拌好的胶水、溶剂和固化剂混合物进行微观谱图分析进行检测，随后适量添加溶剂于剪切分散机内部搅拌10-20min，并调整物料粘度至标准值范围内。
(4)混合搅拌：将步骤(3)中搅拌完毕的物料送至机台供料处待用，随后将耐刮涂料与搅拌完毕的物料按比例称取至配料缸中，用剪切分散机搅拌20-30min，搅拌均匀后将物料送至机台供料处待用。
(5)涂布：将步骤(4)中配制好的物料管道连接至机台涂布头，使用电机驱动匀速供料，将被涂基膜卷固定于放卷基轴，经导辊传送至涂布机头，被涂基膜涂布面在涂布机头均匀涂布一层厚度为0.1-0.3um涂料后经导辊传送至烘干箱，物料在烘干箱中烘干10-20min，经高温空气烘干带走物料中的溶剂。
(6)固化复合：将步骤(5)中涂布固化后的涂层基膜经导辊再次传送至压力复合辊处，同时固定于另一侧的离型膜卷放卷基轴经导辊将离型膜传送至压力复合辊处，两张基膜在压力复合辊的作用下复合到一起。
(7)二次刮涂：将步骤(6)中复合好的半成品再经导辊传送至耐刮涂料涂布机头，涂布头在半成品表面均匀涂布一层耐刮涂料后，半成品再次由导辊传送至光固化烘干箱烘干10-20min，涂层固化后成品膜厚度为0.4-0.8um，将成品膜由导辊传送至收卷轴收卷至纸管上。
(8)分切打包：将步骤(7)中制作完毕的产品送至分切机，产品在分切机由放卷轴放卷，经导辊传送至收卷轴收卷，经过切膜辊，在刀片的配合作用下可分切至不同规格宽度，具体要求可根据客户要求定制，分切收卷好的成品直接经由纸箱包装打包好后即可发货。
优选的，本发明中将步骤(1)中准备好的胶水和固化剂放置于配料缸中，并将步骤(1)准备好的溶剂称取1/3放置于配料缸内部，随后使用剪切分散机对配料缸内部胶水、溶剂和固化剂搅拌20min。
优选的，本发明中使用红外线光谱分析仪将步骤(2)中搅拌好的胶水、溶剂和固化剂混合物进行微观谱图分析进行检测，随后适量添加溶剂于剪切分散机内部搅拌16min，并调整物料粘度至标准值范围内。
优选的，本发明中将步骤(3)中搅拌完毕的物料送至机台供料处待用，随后将耐刮涂料与搅拌完毕的物料按比例称取至配料缸中，用剪切分散机搅拌24min，搅拌均匀后将物料送至机台供料处待用。
优选的，本发明中将步骤(4)中配制好的物料管道连接至机台涂布头，使用电机驱动匀速供料，将被涂基膜卷固定于放卷基轴，经导辊传送至涂布机头，被涂基膜涂布面在涂布机头均匀涂布一层厚度为0.2um涂料后经导辊传送至烘干箱，物料在烘干箱中烘干15min，经高温空气烘干带走物料中的溶剂。
优选的，本发明中将步骤(6)中复合好的半成品再经导辊传送至耐刮涂料涂布机头，涂布头在半成品表面均匀涂布一层耐刮涂料后，半成品再次由导辊传送至光固化烘干箱烘干15min，涂层固化后成品膜厚度为0.55um，将成品膜由导辊传送至收卷轴收卷至纸管上。
实施例三：
