中药加工设备的制作方法

本发明涉及中药加工技术领域，具体为中药加工设备。

背景技术：

在中药加工过程中往往要对药渣以及药水进行固液分离，传统中均采用向中药混合物中添加添加剂进行初步溶解，但是此类方式会遗留较多药渣，需要大量的人力进行辅助排出，现有的一些中药加工设备结构较为复杂，装置运行过程中稳定性较差，同时处理过程需要市电提供能源，需要耗费大量能源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供中药加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的中药加工设备，包括加工壳体以及设置在所述加工壳体中的沉淀腔，其特征在于：所述沉淀腔上方设置有一输送装置，所述输送装置包括连接在所述沉淀腔上端壁并与外界向连通的注入管，所述注入管中设置有一涡轮机构带动月形轮转动，通过所述月形轮凹面处与连接杆之间配合带动送料板左右往复运动，所述沉淀腔下侧设置有排送装置，所述排送装置包括设置在所述沉淀腔中的电磁推动机构，所述电磁推动机构包括可滑动地设置在所述沉淀腔内壁之间的隔离板，所述沉淀腔下侧设置有一绕线腔，所述绕线腔与所述沉淀腔之间转动配合连接有一转动轴，所述沉淀腔左端壁下侧设置有与外界相连通的排送口，所述排送口通过密封板进行对所述排送口开口进行隔离，且所述绕线腔中设置有绕线轮机构与所述密封板相连接，所述沉淀腔右侧设置有一出液装置，所述出液装置包括涡轮腔，所述涡轮腔中设置有涡轮机构对出液时的动能进行转化，并通过与其带连接的扭力弹簧进行储存，之后通过传动带传递至排送装置，所述涡轮腔与所述沉淀腔之间连通设置有连通管道，所述连通管道上下端壁之间通过相互配合的梯形块对所述连通管道开口进行控制，所述连通管道下侧通过液压机构对左右两个带传动机构的张紧情况进行控制。

进一步的技术方案，所述输送装置包括连通设置在所述注入管右端壁中的弹簧腔，所述弹簧腔中设置有可左右滑动的送料板，所述送料板右端面与所述弹簧腔右端壁之间固定连接有第一弹簧，所述弹簧腔中设置有固定安装在所述送料板左端面的连接杆，所述弹簧腔上端壁中设置有与外界相连通的输送口，所述注入管中通过安装支架可转动地连接有涡轮轴，所述注入管中设置有固定安装在所述涡轮轴上端面的第一涡轮，所述注入管中设置有固定安装在所述涡轮轴外表面的月形轮，且所述连接杆在所述第一弹簧弹力的作用下始终与所述月形轮相抵接。

进一步的技术方案，所述排送装置包括设置在所述沉淀腔左端壁中的电磁腔，所述电磁腔中设置有可左右滑动的电磁块，所述电磁块左端面与所述电磁腔左端壁之间固定连接有第二弹簧，所述电磁块右端面固定连接有上下对称的第一电磁铁，所述电磁腔左端壁上固定连接有上下对称与所述第一电磁铁相配合的第二电磁铁，所述隔离板左端可滑动地伸入所述电磁腔中并与所述电磁块固定连接，所述隔离板中设置有若干上下贯通的过筛口，所述转动轴上端可转动地伸入所述沉淀腔中，所述沉淀腔中设置有固定连接在所述转动轴外表面的拨块，所述沉淀腔左端壁中设置有一滑动槽，所述滑动槽中设置有可上下滑动的密封板，所述密封板下端面与所述滑动槽下端壁之间固定连接有第三弹簧，所述滑动槽下端壁中设置有一导线腔，所述导线腔前后端壁之间转动配合连接有一导线轮，所述绕线腔中设置有固定安装在所述转动轴外表面的棘轮套筒，所述绕线腔中设置有固定安装在所述棘轮套筒外表面的绕线轮，所述绕线轮外表面固定绕设有一拉线，且所述拉线远离所述绕线轮的一端绕过所述导线轮后与所述密封板下端面固定连接。

