一种用于外墙用隔热反射涂料的搅拌装置的制作方法

本发明属于搅拌装置技术领域，尤其涉及一种用于外墙用隔热反射涂料的搅拌装置。

背景技术：

外墙用隔热反射涂料，主要包括乳液、水、填料以及多种添加剂，在制备涂料时主要需要用到搅拌装置，来均匀混合上述原材料。但是另一方面，现有的搅拌装置为了方便安装旋转搅拌机构，其盖体上一般都开设一个大于搅拌电机直径的开孔，因此就存在乳液和水等原材料容易大量蒸发、溅出，以及整体进灰污染的问题，因此市场上急需一款方便安装、加料且密闭性好的新型搅拌装置。

专利公告号为cn202555193u，公告日为2012.11.28的中国实用新型专利公开了一种搅拌桶，包括桶体和桶盖，所述的桶盖等分为相互铰接的两部分，其中一部分固定连接在桶体开口处，另一部分可打开且在边缘处设有与桶体边缘配合的卡扣；桶盖中心处设有一穿过桶盖的搅拌轴，搅拌轴底端设有一横杆，横杆的下方均匀分布有与桶体底面接触的竖杆；搅拌轴位于桶盖外部的部分通过一锥齿轮传动机构与一摇柄相连接，摇柄与桶体之间设有支架；桶盖上设有进料口，桶体底端设有出料口。

但是该实用新型专利中的搅拌桶存在缺少透气孔的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于外墙用隔热反射涂料的搅拌装置，其能通过在搅拌桶上设置旋转轴、驱动电机、两个盖板、半圆形槽、插接槽单元以及插接框单元的方式，达到搅拌桶有效搅拌混合外墙用隔热反射涂料的效果。本发明具有盖板密封结构合理有效，密封强度适宜，闲置时透气孔关闭、搅拌时透气孔打开，透气强度适宜，方便外墙用隔热反射涂料搅拌时排气，以及整体搅拌效果好，不易进灰尘的的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于外墙用隔热反射涂料的搅拌装置，包括插在搅拌桶上的旋转轴，以及设置在所述旋转轴上的驱动电机，还包括封盖设置在所述搅拌桶上的两个盖板，设置在所述盖板接触侧平面上并用于所述旋转轴穿过的半圆形槽，设置在所述盖板靠近所述接触侧平面一侧的插接槽单元，以及两端分别插接设置在两个所述插接槽单元上并用于固定两个所述盖板的插接框单元。

进一步优选的技术方案在于：所述插接槽单元包括设置在所述盖板上表面上的矩形槽，以及设置在所述矩形槽内底面上并用于搅拌放气的圆形透气孔；所述插接框单元包括中间板，分别设置在所述中间板两侧并用于在两个所述矩形槽上进行插接安装的插接柱，以及设置在所述插接柱上并通过与所述圆形透气孔对齐方式以用于在两个所述盖板封盖时进行搅拌放气的第二圆形孔。

进一步优选的技术方案在于：所述插接槽单元还包括设置在所述圆形透气孔内环面上的安装轴，以及通过径向开孔套接方式设置在所述安装轴上并用于在所述插接框单元未插入时封盖所述圆形透气孔的圆形灰尘挡板。

进一步优选的技术方案在于：所述插接槽单元还包括设置在所述圆形灰尘挡板一侧且水平截面形状为优弧弓的弧形卡合槽，以及设置在所述弧形卡合槽内环面上的灰尘阻挡层；所述插接框单元还包括两端设置在所述第二圆形孔内环面上并通过所述圆形灰尘挡板旋转后所述弧形卡合槽翘起并卡合方式以用于固定连接所述插接柱的卡合用圆柱。

进一步优选的技术方案在于：所述插接槽单元还包括两端分别粘接设置在所述弧形卡合槽开口两端位置处且线体与所述灰尘阻挡层侧边粘接的连接绳，嵌入设置在所述圆形透气孔内环面靠近所述弧形卡合槽一侧并用于在所述圆形灰尘挡板水平封盖时通过磁力吸引铁质的所述连接绳方式以用于展平所述灰尘阻挡层的第一弧形磁铁块，以及设置在所述圆形透气孔内环面且与所述第一弧形磁铁块对称一侧并通过磁力吸引挡板磁铁块方式以用于水平固定所述圆形灰尘挡板的第二弧形磁铁块。

