一种光反射隔热涂料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑外墙涂料技术领域，具体地，设及一种光反射涂料的组成及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 建筑外墙涂料是现代建筑作业中重要的装饰材料，它不但可W美化环境、给人W 美好的享受，而且能够对建筑物起到良好的保护作用。近几年，国内外建筑涂料无论从品 种、规模应用、质量水平还是研究水平方面都有了很大的发展，从目前的发展势头来看，今 后几年建筑涂料消费市场将保持较高增长速度，前景广阔，而功能型建筑隔热涂料将成为 今后重要发展方向之一。
[0003] 但是，目前反射型隔热涂料的研究仍然存在诸多问题，如：金属表面所用的反射型 隔热涂料大多是应用溶剂型体系，环保效果差；应用多层涂膜的成本较高且反射效率较差， 造成涂料隔热效果不好等。因此，需要开发新型水型体系的反射型隔热涂料。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的是为了提供一种用于建筑表面的、能够提高隔 热性能的、成本较低的水性反射型隔热涂料。另外，本发明的另一目的在于提供该涂料的制 备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种涂料，具体组分包括：乳液、颜填料、功能性填 料、助剂W及水；W所述涂料的总重量为基准，所述乳液的含量为20%~40%、所述颜填料 的含量为25%~45%、所述功能性填料的含量为34%~45%、所述助剂的含量为0. 1 %~ 1. 5%，所述水的含量为0. 5%~5%。
[0006] 其中，所述乳液为包括水性聚氨醋树脂与水性聚四氣乙締树脂的混合液，所述水 性聚四氣乙締树脂与水性聚氨醋树脂重量比为0. 2 :1~1. 2:1 ;所述颜填料包括重量为颜 填料总重量43%~71%的铁白粉；重量为颜填料总重量29%~57%的滑石粉；所述功能 性填料包括粒径为150~800目，重量为功能性填料总重量86%~91 %的空屯、陶瓷微珠材 料；粒径为325~800目，重量为功能性填料总重量9%~14%的红外陶瓷粉；助剂包括重 量为助剂总重量10%~12%的分散剂、2. 5%~3%的防冻剂、12%~15%的增稠剂、8%~ 10%的润湿剂、15%~17. 5%的消泡剂、33%~35%的成膜助剂、2. 5%~5%的防腐剂、 5%~7%的PH调节剂W及2. 5%~5的增塑剂，所述助剂组分之和为100%。
[0007] 本发明还提供了一种涂料的制备方法，其特征在于：首先，将包括润湿剂、分散剂、 防冻剂、防腐剂的助剂加入水中低速揽拌；其次，加入颜填料与功能性填料，高速揽拌，揽拌 过程中加入消泡剂及增稠剂进行配料预混合，并将混合均匀的颜填料浆研磨；然后，将研磨 后的浆料在低速下揽拌，加入混有成膜助剂、增塑剂的乳液并混合均匀；最后，加入消泡剂、 PH调节剂W及增稠剂，充分揽拌均匀后过滤为成品。
[0008] 在所述制备方法中，为了使制得的涂料具有更好的理化性能，优选地，所述的配料 预混合方法包括：W空屯、陶瓷微珠材料作为功能性填料时，在高速分散后加入，并低速揽拌 混合均匀；W红外陶瓷粉作为功能性填料时，与其它颜填料一起分散；W空屯、陶瓷微珠材 料和红外陶瓷粉混合作为功能性填料时，在高速分散后加入，并低速揽拌混合均匀。
[0009] 在所述制备方法中，所述乳液、所述颜填料、所述功能性填料、所述助剂、所述水的 配比均与前文描述的相同。
[0010] 通过上述公开内容，本发明具有W下有益效果为：1、通过使用包括水性聚氨醋树 脂与水性聚四氣乙締树脂的混合液，包括铁白粉与滑石粉的颜填料，包括空屯、陶瓷微珠材 料与红外陶瓷粉的功能性填料的涂料，能够提供一种隔热性能较高的、成本较低是水性环 保型建筑外墙隔热涂料。
