可调非接触式膜卷装卸装置的制作方法

本实用新型涉及上料车技术领域，具体涉及一种可调非接触式膜卷装卸装置。

背景技术：

在功能薄膜生产过程中，产品的表面很容易受到外力作用下而产生膜面不平整、凹凸点等不良；在传统的生产中，一般使用半圆形的带有弹性硅胶做垫子的装卸治具上，PET膜卷的外径直接接触到硅胶垫上，可以通过硅胶的弹性来缓解因为膜卷重量作用力造成的压强变形，这种方法在一定程度上能起到保护的作用，但仍没有完全解决因为压强导致产品膜卷表面所承担的变形量；随着我国光学级功能薄膜的研发生产的快速成长，光学产品对生产过程的产品防护显得更加的重要。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作方便，工作效率高的可调非接触式膜卷装卸装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种可调非接触式膜卷装卸装置，其包括车体、活动座、万向轮、定向轮、锁紧螺栓、固定支架、活动支架、推进丝杆和与该推进丝杆相适配的螺母，两个定向轮对称设置在车体的一端底面两侧位置，两个万向轮对称设置在车体的另一端底面两侧位置，所述固定支架设置在固定在车体的一端顶面位置，所述活动座通过直线导轨组件活动设置在车体的另一端顶面位置，所述螺母设置在活动座的底面，所述活动支架垂直设置在活动座上，所述推进丝杆通过轴承座设置在车体上，并与所述螺母相配合，推进丝杆在拧动时能通过螺母带动活动支架相对固定支架作靠拢或远离动作，所述固定支架和活动支架的顶面中间位置设有管芯放置槽，所述活动座上设有与锁紧螺栓的螺纹孔，锁紧螺栓拧入螺纹孔，并能顶压在直线导轨组件上。

作为本实用新型的一种改进，所述管芯放置槽的外形轮廓为半圆形。

作为本实用新型的一种改进，所述固定支架与车体的连接处设有加强角板。

作为本实用新型的一种改进，所述活动支架与活动座的连接处设有加强角板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，以固定支架和活动支架作为支撑点来接触到膜卷的圆形管芯部位，进而承载膜卷的重量，完全可以不接触到膜的表面，有效保证膜卷表面的完整性，大大提高了生产良率，而且可以根据膜卷的宽度尺寸来调整活动支架与固定支架之间的间距，操作简单、方便，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种可调非接触式膜卷装卸装置，其包括车体1、活动座2、万向轮3、定向轮4、锁紧螺栓5、固定支架6、活动支架7、推进丝杆8和与该推进丝杆8相适配的螺母，两个定向轮4对称设置在车体1的一端底面两侧位置，两个万向轮3对称设置在车体1的另一端底面两侧位置，所述固定支架6设置在固定在车体1的一端顶面位置，所述活动座2通过直线导轨组件9活动设置在车体1的另一端顶面位置，所述螺母设置在活动座2的底面，所述活动支架7垂直设置在活动座2上，所述推进丝杆8通过轴承座设置在车体1上，并与所述螺母相配合，推进丝杆8在拧动时能通过螺母带动活动支架7相对固定支架6作靠拢或远离动作，所述固定支架6和活动支架7的顶面中间位置设有管芯放置槽10，所述活动座2上设有与锁紧螺栓5的螺纹孔，锁紧螺栓5拧入螺纹孔，并能顶压在直线导轨组件9上。

较佳的，所述管芯放置槽10的外形轮廓为半圆形，放置的稳定性更佳。

在所述固定支架6与车体1的连接处设有加强角板。所述活动支架7与活动座2的连接处设有加强角板，有效提升整体结构强度，工作稳定性好。

工作时，根据膜卷的宽度尺寸来操作推进丝杆8，以相应调整活动支架7与固定支架6之间的间距，然后拧紧锁紧螺栓5进行锁紧定位，避免移位。接着将膜卷的圆形管芯放置在固定支架6和活动支架7的管芯放置槽10上，以固定支架6和活动支架7作为支撑点来接触到膜卷的圆形管芯部位，进而承载膜卷的重量，完全可以不接触到膜的表面，有效保证膜卷表面的完整性，大大提高了生产良率，而且可以操作简单、方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的装置，均在本实用新型保护范围内。