首先分别将溶剂、胶水、固化剂和耐刮涂料放置于洁净桶内放置备用，随后将准备好的胶水和固化剂放置于配料缸内部，将准备好的溶剂称取1/3放置于配料缸内部，将剪切分散机搅拌机头放置于配料缸内部，并将剪切分散机开启，使用剪切分散机对配料缸内部物料搅拌15min，搅拌完毕后，使用红外线光谱分析仪将搅拌好的物料进行微观谱图分析进行检测，随后适量添加溶剂于剪切分散机内部搅拌10min，并通过红外线光谱分析仪检测将配料缸内部物料粘度调整至标准值范围内，将搅拌完毕的物料送至机台供料处待用，随后将耐刮涂料与搅拌完毕的物料按比例称取至配料缸中，并开启剪切分散机，使用剪切分散机搅拌20min，搅拌均匀后将物料送至机台供料处待用，将配制好的物料管道连接至机台涂布头，并将电机开启，使用电机驱动匀速供料，将被涂基膜卷固定于放卷基轴，经导辊传送至涂布机头，被涂基膜涂布面在涂布机头均匀涂布一层厚度为0.1um涂料后经导辊传送至烘干箱，将固化烘干箱开启，物料在烘干箱中烘干10min，经高温空气烘干带走物料中的溶剂，将涂布固化后的涂层基膜经导辊再次传送至压力复合辊处，同时固定于另一侧的离型膜卷放卷基轴经导辊将离型膜传送至压力复合辊处，两张基膜在压力复合辊的作用下复合到一起，将复合好的半成品再经导辊传送至耐刮涂料涂布机头，涂布头在半成品表面均匀涂布一层耐刮涂料后，半成品再次由导辊传送至光固化烘干箱烘干10min，涂层固化后成品膜厚度为0.4um，将成品膜由导辊传送至收卷轴收卷至纸管上，将制作完毕的产品送至分切机，开启分切机，产品在分切机由放卷轴放卷，经导辊传送至收卷轴收卷，经过切膜辊，在刀片的配合作用下可分切至不同规格宽度，具体要求可根据客户要求定制，分切收卷好的成品直接经由纸箱包装打包好后即可发货。
实施例四：
首先分别将溶剂、胶水、固化剂和耐刮涂料放置于洁净桶内放置备用，随后将准备好的胶水和固化剂放置于配料缸内部，将准备好的溶剂称取1/3放置于配料缸内部，将剪切分散机搅拌机头放置于配料缸内部，并将剪切分散机开启，使用剪切分散机对配料缸内部物料搅拌15min，搅拌完毕后，使用红外线光谱分析仪将搅拌好的物料进行微观谱图分析进行检测，随后适量添加溶剂于剪切分散机内部搅拌13min，并通过红外线光谱分析仪检测将配料缸内部物料粘度调整至标准值范围内，将搅拌完毕的物料送至机台供料处待用，随后将耐刮涂料与搅拌完毕的物料按比例称取至配料缸中，并开启剪切分散机，使用剪切分散机搅拌25min，搅拌均匀后将物料送至机台供料处待用，将配制好的物料管道连接至机台涂布头，并将电机开启，使用电机驱动匀速供料，将被涂基膜卷固定于放卷基轴，经导辊传送至涂布机头，被涂基膜涂布面在涂布机头均匀涂布一层厚度为0.2um涂料后经导辊传送至烘干箱，将固化烘干箱开启，物料在烘干箱中烘干15min，经高温空气烘干带走物料中的溶剂，将涂布固化后的涂层基膜经导辊再次传送至压力复合辊处，同时固定于另一侧的离型膜卷放卷基轴经导辊将离型膜传送至压力复合辊处，两张基膜在压力复合辊的作用下复合到一起，将复合好的半成品再经导辊传送至耐刮涂料涂布机头，涂布头在半成品表面均匀涂布一层耐刮涂料后，半成品再次由导辊传送至光固化烘干箱烘干15min，涂层固化后成品膜厚度为0.45um，将成品膜由导辊传送至收卷轴收卷至纸管上，将制作完毕的产品送至分切机，开启分切机，产品在分切机由放卷轴放卷，经导辊传送至收卷轴收卷，经过切膜辊，在刀片的配合作用下可分切至不同规格宽度，具体要求可根据客户要求定制，分切收卷好的成品直接经由纸箱包装打包好后即可发货。
实施例五：