进一步的技术方案，所述出液装置包括连通设置在所述连通管道上端壁中滑槽，所述滑槽中设置有可上下滑动的第一梯形块，所述第一梯形块上端面与所述滑槽上端壁之间固定连接有第四弹簧，所述第一梯形块中设置有左右贯通的通孔，且所述通孔在初始状态时与所述连通管道上下错开，所述连通管道下端壁中设置有一滑动空间，且所述第一梯形块下端可滑动地伸入所述滑动空间中，所述滑动空间中设置有一可左右滑动的第二梯形块，且所述隔离板右端可滑动地伸入所述滑动空间中与所述第二梯形块固定连接，所述滑动空间右端壁中设置有第一液压腔，所述第一液压腔中设置有可左右滑动的第一液压块，所述第一液压块左端面固定连接有第一液压杆，且所述第一液压杆左端可滑动地伸入所述滑动空间中与所述第二梯形块右端面固定连接，所述第一液压腔下侧设置有第二液压腔，所述第一液压腔与所述第二液压腔之间连通设置有一液压管道，所述第二液压腔中设置有可左右滑动的第二液压块，所述第二液压块左端面固定连接有向左延伸的第二液压杆，所述连通管道下侧设置有一蓄能腔，所述蓄能腔中设置有可左右滑动的蓄能块，所述蓄能腔上端壁中连通设置有一开口槽，所述开口槽中设置有可左右滑动的连接块，所述连接块下端与所述蓄能块固定连接，且所述第二液压杆左端可滑动地伸入所述开口槽中并与所述连接块固定连接，所述沉淀腔下端壁中设置有一向右延伸的带轮腔，所述带轮腔下端壁连通设置有一连接槽，所述连接槽中设置有可左右滑动的安装块，所述蓄能块与所述安装块之间转动配合连接有蓄能轴，所述蓄能腔中设置有固定安装在所述蓄能轴外表面的扭力弹簧，所述涡轮腔右侧端壁下侧设置有与外界相连通的出液口，所述涡轮腔中通过安装支架可转动地安装有传动轴，所述涡轮腔中设置有固定安装在所述传动轴上端的第二涡轮，所述涡轮腔中设置有固定安装在所述传动轴外表面的主动链轮，所述带轮腔中设置有固定安装在所述蓄能轴外表面的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间动力连接有传动链，所述转动轴可转动地穿过所述带轮腔，所述带轮腔中设置有固定安装在所述蓄能轴外表面的主动带轮，所述带轮腔中设置有固定安装在所述转动轴外表面的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力连接有传动带。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过紧凑的传动结构完成了对药渣的分离过程，其中通过机构之间的传动增加装置运行的联动性，通过送料板与月形轮之间的配合自动向装置中添加添加剂，通过液压传动的特性，增加装置中带轮张紧状态改变时的稳定性，通过液体流动时产生的动能为装置运行提供动能，对能源进行有效地利用，通过拨块对沉淀后的药渣进行拨动，提高装置排出的效率。

附图说明

图1是本发明装置的内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中a-a处的结构示意图；

图3是本发明中图1中b处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的中药加工设备，包括加工壳体100以及设置在所述加工壳体100中的沉淀腔106，所述沉淀腔106上方设置有一输送装置，所述输送装置包括连接在所述沉淀腔106上端壁并与外界向连通的注入管105，所述注入管105中设置有一涡轮机构带动月形轮104转动，通过所述月形轮104凹面处与连接杆164之间配合带动送料板162左右往复运动，所述沉淀腔106下侧设置有排送装置，所述排送装置包括设置在所述沉淀腔106中的电磁推动机构，所述电磁推动机构包括可滑动地设置在所述沉淀腔106内壁之间的隔离板115，所述沉淀腔106下侧设置有一绕线腔132，所述绕线腔132与所述沉淀腔106之间转动配合连接有一转动轴131，所述沉淀腔106左端壁下侧设置有与外界相连通的排送口120，所述排送口120通过密封板117进行对所述排送口120开口进行隔离，且所述绕线腔132中设置有绕线轮机构与所述密封板117相连接，所述沉淀腔106右侧设置有一出液装置，所述出液装置包括涡轮腔146，所述涡轮腔146中设置有涡轮机构对出液时的动能进行转化，并通过与其带连接的扭力弹簧进行储存，之后通过传动带传递至排送装置，所述涡轮腔146与所述沉淀腔106之间连通设置有连通管道150，所述连通管道150上下端壁之间通过相互配合的梯形块对所述连通管道150开口进行控制，所述连通管道150下侧通过液压机构对左右两个带传动机构的张紧情况进行控制。