进一步优选的技术方案在于：所述插接槽单元还包括在所述插接柱插入所述矩形槽时通过拉动旋转所述圆形灰尘挡板方式以用于卡合连接所述弧形卡合槽和所述卡合用圆柱，且旋转打开所述圆形灰尘挡板的拉绳部。

进一步优选的技术方案在于：所述拉绳部包括设置在所述矩形槽侧面上的侧向槽，用于连接所述侧向槽和所述圆形透气孔的l型腔道，设置在所述侧向槽上且向外凸出的推动柱，以及穿过所述l型腔道且一端设置在所述侧向槽内顶面上另一端设置在所述圆形灰尘挡板远离所述侧向槽一侧下表面上并用于拉动旋转打开所述圆形灰尘挡板的拉动绳体，所述安装轴的长轴向与弯折的所述拉动绳体所处的平面相垂直。

进一步优选的技术方案在于：所述拉绳部还包括设置在所述侧向槽内侧面上并用于插接安装所述推动柱的插接限位柱，以及套接设置在所述插接限位柱且一端粘接在所述侧向槽内侧面上另一端粘接在所述推动柱内侧端面上的顶起弹簧，所述推动柱外侧端为用于接收所述插接柱棱边推动作用的半圆形端面，所述拉动绳体抵在所述推动柱内侧端面上。

进一步优选的技术方案在于：所述l型腔道内部弯折位设有用于绕制所述拉动绳体的定滑轮。

进一步优选的技术方案在于：所述插接限位柱的数量为两个，对称插接设置在所述推动柱的两侧位置处，所述拉动绳体穿过两个所述插接限位柱之间并抵在所述推动柱内侧端面上。

本发明通过在搅拌桶上设置旋转轴、驱动电机、两个盖板、半圆形槽、插接槽单元以及插接框单元的方式，达到搅拌桶有效搅拌混合外墙用隔热反射涂料的效果。本发明具有盖板密封结构合理有效，密封强度适宜，闲置时透气孔关闭、搅拌时透气孔打开，透气强度适宜，方便外墙用隔热反射涂料搅拌时排气，以及整体搅拌效果好，不易进灰尘的的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中插接槽单元以及插接框单元的位置示意图。

图3为本发明中插接槽单元的位置结构示意图。

图4为本发明中插接限位柱与拉动绳体的位置结构俯视图。

图5为本发明中插接槽单元的俯视图。

图6为本发明中圆形灰尘挡板以及灰尘阻挡层的使用示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种用于外墙用隔热反射涂料的搅拌装置，包括插在搅拌桶上的旋转轴11，以及设置在所述旋转轴11上的驱动电机12，还包括封盖设置在所述搅拌桶上的两个盖板1，设置在所述盖板1接触侧平面上并用于所述旋转轴11穿过的半圆形槽2，设置在所述盖板1靠近所述接触侧平面一侧的插接槽单元3，以及两端分别插接设置在两个所述插接槽单元3上并用于固定两个所述盖板1的插接框单元4。

在本实施例中，两个所述盖板1通过两个所述半圆形槽2的对接动作，保证与所述旋转轴11适度密封，且装卸方便，即两个所述盖板1相对或相离水平推动即可，避免了现有的普通盖体中间开孔太小则驱动结构无法通过，中间开孔太大则容易大量进灰的问题。

另一方面，所述插接框单元4两端分别插接在两个不同的所述盖板1的所述插接槽单元3上，使得所述插接框单元4处不解除插接动作时，两个所述盖板1不会侧向滑动分开解体，进一步保证了搅拌装置盖体的结构稳定性。

所述插接槽单元3包括设置在所述盖板1上表面上的矩形槽301，以及设置在所述矩形槽301内底面上并用于搅拌放气的圆形透气孔302；所述插接框单元4包括中间板401，分别设置在所述中间板401两侧并用于在两个所述矩形槽301上进行插接安装的插接柱402，以及设置在所述插接柱402上并通过与所述圆形透气孔302对齐方式以用于在两个所述盖板1封盖时进行搅拌放气的第二圆形孔403。

