耐介质摩擦试验滴液器及测试方法与流程

本发明涉及一种全自动滴液器，特别是涉及一种用于汽车内外饰件耐介质摩擦试验的滴液器。

背景技术：

在汽车内外饰件的耐介质测试摩擦试验中，通常都需要让纺织品润湿规定的化学试剂后摩擦样品表面，同时控制化学试剂在与样品接触过程中，浓度维持在稳定的范围之内，避免因人员操作原因，或者试剂挥发等原因造成测试各个阶段中，试剂浓度逐渐下降，影响测试结果。但是在以往测试过程中，当遇到耐介质摩擦试验次数较多，例如耐磨擦次数超过1000次，甚至超过10000次，或者使用的介质是易挥发型试剂时，则需测试人员定期观察样品表面的润湿情况。当发现介质在测试过程中蒸发量较大，已不能保证样品处于一个润湿的条件下进行测试，那么测试人员需手动添加介质，使摩擦布恢复与初始湿润度相当的状态。此过程非常浪费测试人员的测试效率，万一测试人员没有定期添加介质，导致测试从湿磨的状态转变成了干磨的状态，那么测试结果将会作废，毫无意义。

有鉴于此，有必要提供一种可根据具体要求自动滴加介质的，用于汽车内外饰件耐介质摩擦试验的全自动滴液器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可根据具体要求自动滴加介质的耐介质摩擦试验滴液器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种耐介质摩擦试验滴液器，包括：

储液腔体，具有进液口和出液口；

推力板，滑动于储液腔体内，并可接近或远离所述出液口；

出液阀门，设置于所述出液口，该出液口阀门开口大小可调。

优选的，在上述一种耐介质摩擦试验滴液器中，所述进液口设置有进液阀门。

优选的，在上述一种耐介质摩擦试验滴液器中，所述出液口连接有出液管。

优选的，在上述一种耐介质摩擦试验滴液器中，所述出液管采用软质材料制成，可根据具体测试条件，将出液口固定在需要的精准位置，比如固定在样品上方。

优选的，在上述一种耐介质摩擦试验滴液器中，还包括一支撑架，所述储液腔体支撑于该支撑架上并可上下移动。

优选的，在上述一种耐介质摩擦试验滴液器中，所述支撑架包括底座、支架和支撑台，所述储液腔体支撑于于支撑台上。

优选的，在上述一种耐介质摩擦试验滴液器中，还包括：

作用于推力板的驱动装置；

控制装置，连接于所述驱动装置并控制推力板的滑动速度，连接于所述

出液阀门并可控制出液阀门的开口大小。

优选的，在上述一种耐介质摩擦试验滴液器中，还包括：控制装置连接于所述出液阀门并可控制出液阀门开口和闭口时间。

优选的，在上述一种耐介质摩擦试验滴液器中，还包括：所述控制装置为触控面板。

本申请实施例还公开了一种耐介质摩擦试验滴液器的测试方法，其特征在于，包括：

通过推力板的移动控制介质的流速变化；

通过出液口阀门开口和闭口时间控制介质流出时间；

通过出液口阀门的开口大小控制介质流量。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明可实现根据具体要求自动滴加介质；在保证效果相同的情况下，替代了人员添加介质的操作，大量节约了人力资源；能根据试验所用的不同介质，不同物性，调节添加速度；能提供准确定时定量的操作；本发明解决了耐介质摩擦试验过程中，介质蒸发对试验造成的影响，利用自动化代替了手动滴加介质的步骤，更能够定时定量定速，精准的添加介质，使测试过程更为可控，提高测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明一具体实施例中耐介质摩擦试验滴液器的结构示意图。

附图标号说明：1-储液腔体；11-进液口；111-进液阀门；12-出液口；121-出液阀门；2-推力板；3-驱动装置；4-控制装置；51-底座；51-支架；53-支撑台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

参照图1所示，在一具体实施例中，提供了一种耐介质摩擦试验滴液器，包括储液腔体1，设于储液腔体1内可沿腔体四壁来回滑动的推力板2，安装于推力板一侧，为推力板提供来回滑动动力的驱动装置3，与储液腔体1连接，用于控住介质滴加状态的控制装置4以及用来放置储液腔体1的支撑架。

储液腔体1上设置有进液口11和出液口12。

进液口11上安装有进液阀门111，进液阀门111关闭后可以为储液腔体1提供一个密封的空间。

出液口12上同样安装有出液阀门121，出液阀门121可以控制储液腔体1中介质的流出，出液口12上可安装有出液管，出液管选用软质材料，可根据具体测试条件，将出液口12固定在需要的精准位置，比如固定在样品上方。

推力板2设置于储液腔体1的内部，类似一活塞，推力板2的四周与储液腔体1的四壁密封契合，并可沿着四壁来回滑动，以此改变储液腔体1内的压力变化来控制介质流出的速度变化。

推力板2的一端安装有驱动装置3，驱动装置3可以为电机，连接推动杆，推力板2套设于推动杆上，电机为推力板2在储液腔体1中的来回活塞运动提供充足的动力，推动杆可以为滚珠丝杆。

在另一具体实施例中，驱动装置3还可以为传动气缸或油缸。

控制装置4安装于出液口12的出液阀门121上，通过控制出液阀门121开口闭口时间和开口大小来控制介质滴加的时间、滴加的量，同时控制装置4还能控制电机3的运转，通过控制电机3驱动推力板2前推或后拉来改变储液腔体1内的压力，以此控制介质的滴加速度。

该技术方案中，电机3优选为线性电机，其直线推杆直接作用于推力板并可驱动其直线运动。

需要注意的是，用于驱动推力板移动的驱动装置还可以为伸缩缸，也可以是电动机和丝杠的组合(推力板套设于丝杆上)。

在一具体实施例中，介质滴加条件为每200次滴加2ml液体，在控制面板上输入摩擦200次所需时间或者设定200次的次数，然后设定滴加液体量和滴加速度，确定后装置可自动执行，开始滴加试验。

在其他实施例中，还可以根据测试具体情况，自行设定程序滴加介质，保证测试过程中样品表面始终保持湿润条件。

支撑架是用来放置耐介质摩擦试验滴液器的，便于试验的进行，支撑架包括底座51和垂直安装于底座51的支架52。

支架52上可上下滑动安装有支撑台53，滴液器放置于支撑台53上。

支撑台53可在支架52上上下滑动，方便调节试验所需的高度。

综上所述，本申请的优点至少包括：本申请在保证效果相同的情况下，替代了人员添加介质的操作，大量节约了人力资源，而且能根据试验所用的不同介质，不同物性，调节添加速度，更能提供准确定时定量的操作。

与原有工艺相比，本申请解决了耐介质摩擦试验过程中，介质蒸发对试验造成的影响，利用自动化代替了手动滴加介质的步骤，更能够定时定量定速，精准的添加介质，使测试过程更为可控，提高测试效率。

本申请主要设备为由电机3控制的推力板2、储藏介质的储液腔体1以及控制介质滴加时间、滴加量和滴加速度的控制装置4。

本申请利用推力板3控制储液腔体1的压力变化，从而控制介质的流速变化。

本申请利用控制出液阀门121开口闭口时间和开口大小来控制介质流量和流出时间。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。