有益地或示例性地，所述输送装置包括连通设置在所述注入管105右端壁中的弹簧腔161，所述弹簧腔161中设置有可左右滑动的送料板162，所述送料板162右端面与所述弹簧腔161右端壁之间固定连接有第一弹簧160，所述弹簧腔161中设置有固定安装在所述送料板162左端面的连接杆164，所述弹簧腔161上端壁中设置有与外界相连通的输送口163，所述注入管105中通过安装支架102可转动地连接有涡轮轴103，所述注入管105中设置有固定安装在所述涡轮轴103上端面的第一涡轮101，所述注入管105中设置有固定安装在所述涡轮轴103外表面的月形轮104，且所述连接杆164在所述第一弹簧160弹力的作用下始终与所述月形轮104相抵接，其作用是：当所述注入管105中注入中药混合物时带动所述第一涡轮101转动，所述第一涡轮101通过所述涡轮轴103带动所述月形轮104转动，通过所述月形轮104上的凹面与所述连接杆164相配合，进而通过所述送料板162将添加剂推入所述注入管105中，从而通过对中药混合物的多少对添加剂的加入量进行自动化控制。

有益地或示例性地，所述排送装置包括设置在所述沉淀腔106左端壁中的电磁腔113，所述电磁腔113中设置有可左右滑动的电磁块110，所述电磁块110左端面与所述电磁腔113左端壁之间固定连接有第二弹簧114，所述电磁块110右端面固定连接有上下对称的第一电磁铁111，所述电磁腔113左端壁上固定连接有上下对称与所述第一电磁铁111相配合的第二电磁铁112，所述隔离板115左端可滑动地伸入所述电磁腔113中并与所述电磁块110固定连接，所述隔离板115中设置有若干上下贯通的过筛口107，所述转动轴131上端可转动地伸入所述沉淀腔106中，所述沉淀腔106中设置有固定连接在所述转动轴131外表面的拨块116，所述沉淀腔106左端壁中设置有一滑动槽121，所述滑动槽121中设置有可上下滑动的密封板117，所述密封板117下端面与所述滑动槽121下端壁之间固定连接有第三弹簧122，所述滑动槽121下端壁中设置有一导线腔125，所述导线腔125前后端壁之间转动配合连接有一导线轮124，所述绕线腔132中设置有固定安装在所述转动轴131外表面的棘轮套筒130，所述绕线腔132中设置有固定安装在所述棘轮套筒130外表面的绕线轮127，所述绕线轮127外表面固定绕设有一拉线123，且所述拉线123远离所述绕线轮127的一端绕过所述导线轮124后与所述密封板117下端面固定连接，其作用是：当中药混合物与添加剂充分反应之后，药渣通过所述过筛口107落到所述隔离板115下侧，此时通过所述出液装置所转化的动能带动所述转动轴131转动，此时所述转动轴131通过所述棘轮套筒130带动所述绕线轮127转动，所述绕线轮127通过所述拉线123带动所述密封板117向下移动，进而打开所述排送口120开口，同时所述转动轴131带动所述拨块116转动，将所述沉淀腔106中的药渣通过所述排送口120排出，待药渣完全排出后所述转动轴131停止转动，所述密封板117受到所述第三弹簧122弹力的作用向上移动，此时所述密封板117通过所述拉线123拉动所述绕线轮127转动，所述绕线轮127带动所述棘轮套筒130转动，此时所述棘轮套筒130处于空转状态，从而将所遗留的药渣通过排送口排出。