首先分别将溶剂、胶水、固化剂和耐刮涂料放置于洁净桶内放置备用，随后将准备好的胶水和固化剂放置于配料缸内部，将准备好的溶剂称取1/3放置于配料缸内部，将剪切分散机搅拌机头放置于配料缸内部，并将剪切分散机开启，使用剪切分散机对配料缸内部物料搅拌20min，搅拌完毕后，使用红外线光谱分析仪将搅拌好的物料进行微观谱图分析进行检测，随后适量添加溶剂于剪切分散机内部搅拌16min，并通过红外线光谱分析仪检测将配料缸内部物料粘度调整至标准值范围内，将搅拌完毕的物料送至机台供料处待用，随后将耐刮涂料与搅拌完毕的物料按比例称取至配料缸中，并开启剪切分散机，使用剪切分散机搅拌24min，搅拌均匀后将物料送至机台供料处待用，将配制好的物料管道连接至机台涂布头，并将电机开启，使用电机驱动匀速供料，将被涂基膜卷固定于放卷基轴，经导辊传送至涂布机头，被涂基膜涂布面在涂布机头均匀涂布一层厚度为0.2um涂料后经导辊传送至烘干箱，将固化烘干箱开启，物料在烘干箱中烘干15min，经高温空气烘干带走物料中的溶剂，将涂布固化后的涂层基膜经导辊再次传送至压力复合辊处，同时固定于另一侧的离型膜卷放卷基轴经导辊将离型膜传送至压力复合辊处，两张基膜在压力复合辊的作用下复合到一起，将复合好的半成品再经导辊传送至耐刮涂料涂布机头，涂布头在半成品表面均匀涂布一层耐刮涂料后，半成品再次由导辊传送至光固化烘干箱烘干15min，涂层固化后成品膜厚度为0.55um，将成品膜由导辊传送至收卷轴收卷至纸管上，将制作完毕的产品送至分切机，开启分切机，产品在分切机由放卷轴放卷，经导辊传送至收卷轴收卷，经过切膜辊，在刀片的配合作用下可分切至不同规格宽度，具体要求可根据客户要求定制，分切收卷好的成品直接经由纸箱包装打包好后即可发货。
实施例六：
首先分别将溶剂、胶水、固化剂和耐刮涂料放置于洁净桶内放置备用，随后将准备好的胶水和固化剂放置于配料缸内部，将准备好的溶剂称取1/3放置于配料缸内部，将剪切分散机搅拌机头放置于配料缸内部，并将剪切分散机开启，使用剪切分散机对配料缸内部物料搅拌22min，搅拌完毕后，使用红外线光谱分析仪将搅拌好的物料进行微观谱图分析进行检测，随后适量添加溶剂于剪切分散机内部搅拌18min，并通过红外线光谱分析仪检测将配料缸内部物料粘度调整至标准值范围内，将搅拌完毕的物料送至机台供料处待用，随后将耐刮涂料与搅拌完毕的物料按比例称取至配料缸中，并开启剪切分散机，使用剪切分散机搅拌25min，搅拌均匀后将物料送至机台供料处待用，将配制好的物料管道连接至机台涂布头，并将电机开启，使用电机驱动匀速供料，将被涂基膜卷固定于放卷基轴，经导辊传送至涂布机头，被涂基膜涂布面在涂布机头均匀涂布一层厚度为0.25um涂料后经导辊传送至烘干箱，将固化烘干箱开启，物料在烘干箱中烘干18min，经高温空气烘干带走物料中的溶剂，将涂布固化后的涂层基膜经导辊再次传送至压力复合辊处，同时固定于另一侧的离型膜卷放卷基轴经导辊将离型膜传送至压力复合辊处，两张基膜在压力复合辊的作用下复合到一起，将复合好的半成品再经导辊传送至耐刮涂料涂布机头，涂布头在半成品表面均匀涂布一层耐刮涂料后，半成品再次由导辊传送至光固化烘干箱烘干18min，涂层固化后成品膜厚度为0.6um，将成品膜由导辊传送至收卷轴收卷至纸管上，将制作完毕的产品送至分切机，开启分切机，产品在分切机由放卷轴放卷，经导辊传送至收卷轴收卷，经过切膜辊，在刀片的配合作用下可分切至不同规格宽度，具体要求可根据客户要求定制，分切收卷好的成品直接经由纸箱包装打包好后即可发货。
