一种高纯油墨分散设备及分散方法与流程

本发明属于高纯油墨技术领域，尤其涉及一种高纯油墨分散设备及分散方法。

背景技术：

快干油墨的制备方法，第一步：将矿物油溶剂、水性蜡助剂和分散剂加入到分散缸中，在一定转速下混合搅拌，分散均匀，过滤后去掉滤渣；第二步：将滤液放入分散缸中，加入改性树脂油混合物、水性颜料和超细钙，在一定转速下混合搅拌，分散均匀；第三步：加入有机硅消泡剂，过滤后即得快干油墨。

现有技术中使混合液分散均匀时是使用搅拌杆将混合液进行搅拌，之后再过滤后去掉滤渣。但是使用搅拌杆直接搅拌时容易将滤渣打散，进而就会混合在混合液内，从而很难将混合液中的滤渣过滤干净，从而使得油墨的纯度较低；此外现有技术中是搅拌完之后，人工拿着滤网将滤渣进行过滤，从而不仅浪费了劳动力，而且使其操作时间过久，从而降低了工作效率。

综上，目前需要研发一种制备的油墨纯度高、节约劳动力和工作效率高的高纯油墨分散设备及分散方法，来克服现有技术中制备的油墨纯度低、浪费劳动力和工作效率低的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中制备的油墨纯度低、浪费劳动力和工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种制备的油墨纯度高、节约劳动力和工作效率高的高纯油墨分散设备及分散方法。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种高纯油墨分散设备，包括有机架、电机、第一连接杆、第一滑块、环形滑轨、第一齿轮、转盘、分散缸、第一转轴、过滤机构、升降机构和搅拌机构；分散缸内两侧壁上均沿竖直方向开有凹槽，分散缸内底部放置有过滤机构；分散缸上方设有机架，机架底部两侧均固接有第一连接杆，第一连接杆底部固接有环形滑轨，转盘通过第一滑块与环形滑轨滑动连接；转盘底部固接有搅拌机构，搅拌机构下部位于分散缸内；机架底部中间固接有电机，电机上固接有第一转轴，第一转轴穿过转盘伸入分散缸内，且给过滤机构提供动力；第一转轴上固接有第一齿轮和升降机构，第一齿轮位于升降机构的上方，且第一齿轮位于转盘内；升降机构下部位于分散缸内，且与过滤机构固接。

优选地，过滤机构包括有圆盘和过滤网；圆盘放置于分散缸内底部，圆盘上安装有过滤网，第一转轴下端伸入圆盘内，且与圆盘内啮合。

优选地，升降机构包括有安装板、电动绕线轮和第一拉绳；安装板固接于第一转轴上，且位于第一齿轮的下方；安装板底部固接有多个电动绕线轮，电动绕线轮上绕接有第一拉绳，第一拉绳端部与圆盘固接。

优选地，搅拌机构包括有第二齿轮、第二转轴、轴承座、第一l形杆、第一滑轨、第二滑轨、第二滑块、第二连接杆、第二l形杆、第二拉绳、搅拌杆、固定杆、第三滑块、限行块和导轮；转盘底部两侧均固接有第二连接杆，第二连接杆底部固接有第二滑轨，第二l形杆通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；第二l形杆底部固接有搅拌杆，搅拌杆位于凹槽内；第二滑轨顶部固接有第一滑轨，固定杆通过第三滑块与第一滑轨滑动连接；固定杆顶部固接有第一l形杆，第一l形杆顶部固接有轴承座，第二转轴与轴承座枢接，第二转轴上端固接有第二齿轮；第一滑轨下部固接有限行块，限行块位于第三滑块的下方；第二滑轨底部固接有导轮，第二拉绳一端与第二l形杆固接，另一端绕过导轮与固定杆底部固接。

