一种脱酸塔烟气入口防堵降温装置及使用方法与流程

本发明涉及一种脱酸塔烟气入口防堵降温装置。本发明还涉及一种脱酸烟气降温防堵的使用方法。

背景技术：

火力发电、生活垃圾焚烧、危险废物焚烧等焚烧烟气含高浓度酸性物质(以so2、hcl为主)，为了使烟气达标排放，采用一定浓度碱性液体(如naoh)作为吸收剂的湿法脱酸工艺进行酸性物质的脱出，由于烟气中大量酸性物质与吸收剂在高温下迅速反应成盐，循环液与高温烟气直接接触，水分快速闪蒸造成盐结晶，结晶盐在湿法脱酸塔入口处沉积造成堵塞，再加上烟气中含大量的微小粉尘，更是与结晶盐混合形成“石钟乳”一样的高硬度物质，进一步加剧湿法脱酸塔烟气入口处的堵塞，目前解决方案是在塔入口烟道上设置一定数量的人孔，定期手动清除堵塞物，操作环境差，劳动强度大；另外，湿法脱酸塔入口烟道上设置预降温喷淋，为避免造成入口烟道堵塞，采用工业水进行喷淋，将烟气温度降温至160℃以下，造成工业水浪费的同时增大了脱酸系统的污水量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种既能喷淋预降温，又能满足高温烟气与烟道内壁之间的隔离，同时减少循环水消耗的脱酸塔烟气入口防堵降温装置及使用方法。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种脱酸塔烟气入口防堵降温装置，包括脱酸塔本体和进气口，在所述进气口处，沿入口位置的侧壁均匀绕设有至少两个固定通孔，在至少两个所述固定通孔内均穿设有第一喷嘴，每个所述第一喷嘴的一端伸入到进气口的对应位置内，并与进气口的轴向形成5～10°的夹角，另一端向外伸出进气口的对应位置，并与环形水管螺接连通，所述环形水管的轴向中心线，与进气口的轴向中心线在同一直线上；在该环形水管上还连通有连接管，所述连接管从进气口侧壁的对应位置穿设入进气口，所述连接管的穿入端连通设有第二喷嘴；在所述连接管上设有可拆式的回收装置，所述环形水管上设有进水口，所述进水口与回收装置的对应位置连通。

优选地，所述第一喷嘴伸入进气口的一端为截面是矩形的楔形结构，该楔形结构的轴向中心线与进气口的轴向中心线相互垂直，该第一喷嘴的出水方向与进气口的轴向形成有5～10°的夹角。

优选地，所述第二喷嘴为锥形螺旋喷嘴，所述锥形螺旋喷嘴的中心线与进气口的轴向中心线重合。

优选地，所述回收装置包括与连接管螺接有拉杆，在所述脱酸塔本体的内壁上，对应进气口与脱酸塔本体连通处的下端位置处设有集水箱，所述集水箱与拉杆连接，且集水箱外侧壁的一端与脱酸塔本体对应位置的内壁贴合；所述集水箱连接有水泵，所述水泵与进水口连接。

优选地，所述集水箱内设有滤网。

优选地，所述集水箱进水位置的宽度大于进气口的半径，小于进气口的直径。

本发明还提供一种脱酸塔烟气入口防堵降温器的使用方法，包括：1)将烟气导入进气口；

2)把naoh溶液作为循环液装入集水箱，并泵入环形水管中；

3)通过位于所述环形水管上的第二喷嘴喷出循环液对烟气降温，同时进行脱酸得到脱酸烟气；同时，与环形水管连通的至少两个所述第一喷嘴也喷出循环液，喷出压力不低于0.4mpa，由于第一喷嘴与进气口轴向有5～10°的夹角，喷出的循环液喷洒在进气口的内壁上，在喷射夹角和重力的共同作用下，喷出的循环液沿进气口内壁形成螺旋状的移动轨迹，在喷出压力的作用下，不断喷出的循环液在进气口的内壁上形成5-10mm的保护液膜，由于循环液中盐含量增大，循环液与高温烟气直接接触，水分快速闪蒸，盐结晶析出与烟气中的粉尘混合后被循环液及时带走，避免在烟道上形成“石钟乳”状的堵塞物。

4)喷出的循环液由集水箱收集，经滤网过滤后，由水泵抽出并再次泵入环形水管的进水口，以达到循环使用的目的。

有益效果：本发明在进气口设第二喷嘴给烟气喷淋降温，设置的至少两个第一喷嘴在内侧壁面沿烟气流向倾斜5-10°，喷射在进气口内壁上快速形成均匀的保护液膜，并作螺旋状的运动轨迹，能迅速沾满进气口位置的内壁，达到将高温烟气与进气口进行隔离的目的，并能及时带走烟气中的沉降异物，避免在进气口内壁上形成“石钟乳”状的堵塞物，降低了因高温、高湿、高酸性腐蚀对烟道材质的损害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为环形水管的安装结构示意图。