实施例七：
首先分别将溶剂、胶水、固化剂和耐刮涂料放置于洁净桶内放置备用，随后将准备好的胶水和固化剂放置于配料缸内部，将准备好的溶剂称取1/3放置于配料缸内部，将剪切分散机搅拌机头放置于配料缸内部，并将剪切分散机开启，使用剪切分散机对配料缸内部物料搅拌30min，搅拌完毕后，使用红外线光谱分析仪将搅拌好的物料进行微观谱图分析进行检测，随后适量添加溶剂于剪切分散机内部搅拌20min，并通过红外线光谱分析仪检测将配料缸内部物料粘度调整至标准值范围内，将搅拌完毕的物料送至机台供料处待用，随后将耐刮涂料与搅拌完毕的物料按比例称取至配料缸中，并开启剪切分散机，使用剪切分散机搅拌30min，搅拌均匀后将物料送至机台供料处待用，将配制好的物料管道连接至机台涂布头，并将电机开启，使用电机驱动匀速供料，将被涂基膜卷固定于放卷基轴，经导辊传送至涂布机头，被涂基膜涂布面在涂布机头均匀涂布一层厚度为0.3um涂料后经导辊传送至烘干箱，将固化烘干箱开启，物料在烘干箱中烘干20min，经高温空气烘干带走物料中的溶剂，将涂布固化后的涂层基膜经导辊再次传送至压力复合辊处，同时固定于另一侧的离型膜卷放卷基轴经导辊将离型膜传送至压力复合辊处，两张基膜在压力复合辊的作用下复合到一起，将复合好的半成品再经导辊传送至耐刮涂料涂布机头，涂布头在半成品表面均匀涂布一层耐刮涂料后，半成品再次由导辊传送至光固化烘干箱烘干20min，涂层固化后成品膜厚度为0.8um，将成品膜由导辊传送至收卷轴收卷至纸管上，将制作完毕的产品送至分切机，开启分切机，产品在分切机由放卷轴放卷，经导辊传送至收卷轴收卷，经过切膜辊，在刀片的配合作用下可分切至不同规格宽度，具体要求可根据客户要求定制，分切收卷好的成品直接经由纸箱包装打包好后即可发货。
实施例八：
通过实施例三到实施例七对制成的pet膜进行试验检测，通过改变三次搅拌时间、涂料厚度、两次烘干时间对实施例三至实施例七进行耐刮蹭次数检验并进行0-100评分，评价结果参见表1。
表1：pet光学原色功能膜检测结果
表1的结果表明，本发明提供的pet光学原色功能膜整体评价较高，其中实施例五能够耐刮蹭10次，并实施例五检测评分高达92分，
综上所述，本发明旨在于提供一种pet光学原色功能膜及其应用，以溶剂、胶水、固化剂和耐刮涂料为原料，经备料、称重搅拌、检测搅拌、混合搅拌、涂布、固化复合、二次刮涂和分切打包等一系列工艺步骤，使得pet膜能够很好的耐刮耐蹭，并能够大批量应用于车体车膜领域，并通过固化复合和二次刮涂促使材料表面具有高耐刮蹭的效果，且能够耐刮蹭10次的检测，使得该种pet膜能够提供很好的耐刮蹭效果，对胶水制备加工技术领域具有广泛的实用性。
如上所述，较好地实现本发明,上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。