一种多界面减缓扩散耐酸性保护膜结构及其制备方法与流程

技术领域

本发明涉及一种保护膜基材领域，具体的说是一种多界面减缓扩散耐酸性保护膜结构。

技术背景

目前在OGS工艺中采用的耐酸保护膜多数采用一层结构，即薄膜基材加胶的结构，也有部分工艺采用两层复合结构，即保护膜基材采用两种薄膜复合结构，通常为PET加PO结构。无论一层还是两层结构在实际使用中都存在较大的不良率，在酸蚀的过程中由于酸蚀液冲击力及酸的穿透作用，在边缘会形成不规则的渗透，导致产品报废。良率过低导致OGS工艺一直不能被采用为普遍工艺。

技术实现要素：

针对现有保护膜的缺陷，本发明提供的一种多界面减缓扩散耐酸性保护膜结构，大幅度提高保护的性能，扩大了保护膜的使用范围。

本发明采用的技术方案是：一种多界面减缓扩散耐酸性保护膜结构，制作100um厚度的基材的保护膜，由上至下分别为，20umPO膜、2um压敏胶层、38umPET、2um压敏胶层、38umPET、30um压敏胶层、25um厚度基材的离型膜。

所用压敏胶层按质量份数包括:丙烯酸丁酯80-90份、丙烯酸羟乙酯2-5、丙烯酸2-5份、丙烯酸十二氟庚酯5-10份、过氧化二苯甲酰0.1-0.5份和100份醋酸乙酯，上述成分混合制得预聚物，再以100份的上述预聚物，添加1-5份的异氰酸酯固化剂，0.5份三乙胺催化剂进行涂样制得。

所用的25um基材厚度的离型膜是有机硅离型膜。

一种多界面减缓扩散耐酸性保护膜结构制备方法：

（1）先合成预聚物：将550g醋酸乙酯加入到一个装有电动搅拌的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，使烧瓶内溶剂保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃，控制回流流速在每秒2-3滴，回流至反应釜；

（2）混合单体：将340g丙烯酸丁酯、20g丙烯酸羟乙酯、20g丙烯酸、20g丙烯酸十二氟庚酯、1.5g过氧化二苯甲酰混合均匀后，加入到反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g醋酸乙酯冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入滴液漏斗中；

（3）单体滴加：步骤（1）中反应釜加入到80.5±0.5℃后溶剂处于回流状态至少20min，然后开始滴加步骤（2）单体，按照每分钟滴加2g单体的速度滴加，滴加完滴液漏斗中的单体，控制反应温度80.5±0.5℃；

（4）恒温保温：单体滴加完后，加入20g醋酸乙酯冲洗分液漏斗内壁，并按每分钟2g的滴加速度滴加到反应釜中，80.5±0.5℃保温1h后，补加一次0.5g过氧化二苯甲酰同样按照每分钟2g 的速度滴加，滴加完成后再加入20g醋酸乙酯冲洗分液漏斗内壁，并按每分钟2g的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃，继续保温3h，最后关闭加热，让釜内胶水自然冷却至室温，出料并封装，最后用醋酸乙酯清洗反应釜；

（5）压敏胶制备：取上述合成的胶水100份，加入1-5份的异氰酸酯固化剂，0.5份三乙胺催化剂及50份醋酸乙酯混合均匀进行涂样；

保护膜制备：按照20umPO膜、2um亚敏胶层、38umPET、2um亚敏胶层、38umPET的顺序进行贴合即复合成新的100um基材，2um压敏胶层采用步骤（5）在38umPET原膜非电晕面上涂样。

本发明利用PO、PET等多种材料，通过胶黏剂进行复合，形成具有多层结构的复合薄膜材料做基材，涂上压敏胶制成的保护膜产品。

该保护膜多层结构具有多个界面，界面对物质的扩散具有阻碍作用，利用多个界面减缓酸的穿透性扩散，达到减少渗透的作用。在总厚度相同的情况下，多层复合材料相对较软，使保护膜更能适应异形表面，减少不良发生。

采用以上技术方案，本发明的有益效果是：

1.适用范围广：基材相对较软，更能适应线路及印刷涂层产生的具有高度差的工况，本发明耐酸保护膜对各种结构的被保护材料都具有良好的保护作用。

2.耐酸耐渗透性强：多层结构具有多个界面，能有效阻止因扩散作用产生的渗透，能适用于更长的酸蚀时间及浓度更高的酸蚀液。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

图1所示：一种多界面减缓扩散耐酸性保护膜结构，制作100um厚度的基材的保护膜，由上至下分别为，20umPO膜1、2um压敏胶层2、38umPET3、2um压敏胶层21、38umPET31、30um压敏胶层22、25um厚度基材的离型膜4。所用压敏胶层按质量份数包括:丙烯酸丁酯80-90份、丙烯酸羟乙酯2-5、丙烯酸2-5份、丙烯酸十二氟庚酯5-10份、过氧化二苯甲酰0.1-0.5份和100份醋酸乙酯，上述成分混合制得预聚物，再以100份的上述预聚物，添加1-5份的异氰酸酯固化剂，0.5份三乙胺催化剂进行涂样制得。所用的25um基材厚度的离型膜是有机硅离型膜。

一种多界面减缓扩散耐酸性保护膜结构制备方法：

（6）先合成预聚物：将550g醋酸乙酯加入到一个装有电动搅拌的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，使烧瓶内溶剂保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃，控制回流流速在每秒2-3滴，回流至反应釜；

（7）混合单体：将340g丙烯酸丁酯、20g丙烯酸羟乙酯、20g丙烯酸、20g丙烯酸十二氟庚酯、1.5g过氧化二苯甲酰混合均匀后，加入到反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g醋酸乙酯冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入滴液漏斗中；

（8）单体滴加：步骤（1）中反应釜加入到80.5±0.5℃后溶剂处于回流状态至少20min，然后开始滴加步骤（2）单体，按照每分钟滴加2g单体的速度滴加，滴加完滴液漏斗中的单体，控制反应温度80.5±0.5℃；

（9）恒温保温：单体滴加完后，加入20g醋酸乙酯冲洗分液漏斗内壁，并按每分钟2g的滴加速度滴加到反应釜中，80.5±0.5℃保温1h后，补加一次0.5g过氧化二苯甲酰同样按照每分钟2g 的速度滴加，滴加完成后再加入20g醋酸乙酯冲洗分液漏斗内壁，并按每分钟2g的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃，继续保温3h，最后关闭加热，让釜内胶水自然冷却至室温，出料并封装，最后用醋酸乙酯清洗反应釜。

（10）压敏胶制备：取上述合成的胶水100份，加入1-5份的异氰酸酯固化剂，0.5份三乙胺催化剂及50份醋酸乙酯混合均匀进行涂样；

保护膜制备：按照20umPO膜、2um亚敏胶层、38umPET、2um亚敏胶层、38umPET的顺序进行贴合即复合成新的100um基材，2um压敏胶层采用步骤（5）在38umPET原膜非电晕面上涂样。然后将复合基材的电晕上继续涂胶控制干胶厚度30um。将以上步骤中所制得样品在8cm*8cm的干净的玻璃两面贴合前面步骤制取的样品，玻璃边缘5mm出有印刷油墨产生的20um高度的台阶，保护膜超出玻璃边缘3mm，将贴合好的样品侵泡在15%HF的溶液中，在30℃的环境中经过30min，观察其抗酸腐蚀情况，测试结果见下表。

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