一种PET功能膜生产线卷料用支架的制作方法

本实用新型涉及机械设备，具体是一种PET功能膜生产线卷料用支架。

背景技术：

PET膜又名耐高温聚酯薄膜；它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。

PET膜在生产制造的时候最后一道工序是进行卷料打包入库，目前在生产制造的时候PET膜上容易沾染灰尘，导致PET膜在后期不能投入到使用，因此现有的技术对于PET膜生产的环境要求非常高，但是生产制造离不开人工，即使是机械化操作也需要人工进行监督维护，因此PET膜在生产制造入库之前的每道工序都有可能是PET膜上沾染灰尘，而灰尘的来源非常广，很难控制绝对的无尘，因此需要对PET膜生产时要求再次提高，从而降低了PET膜的生产效率，增加了成本，而现有的生产设备对很多灰尘的来源并不能做到非常好的控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PET功能膜生产线卷料用支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PET功能膜生产线卷料用支架，包括支架本体，所述支架本体主要是由底座、支架A、支架B、挡板、外壳、除尘装置和限位装置构成，所述支架本体的底部设置底座，所述底座的上方设置支架A，所述支架A安装在底座上的安装凹槽中，所述支架A的正上方设置支架B，支架本体的左端设置挡板，挡板的上方设置电机，所述电机通过与挡板之间固定连接，所述支架本体两端的支架B之间设置外壳，所述外壳的两端与支架B之间固定连接，所述外壳的两个部分与支架B的两个部分之间位置相互对应，所述外壳的正面设置除尘装置，所述除尘装置主要是由抽风机、静电吸尘器和极板构成，所述除尘装置的内部设置抽风机，所述抽风机与除尘装置的内壁之间固定连接，所述除尘装置的内部接近外壳的一侧设置静电吸尘器，所述静电吸尘器与除尘装置的内壁之间固定连接，所述除尘装置的外侧设置限位装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架A是实心结构，支架B的内部是中空结构，所述支架A和支架B设置两个，分别设置在底座的两端，支架B与支架A之间通过法兰盘的作用固定连接在一起。

作为本实用新型再进一步的方案：支架本体右侧的支架B内部设置轴承座，所述轴承座与支架B的内壁之间固定连接，滚轴的端部与轴承座内部的轴承之间过盈配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架B是两个半圆的壳体构成，两个壳体之间通过铰链的作用转动连接，壳体的端面设置卡扣，卡扣与壳体的外壁之间固定连接，通过卡扣的作用将支架B进行紧固。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳是两个弧形的壳体构成，两个壳体之间通过铰链的作用转动连接，所述外壳的内壁涂有一层防静电涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述静电吸尘器的外侧设置极板，极板与除尘装置的内壁也是通过螺钉的作用固定连接，所述除尘装置的上下两部分的中间设置一条通料管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘装置分为上下两个部分，除尘装置与外壳之间通过安装螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位装置的内侧设置限位滚筒，所述限位滚筒通过转动轴的作用与限位装置之间转动连接，所述转动轴的两端与限位装置之间通过轴承连接，所述外壳的内部设置滚轴，所述滚轴的一端与电机的轴伸端通过联轴器的作用固定连接，所述滚轴与电机之间转动连接，所述滚轴的另一端设置在支架B的内部，所述限位装置设置两个，分别于除尘装置的上下两部分相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在卷料的时候PET膜生产的灰尘进行控制，很大程度上减少了PET膜在生产制造时沾染到灰尘，有效的提高了PET膜的生产质量，通过在卷料的时候设置支架本体避免膜上沾染灰尘，保证PET膜的质量的同时也提高了生产PET膜的工作效率，降低了成本，而且支架本体整体结构稳定，拆卸非常方便，使用非常简单，实用性强。