在本实施例中，所述外墙用隔热反射涂料再搅拌过程中需要进行排气操作，因此所述圆形透气孔302与所述第二圆形孔403对齐，用于排出废气、有效搅拌混合。

所述插接槽单元3还包括设置在所述圆形透气孔302内环面上的安装轴303，以及通过径向开孔套接方式设置在所述安装轴303上并用于在所述插接框单元4未插入时封盖所述圆形透气孔302的圆形灰尘挡板304。所述插接槽单元3还包括设置在所述圆形灰尘挡板304一侧且水平截面形状为优弧弓的弧形卡合槽305，以及设置在所述弧形卡合槽305内环面上的灰尘阻挡层306；所述插接框单元4还包括两端设置在所述第二圆形孔403内环面上并通过所述圆形灰尘挡板304旋转后所述弧形卡合槽305翘起并卡合方式以用于固定连接所述插接柱402的卡合用圆柱404。所述插接槽单元3还包括两端分别粘接设置在所述弧形卡合槽305开口两端位置处且线体与所述灰尘阻挡层306侧边粘接的连接绳307，嵌入设置在所述圆形透气孔302内环面靠近所述弧形卡合槽305一侧并用于在所述圆形灰尘挡板304水平封盖时通过磁力吸引铁质的所述连接绳307方式以用于展平所述灰尘阻挡层306的第一弧形磁铁块308，以及设置在所述圆形透气孔302内环面且与所述第一弧形磁铁块308对称一侧并通过磁力吸引挡板磁铁块309方式以用于水平固定所述圆形灰尘挡板304的第二弧形磁铁块310。所述插接槽单元3还包括在所述插接柱402插入所述矩形槽301时通过拉动旋转所述圆形灰尘挡板304方式以用于卡合连接所述弧形卡合槽305和所述卡合用圆柱404，且旋转打开所述圆形灰尘挡板304的拉绳部311。

在本实施例中，所述圆形透气孔302在所述插接柱402未插入、整个搅拌桶闲置时，需要封闭，以避免灰尘进入，而在搅拌过程中所述圆形透气孔302则需要打开，以用于排出废气，这两种状态实现方式及优点如下：

第一，初始时，所述第一弧形磁铁块308磁力吸引铁质的所述连接绳307、所述第二弧形磁铁块310磁力吸引所述挡板磁铁块309，此时所述圆形灰尘挡板304被吸引至水平状态，此时塑料材质的所述灰尘阻挡层306被所述连接绳307张挺、所述弧形卡合槽305被所述灰尘阻挡层306封闭，这样所述灰尘阻挡层306和所述圆形灰尘挡板304组成一个完整的圆，保证所述圆形透气孔302被有效充分封闭；

第二，所述圆形透气孔302被封闭时，所述拉绳部311未拉动旋转所述圆形灰尘挡板304，所述搅拌装置需要开启搅拌时，将所述圆形灰尘挡板304以及灰尘阻挡层306上的灰尘吸走除去即可；

第三，所述搅拌装置内放好待搅拌涂料原材料后，所述盖板1对接拼接完成，所述插接柱402插在所述矩形槽301时，所述拉绳部311被推动拉扯，拉动所述圆形灰尘挡板304旋转，此时所述圆形灰尘挡板304两侧的吸引磁力被克服，所述圆形灰尘挡板304在所述圆形透气孔302中倾斜，所述灰尘阻挡层306和铁丝材质的所述圆形灰尘挡板304因为本身质软且有弹性的原因，在所述弧形卡合槽305旋转并与所述卡合用圆柱404卡合时并压缩到所述弧形卡合槽305内侧弧形边上，此时所述弧形卡合槽305的截面由于是优弧弓，开口宽度小于圆形直接，通过开口处部分形变方式卡在所述卡合用圆柱404，因此所述插接柱402通过所述卡合用圆柱404与所述弧形卡合槽305的卡合作用，具有了竖向连接结构，即所述插接柱402不易从所述矩形槽301中意外脱落，保证了整个所述插接框单元4的安装稳定性；