优选地，所述第一拉绳为钢丝绳。

优选地，所述机架的材质为不锈钢。

一种高纯油墨分散方法，步骤包括有：

s1：将矿物油溶剂、水性蜡助剂和分散剂加入到分散缸内；

s2：启动电机带动第一转轴转动，进而带动圆盘转动，则圆盘就会起到搅拌作用，将分散缸内的混合液进行搅拌，从而使其分散均匀；

s3：启动电动绕线轮收第一拉绳，从而带动圆盘及其过滤网向上运动，从而分散缸内的滤渣就会过滤到过滤网上；在圆盘上升过程中会接触到固定杆，从而带动固定杆向上运动，从而带动第二齿轮向上运动；当第二齿轮与转盘内壁和第一齿轮均啮合时，电动绕线轮停止工作，此时人工就可以将过滤网上的滤渣吸走；与此同时向分散缸内的滤液里加入改性树脂油混合物、水性颜料和超细钙，与此同时固定杆向上运动时会带动搅拌杆向远离分散缸侧壁的方向运动；与此同时由于第一转轴转动也会带动第一齿轮转动，从而就会带动第二齿轮转动，从而带动转盘转动，从而带动搅拌杆转动，从而搅拌杆就会将分散缸内的混合液进行搅拌，从而使其分散均匀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了制备的油墨纯度高、节约劳动力、工作效率高和节约动力的效果。

1.本发明通过圆盘转动来替代传统的搅拌棒来将分散缸内的混合液进行搅拌，从而对分散缸内的滤渣破坏效果小，从而使得制备的油墨纯度更高。

2.本发明通过使用升降机构来带动过滤网向上运动，从而将分散缸内滤渣过滤到过滤网上，然后再将其提出分散缸内，进而代替了人工将其过滤出来，从而不仅节约了劳动力，也提高了工作效率。

3.本发明通过电机带动第一转轴转动，来带动圆盘、第一齿轮、第二齿轮、转盘和搅拌杆转动，从而实现了一个动力元件来驱动多个动力元件工作，从而节约了动力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明转盘的俯视结构示意图。

图3为本发明分散缸的俯视结构示意图。

图4为本发明第一转轴的截面示意图。

图5为本发明过滤机构的主视结构示意图。

图6为本发明圆盘的主视结构示意图。

图7为本发明圆盘的俯视结构示意图。

图8为本发明升降机构的主视结构示意图。

图9为本发明安装板的俯视结构示意图。

图10为本发明搅拌机构的主视结构示意图。

图11为本发明图10中b的放大结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-电机，3-第一连接杆，4-第一滑块，5-环形滑轨，6-第一齿轮，7-转盘，8-分散缸，9-第一转轴，10-过滤机构，101-圆盘，102-过滤网，11-升降机构，111-安装板，112-电动绕线轮，113-第一拉绳，12-搅拌机构，121-第二齿轮，122-第二转轴，123-轴承座，124-第一l形杆，125-第一滑轨，126-第二滑轨，127-第二滑块，128-第二连接杆，129-第二l形杆，1210-第二拉绳，1211-搅拌杆，1212-固定杆，1213-第三滑块，1214-限行块，1215-导轮，13-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种高纯油墨分散设备，如图1-11所示，包括有机架1、电机2、第一连接杆3、第一滑块4、环形滑轨5、第一齿轮6、转盘7、分散缸8、第一转轴9、过滤机构10、升降机构11和搅拌机构12；分散缸8内两侧壁上均沿竖直方向开有凹槽13，分散缸8内底部放置有过滤机构10；分散缸8上方设有机架1，机架1底部两侧均固接有第一连接杆3，第一连接杆3底部固接有环形滑轨5，转盘7通过第一滑块4与环形滑轨5滑动连接；转盘7底部固接有搅拌机构12，搅拌机构12下部位于分散缸8内；机架1底部中间固接有电机2，电机2上固接有第一转轴9，第一转轴9穿过转盘7伸入分散缸8内，且给过滤机构10提供动力；第一转轴9上固接有第一齿轮6和升降机构11，第一齿轮6位于升降机构11的上方，且第一齿轮6位于转盘7内；升降机构11下部位于分散缸8内，且与过滤机构10固接。

过滤机构10包括有圆盘101和过滤网102；圆盘101放置于分散缸8内底部，圆盘101上安装有过滤网102，第一转轴9下端伸入圆盘101内，且与圆盘101内啮合。