图3为第一喷嘴的安装结构示意图。

图4为图3中的a处放大图。

图5为第二喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明由脱酸塔本体1和进气口4等组成，在所述进气口4处，沿入口位置的侧壁均匀绕设有三个固定通孔，在三个所述固定通孔内均穿设有第一喷嘴21，每个所述第一喷嘴21的一端伸入到进气口4的对应位置内，另一端向外伸出进气口4的对应位置，并与环形水管3螺接连通，所述环形水管3的轴向中心线，与进气口4的轴向中心线在同一直线上。所述第一喷嘴21伸入进气口4的一端为截面是矩形的楔形结构，该楔形结构的轴向中心线与进气口4的轴向中心线相互垂直，该第一喷嘴21的出水方向与进气口4的轴向形成有5～10°的夹角。

在该环形水管3上还连通有连接管31，所述连接管31从进气口4侧壁的对应位置穿设入进气口4，所述连接管31的穿入端连通设有第二喷嘴22，所述第二喷嘴22为锥形螺旋喷嘴，所述锥形螺旋喷嘴的中心线与进气口4的轴向中心线重合。

在所述连接管31上设有回收装置，所述回收装置包括与连接管31螺接的拉杆41，在所述脱酸塔本体1的内壁上，对应进气口4与脱酸塔本体1连通处的下端位置处设有集水箱42，所述集水箱42与拉杆41连接，且集水箱42外侧壁的一端与脱酸塔本体1对应位置的内壁贴合，所述集水箱42进水位置的宽度大于进气口4的半径，小于进气口4的直径；所述集水箱42内设有滤网，该集水箱42连接有水泵43，所述水泵43与进水口32连接。

本发明的使用方法如下：

如图1到图5所示，使用前，依据进气口4的大小，在进气口4位置的侧壁上设置合适数量的固定通孔，如直径为1米时，设置三个固定通孔，每个固定通孔内穿设一个第一喷嘴21，三个第一喷嘴21均与环形水管3螺接连通，使环形水管3固定环绕在进气口4侧壁的外侧，第一喷嘴21的伸入端为截面是矩形的楔形结构，该楔形结构的轴向中心线与进气口4的轴向中心线相互垂直，该第一喷嘴21的出水方向与进气口4的轴向形成有5～10°的夹角，优选为5°；同时，与环形水管3连通的连接管31也穿设入进气口4的对应位置，该连接管31的穿入端设有第二喷嘴22，所述第二喷嘴22为锥形螺旋喷嘴，所述锥形螺旋喷嘴的中心线与进气口4的轴向中心线重合。

接着，进水口32连接水泵43，水泵43与集水箱42连接，并进入脱酸塔本体1内，人为地把集水箱42放置在进气口4与脱酸塔本体1连通处的下端位置处，拉杆41与连接管31螺接，并使集水箱42外侧壁的一端与脱酸塔本体1对应位置的内壁贴合，由于循环液最终都将集中在进气口4下端的内侧壁，集水箱42进水位置的宽度大于进气口4的半径，小于进气口4的直径，能充分回收循环液。

开始使用时，先将烟气导入进气口4，再把naoh溶液作为循环液装入集水箱42，并泵入环形水管3中。

然后，通过位于所述环形水管3上的第二喷嘴22喷出循环液对烟气降温，同时进行脱酸得到脱酸烟气；同时，与环形水管3连通的至少两个所述第一喷嘴21也喷出循环液，喷出压力不低于0.4mpa，由于第一喷嘴21与进气口4轴向之间有5～10°的夹角，喷出的循环液喷洒在进气口4的内壁上，在喷射夹角和重力的共同作用下，喷出的循环液沿进气口4内壁形成螺旋状的移动轨迹，在喷出压力的作用下，不断喷出的循环液在进气口4的内壁上形成5-10mm厚的保护液膜，由于循环液中盐含量增大，循环液与高温烟气直接接触，水分快速闪蒸，盐结晶析出与烟气中的粉尘混合后被循环液及时带走，避免在进气口4内壁上形成“石钟乳”状的堵塞物。

最后，喷出的循环液由集水箱42收集，经滤网过滤后，由水泵43抽出并再次泵入环形水管3的进水口32，以达到循环使用的目的。

如应用在其他规格的进气口4，依据使用的喷射压力，即利用喷射速度在进气口4内壁形成的喷洒面积，以便快速铺满进气口4内壁，形成保护液膜，能调整设置适合数量的第一喷嘴21，如，在0.4mpa压力下，进气口4的直径直径为两米时，需沿进气口4的圆周方向均匀设置八个第一喷嘴21，以使循环液形成的保护液膜快速均匀地覆盖烟气口内壁，同时还要保证循环液的流量，以确保5-10mm的保护液膜厚度。

使用完后，需要拆换或检修时，第一喷嘴21和第二喷嘴22可以旋松取下，即环形水管3也能取下，拉杆41与连接管31也是螺接连接的，即集水箱42也能单独取出以便清洗滤网，拆装便捷。

本发明为描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。