第四，需要再次打开所述盖板1时，所述插接框单元4克服所述卡合用圆柱404与所述弧形卡合槽305处的卡合作用并施力向上拔出，所述拉绳部311失去侧向推动作用而不再拉动所述圆形灰尘挡板304，所述圆形灰尘挡板304重新旋转落下至水平状态，并且两侧通过所述第一弧形磁铁块308以及第二弧形磁铁块310重新恢复到水平封堵所述圆形透气孔302的状态。

所述拉绳部311包括设置在所述矩形槽301侧面上的侧向槽311a，用于连接所述侧向槽311a和所述圆形透气孔302的l型腔道311b，设置在所述侧向槽311a上且向外凸出的推动柱311c，以及穿过所述l型腔道311b且一端设置在所述侧向槽311a内顶面上另一端设置在所述圆形灰尘挡板304远离所述侧向槽311a一侧下表面上并用于拉动旋转打开所述圆形灰尘挡板304的拉动绳体311d，所述安装轴303的长轴向与弯折的所述拉动绳体311d所处的平面相垂直。所述拉绳部311还包括设置在所述侧向槽311a内侧面上并用于插接安装所述推动柱311c的插接限位柱311e，以及套接设置在所述插接限位柱311e且一端粘接在所述侧向槽311a内侧面上另一端粘接在所述推动柱311c内侧端面上的顶起弹簧311f，所述推动柱311c外侧端为用于接收所述插接柱402棱边推动作用的半圆形端面，所述拉动绳体311d抵在所述推动柱311c内侧端面上。所述l型腔道311b内部弯折位设有用于绕制所述拉动绳体311d的定滑轮311g。所述插接限位柱311e的数量为两个，对称插接设置在所述推动柱311c的两侧位置处，所述拉动绳体311d穿过两个所述插接限位柱311e之间并抵在所述推动柱311c内侧端面上。

在本实施例中，所述拉绳部311的作用是在所述插接柱402插入所述矩形槽301时接受所述插接柱402的侧向推动力并拉动旋转所述圆形灰尘挡板304，并在所述插接柱402撤出后再次恢复撤销对所述圆形灰尘挡板304的拉动力，最终使得所述圆形灰尘挡板304具有所述插接柱402插入时旋转至至少与所述卡合用圆柱404的竖直或倾斜接近竖直状态，在所述插接柱402撤出后恢复水平状态的作用，其具体使用方法如下：

第一，初始时，所述插接限位柱311e插接安装所述推动柱311c，并由所述顶起弹簧311f向外顶起至弧形面凸出在所述矩形槽301内，此时所述拉动绳体311d与所述推动柱311c的内侧端面接触但未被牵动拉扯；

第二，所述插接柱402的棱边在所述推动柱311c弧形面上滑动过程中将所述推动柱311c向内推动过程中，所述拉动绳体311d被向内拉扯，所述拉动绳体311d最终在所述l型腔道311b内侧向向内拉动，使得所述圆形灰尘挡板304远离所述l型腔道311b的一半向下旋转，最终所述弧形卡合槽305旋转翘起后与所述卡合用圆柱404卡合连接，此时所述圆形灰尘挡板304优选是完全旋转竖直，所述卡合用圆柱404卡入所述弧形卡合槽305内，保证所述插接柱402具有一个竖向连接效果；

第三，所述插接柱402克服所述卡合用圆柱404与所述弧形卡合槽305处的卡合作用而被施力向上拔出后，所述推动柱311c失去所述插接柱402侧面的限位推动力，所述顶起弹簧311f进行主导顶起作用，所述插接柱402恢复向外凸出而所述拉动绳体311d回到未被所述插接柱402推动拉扯的状态，此时所述圆形灰尘挡板304失去旋转拉动力，而且在自重，以及所述第一弧形磁铁块308以及第二弧形磁铁块310的不断增大磁力作用恢复水平并重新封堵所述圆形透气孔302，避免所述搅拌桶长期闲置时进入大量灰尘，其中所述定滑轮311g由于保证所述拉动绳体311d有效拉动或恢复未拉动状态。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。