升降机构11包括有安装板111、电动绕线轮112和第一拉绳113；安装板111固接于第一转轴9上，且位于第一齿轮6的下方；安装板111底部固接有多个电动绕线轮112，电动绕线轮112上绕接有第一拉绳113，第一拉绳113端部与圆盘101固接。

搅拌机构12包括有第二齿轮121、第二转轴122、轴承座123、第一l形杆124、第一滑轨125、第二滑轨126、第二滑块127、第二连接杆128、第二l形杆129、第二拉绳1210、搅拌杆1211、固定杆1212、第三滑块1213、限行块1214和导轮1215；转盘7底部两侧均固接有第二连接杆128，第二连接杆128底部固接有第二滑轨126，第二l形杆129通过第二滑块127与第二滑轨126滑动连接；第二l形杆129底部固接有搅拌杆1211，搅拌杆1211位于凹槽13内；第二滑轨126顶部固接有第一滑轨125，固定杆1212通过第三滑块1213与第一滑轨125滑动连接；固定杆1212顶部固接有第一l形杆124，第一l形杆124顶部固接有轴承座123，第二转轴122与轴承座123枢接，第二转轴122上端固接有第二齿轮121；第一滑轨125下部固接有限行块1214，限行块1214位于第三滑块1213的下方；第二滑轨126底部固接有导轮1215，第二拉绳1210一端与第二l形杆129固接，另一端绕过导轮1215与固定杆1212底部固接。

所述第一拉绳113为钢丝绳。

所述机架1的材质为不锈钢。

一种高纯油墨分散方法，步骤包括有：

s1：将矿物油溶剂、水性蜡助剂和分散剂加入到分散缸8内；

s2：启动电机2带动第一转轴9转动，进而带动圆盘101转动，则圆盘101就会起到搅拌作用，将分散缸8内的混合液进行搅拌，从而使其分散均匀；

s3：启动电动绕线轮112收第一拉绳113，从而带动圆盘101及其过滤网102向上运动，从而分散缸8内的滤渣就会过滤到过滤网102上；在圆盘101上升过程中会接触到固定杆1212，从而带动固定杆1212向上运动，从而带动第二齿轮121向上运动；当第二齿轮121与转盘7内壁和第一齿轮6均啮合时，电动绕线轮112停止工作，此时人工就可以将过滤网102上的滤渣吸走；与此同时向分散缸8内的滤液里加入改性树脂油混合物、水性颜料和超细钙，与此同时固定杆1212向上运动时会带动搅拌杆1211向远离分散缸8侧壁的方向运动；与此同时由于第一转轴9转动也会带动第一齿轮6转动，从而就会带动第二齿轮121转动，从而带动转盘7转动，从而带动搅拌杆1211转动，从而搅拌杆1211就会将分散缸8内的混合液进行搅拌，从而使其分散均匀。

当制备油墨将混合液进行分散时，首先将矿物油溶剂、水性蜡助剂和分散剂加入到分散缸8内，接着启动电机2，进而带动第一转轴9转动，从而带动过滤机构10工作，过滤机构10工作，首先能够将分散缸8内的混合液进行搅拌，从而使其分散均匀，则产生的滤渣就会掉落到过滤机构10上。

然后再启动升降机构11工作，从而就会带动过滤机构10及其上的滤渣向上运动。当过滤机构10与搅拌机构12接触后，就会带动搅拌机构12向上运动。当搅拌机构12的动力输入端与第一齿轮6和转盘7内均啮合时，升降机构11停止工作，此时可以人工将过滤机构10上的滤渣吸走，则分散缸8内就会得到滤液。

与此同时向分散缸8内的滤液里加入改性树脂油混合物、水性颜料和超细钙，与此同时第一转轴9转动也会带动第一齿轮6转动，从而带动搅拌机构12的动力输入端转动，从而带动转盘7转动，从而带动搅拌机构12工作，从而就会将分散缸8内的混合液进行搅拌，从而使其分散均匀。