有益地或示例性地，所述出液装置包括连通设置在所述连通管道150上端壁中滑槽153，所述滑槽153中设置有可上下滑动的第一梯形块151，所述第一梯形块151上端面与所述滑槽153上端壁之间固定连接有第四弹簧152，所述第一梯形块151中设置有左右贯通的通孔185，且所述通孔185在初始状态时与所述连通管道150上下错开，所述连通管道150下端壁中设置有一滑动空间184，且所述第一梯形块151下端可滑动地伸入所述滑动空间184中，所述滑动空间184中设置有一可左右滑动的第二梯形块147，且所述隔离板115右端可滑动地伸入所述滑动空间184中与所述第二梯形块147固定连接，所述滑动空间184右端壁中设置有第一液压腔181，所述第一液压腔181中设置有可左右滑动的第一液压块182，所述第一液压块182左端面固定连接有第一液压杆183，且所述第一液压杆183左端可滑动地伸入所述滑动空间184中与所述第二梯形块147右端面固定连接，所述第一液压腔181下侧设置有第二液压腔175，所述第一液压腔181与所述第二液压腔175之间连通设置有一液压管道180，所述第二液压腔175中设置有可左右滑动的第二液压块177，所述第二液压块177左端面固定连接有向左延伸的第二液压杆176，所述连通管道150下侧设置有一蓄能腔174，所述蓄能腔174中设置有可左右滑动的蓄能块172，所述蓄能腔174上端壁中连通设置有一开口槽170，所述开口槽170中设置有可左右滑动的连接块171，所述连接块171下端与所述蓄能块172固定连接，且所述第二液压杆176左端可滑动地伸入所述开口槽170中并与所述连接块171固定连接，所述沉淀腔106下端壁中设置有一向右延伸的带轮腔134，所述带轮腔134下端壁连通设置有一连接槽135，所述连接槽135中设置有可左右滑动的安装块136，所述蓄能块172与所述安装块136之间转动配合连接有蓄能轴137，所述蓄能腔174中设置有固定安装在所述蓄能轴137外表面的扭力弹簧173，所述涡轮腔146右侧端壁下侧设置有与外界相连通的出液口141，所述涡轮腔146中通过安装支架可转动地安装有传动轴145，所述涡轮腔146中设置有固定安装在所述传动轴145上端的第二涡轮144，所述涡轮腔146中设置有固定安装在所述传动轴145外表面的主动链轮143，所述带轮腔134中设置有固定安装在所述蓄能轴137外表面的从动链轮140，所述主动链轮143与所述从动链轮140之间动力连接有传动链142，所述转动轴131可转动地穿过所述带轮腔134，所述带轮腔134中设置有固定安装在所述蓄能轴137外表面的主动带轮138，所述带轮腔134中设置有固定安装在所述转动轴131外表面的从动带轮126，所述主动带轮138与所述从动带轮126之间动力连接有传动带133，其作用是：当固液分离完成后通过所述隔离板115推动所述第二梯形块147向右移动，所述第二梯形块147通过与所述第一梯形块151之间的配合带动所述第一梯形块151向上移动，此时所述通孔185与所述连通管道150相连通，分离液体通过所述连通管道150流至所述涡轮腔146中，此时所述第二梯形块147通过所述第一液压杆183推动所述第一液压块182向右移动，所述第一液压块182通过液压油的压力带动所述第二液压块177向左移动，所述第二液压块177通过所述第二液压杆176以及所述连接块171带动所述蓄能块172向左移动，此时所述传动链142处于张紧状态，所述传动带133处于放松状态，当水从所述连通管道150右侧开口流出时带动所述第二涡轮144转动，所述第二涡轮144通过所述传动轴145带动所述主动链轮143转动，所述主动链轮143通过与所述从动链轮140之间的配合关系带动所述蓄能轴137转动，此时所述扭力弹簧173处于蓄能状态，当液体流完后所述隔离板115带动所述第二梯形块147向左移动，此时所述第一梯形块151恢复初始位置，进而带动所述蓄能块172向右移动，此时所述传动链142处于松弛状态，所述传动带133处于张紧状态，进而所述扭力弹簧173带动所述蓄能轴137转动，所述蓄能轴137通过所述主动带轮138与所述从动带轮126之间的配合关系带动所述转动轴131转动，从而在向外界排出液体的同时为排送装置运行蓄能。

本发明的实施方式：使用时，通过所述注入管105向所述沉淀腔106中加入中药混合物，进而带动所述注入管105中的涡轮机构转动，通过所述月形轮104与所述连接杆164之间的配合关系向所述沉淀腔106中加入添加剂，待固液完全分离移动通过电磁机构带动所述隔离板115向右移动，通过出液装置向外界排出分离完成的液体，同时为排送装置的运行蓄能，待液体完全排出装置后通过排送装置将分离出来的药渣转移出装置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过紧凑的传动结构完成了对药渣的分离过程，其中通过机构之间的传动增加装置运行的联动性，通过送料板与月形轮之间的配合自动向装置中添加添加剂，通过液压传动的特性，增加装置中带轮张紧状态改变时的稳定性，通过液体流动时产生的动能为装置运行提供动能，对能源进行有效地利用，通过拨块对沉淀后的药渣进行拨动，提高装置排出的效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。