附图说明

图1为PET功能膜生产线卷料用支架的结构示意图。

图2为PET功能膜生产线卷料用支架的左视图。

图中：1-底座、2-支架A、3-支架B、4-挡板、5-电机、6-联轴器、7-轴承座、8-滚轴、9-外壳、10-防静电涂层、11-除尘装置、12-限位装置、13-抽风机、14-静电吸尘器、15-通料管道、16-极板、17-限位滚筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种PET功能膜生产线卷料用支架，包括支架本体，所述支架本体主要是由底座1、支架A2、支架B3、挡板4、外壳9、除尘装置11、限位装置12构成；所述支架本体的底部设置底座1，所述底座1是铸铁材质，所述底座1的上方设置支架A2，所述支架A2安装在底座1上的安装凹槽中，通过螺钉的作用进行固定，所述支架A2的正上方设置支架B3，所述支架B3与支架A2之间通过法兰盘的作用固定连接在一起，所述支架A2是实心结构，支架B3的内部是中空结构，所述支架A2和支架B3设置两个，分别设置在底座1的两端，所述支架B3是两个半圆的壳体构成，两个壳体之间通过铰链的作用转动连接，壳体的端面设置卡扣，卡扣与壳体的外壁之间固定连接，通过卡扣的作用将支架B3进行紧固，支架本体的左端设置挡板4，所述挡板4与支架A2之间是一体结构，挡板4的上方设置电机5，所述电机5通过安装架的作用与挡板4之间固定连接，通过电机5的作用进行卷料，所述支架本体两端的支架B3之间设置外壳9，所述外壳9是两个弧形的壳体构成，两个壳体之间设置铰链，通过铰链的作用转动连接，所述外壳9的两端与支架B3之间通过螺钉的作用固定连接，所述外壳9的两个部分与支架B3的两个部分之间位置相互对应，所述外壳9的内壁涂有一层防静电涂层10，通过防静电涂层10的作用防止静电作用，所述外壳9的正面设置除尘装置11，所述除尘装置11分为上下两个部分，除尘装置11与外壳9之间通过安装螺钉的作用固定连接，所述除尘装置11主要是由抽风机13、静电吸尘器14、极板16构成；所述除尘装置11的内部设置抽风机13，所述抽风机13与除尘装置11的内壁之间固定连接，所述除尘装置11的内部接近外壳9的一侧设置静电吸尘器14，所述静电吸尘器14与除尘装置11的内壁之间通过螺钉的作用固定连接，所述静电吸尘器14的外侧设置极板16，极板16与除尘装置11的内壁也是通过螺钉的作用固定连接，通过极板16的作用对灰尘进行清理，所述除尘装置11的上下两部分的中间设置一条通料管道15，PET功能膜生产的时候从通料管道15中通过，所述除尘装置11的外侧设置限位装置12，所述限位装置12设置两个，分别于除尘装置11的上下两部分相对应，所述限位装置12的内侧设置限位滚筒17，所述限位滚筒17通过转动轴的作用与限位装置12之间转动连接，所述转动轴的两端与限位装置12之间通过轴承连接，所述外壳9的内部设置滚轴8，所述滚轴8的一端与电机5的轴伸端通过联轴器6的作用固定连接，所述滚轴8与电机5之间转动连接，所述滚轴8的另一端设置在支架B3的内部，支架本体右侧的支架B3内部设置轴承座7，所述轴承座7与支架B3的内壁之间固定连接，滚轴8的端部与轴承座7内部的轴承之间过盈配合。

本实用新型的工作原理是：支架本体使用的时候首先根据生产需要将左侧的支架A2插接在相应的位置，然后将支架A2进行固定，然后将支架B3与支架A2之间通过挡板4的作用安装好，然后将外壳9与支架B3之间安装起来，安装后将两端的支架B3进行固定，从而将外壳9的位置进行固定，然后将除尘装置11安装到外壳9的进料口处，安装除尘装置11之间除尘装置11内部的抽风机13、静电吸尘器14和极板16提前在除尘装置11的内部安装好，最后把限位装置12安装到除尘装置11的端部，安装完毕后将支架本体投入到使用，安装的时候PET功能膜的固定轴已经与滚轴8之间连接好，经过通料管道15和限位装置12之间延伸出来，生产的时候讲电机5的电源打开开始卷料，卷料的时候PET功能膜首先进过限位装置12，通过限位装置12内侧的限位滚筒17的作用对PET功能膜进行抚平以及限位，避免卷料的时候PET功能膜位置发生偏差或者是出现褶皱，通过限位装置12之间PET功能经过除尘装置11中间的通料管道15区域，通过除尘装置11内部的静电吸尘器14对PET功能上沾有的灰尘进行清除，作用通过电机5和滚轴8的作用对PET功能膜进行卷料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。