当分散缸8内的混合液分散均匀时，启动升降机构11工作，从而带动过滤机构10复位，同时也使得搅拌机构12复位，之后电机2停止工作。最后再将散缸内的混合液加入有机硅消泡剂，过滤后即得快干油墨。

其中，如图5所示，过滤机构10包括有圆盘101和过滤网102；圆盘101放置于分散缸8内底部，圆盘101上安装有过滤网102，第一转轴9下端伸入圆盘101内，且与圆盘101内啮合。

由于第一转轴9与圆盘101内壁啮合，则第一转轴9转动，就会带动圆盘101转动，圆盘101转动就会将分散缸8内的矿物油溶剂、水性蜡助剂和分散剂的混合液进行搅拌，从而使其分散均匀。当混合液分散均匀时，启动升降机构11带动圆盘101向上运动，从而带动过滤网102向上运动，则过滤网102就会将分散缸8内的滤渣进行过滤。由于圆盘101转动对混合液中的滤渣破坏效果小，因此不易使滤渣粉碎，从而能够使得制备的油墨纯度更高。

其中，如图8所示，升降机构11包括有安装板111、电动绕线轮112和第一拉绳113；安装板111固接于第一转轴9上，且位于第一齿轮6的下方；安装板111底部固接有多个电动绕线轮112，电动绕线轮112上绕接有第一拉绳113，第一拉绳113端部与圆盘101固接。

由于第一转轴9转动也会带动安装板111转动，从而带动电动绕线轮112和第一拉绳113也转动。因此需要将滤渣过滤出去时，启动电动绕线轮112收第一拉绳113，从而带动圆盘101向上运动，从而带动过滤网102向上运动，从而分散缸8内的滤渣就会过滤到过滤网102上。当过滤网102向上运动到合适位置时，电动绕线轮112停止工作，从而人工就可以将过滤网102上的滤渣吸走。

其中，如图10和图11所示，搅拌机构12包括有第二齿轮121、第二转轴122、轴承座123、第一l形杆124、第一滑轨125、第二滑轨126、第二滑块127、第二连接杆128、第二l形杆129、第二拉绳1210、搅拌杆1211、固定杆1212、第三滑块1213、限行块1214和导轮1215；转盘7底部两侧均固接有第二连接杆128，第二连接杆128底部固接有第二滑轨126，第二l形杆129通过第二滑块127与第二滑轨126滑动连接；第二l形杆129底部固接有搅拌杆1211，搅拌杆1211位于凹槽13内；第二滑轨126顶部固接有第一滑轨125，固定杆1212通过第三滑块1213与第一滑轨125滑动连接；固定杆1212顶部固接有第一l形杆124，第一l形杆124顶部固接有轴承座123，第二转轴122与轴承座123枢接，第二转轴122上端固接有第二齿轮121；第一滑轨125下部固接有限行块1214，限行块1214位于第三滑块1213的下方；第二滑轨126底部固接有导轮1215，第二拉绳1210一端与第二l形杆129固接，另一端绕过导轮1215与固定杆1212底部固接。

当圆盘101两侧与固定杆1212接触后，圆盘101继续向上运动时，就会带动固定杆1212向上运动，从而带动第一l形杆124向上运动，从而带动第二齿轮121向上运动，从而使得第二齿轮121伸入转盘7内，此时第二齿轮121就会与转盘7内壁和第一齿轮6均啮合。此时控制电动绕线轮112停止工作。与此同时固定杆1212向上运动时，在第二拉绳1210、第二滑轨126和第二滑块127的作用下，从而就会带动第二l形杆129向远离分散缸8侧壁的方向运动，从而带动搅拌杆1211向远离分散缸8侧壁的方向运动，此时搅拌杆1211就会离开凹槽13。与此同时由于第一转轴9转动也会带动第一齿轮6转动，从而就会带动第二齿轮121转动，从而带动转盘7转动，从而带动第二连接杆128转动，从而带动第二滑轨126转动，从而带动第二l形杆129转动，从而带动搅拌杆1211转动，从而搅拌杆1211就会将分散缸8内的矿物油溶剂、水性蜡助剂和分散剂的混合液进行搅拌，从而使其分散均匀。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。