[0011] 2、本发明所设及的组分与重量比例是一个完整的组合，他们之间是相互关联、相 互制约的，任一组分或重量比例的改变都会影响最终成品的效果，特别是具体组分与重量 比例包括：乳液20%~40%、颜填料25%~45%、功能性填料34%~45%、助剂0. 1%~ 1. 5% W及水0. 5%~5%时，能够达到自洁、隔热、耐候装饰等多重功能，W及节能环保的 效果。
[0012] 3、还能够提供该涂料的制造方法。
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 W根据运些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本发明制备方法的流程示意图。
[0015] 图2为本发明的不同涂料涂膜厚度对比板的板内侧溫度随时间的变化曲线图。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 本发明提供了一种涂料，其中，所述涂料具体组分与重量比例包括：乳液20%~ 40%、颜填料25 %~45 %、功能性填料34%~45 %、助剂0. 1 %~1. 5 % W及水0. 5 %~ 5% ;
[0018] 其中，所述乳液为包括水性聚氨醋树脂与水性聚四氣乙締树脂的混合液，所述水 性聚四氣乙締树脂与水性聚氨醋树脂重量比为0. 2 :1~1. 2:1 ;
[0019] 所述颜填料包括重量为颜填料总重量43%~71%的铁白粉；重量为颜填料总重 量29 %~57 %的滑石粉；
[0020] 所述功能性填料包括粒径为150~800目，重量为功能性填料总重量86 %~91 % 的空屯、陶瓷微珠材料；粒径为325~800目，重量为功能性填料总重量9%~14%的红外陶 瓷粉；
[0021] 所述助剂包括重量为助剂总重量10%~12%的分散剂、2. 5%~3%的防冻剂、 12%~15%的增稠剂、8%~10%的润湿剂、15%~17. 5%的消泡剂、33%~35%的成膜助 剂、2. 5%~5%的防腐剂、5%~7%的PH调节剂W及2. 5%~5的增塑剂；所述助剂组分 之和为100%。
[0022] 在上述涂料中，为了使制得的涂料具有更好的理化特性，能达到更好的效果，
[0023] 优选地，所述乳液重量为涂料总重量的40%，其中所述水性聚四氣乙締树脂与水 性聚氨醋树脂重量比为0. 8:1，所述铁白粉与滑石粉重量比为2:1，所述颜填料占涂料总重 量的45%。在上述涂料中，为了使制得的涂料具有更好的理化特性，能达到更好的隔热效 果，
[0024] 优选地，所述空屯、陶瓷微珠粒径为300目，添加量为颜填料总重量的90%，且红外 陶瓷粉粒径为800目，添加量为颜填料总重量的10%。
[00巧]在上述涂料中，为了使制得的涂料在使用中能达到更好的隔热效果，
[0026] 优选地，所述光反射隔热涂料涂膜厚度为0. 35mm~0. 4mm。
[0027] 进一步，所述涂料涂膜厚度为0. 35mm。
[0028] 本发明还提供了一种涂料的制备方法，首先，将包括润湿剂、分散剂、防冻剂、防腐 剂的助剂加入水中低速揽拌10~15分钟；
[0029] 其次，加入颜填料与功能性填料，高速揽拌15~20分钟，揽拌过程中加入适量消 泡剂及增稠剂进行配料预混合，并将混合均匀的颜填料浆研磨10~20分钟；
[0030] 然后，将研磨后的浆料在低速下揽拌，加入混有成膜助剂、增塑剂的乳液并混合均 匀；
[0031] 最后，加入消泡剂W及PH调节剂，并根据需要的粘度加入增稠剂，充分揽拌均匀 后过滤为成品。
[0032] 在上述涂料中，为了使各成分能更好地混合，进而达到更优的理化性能，
[003引优选地，W空屯、陶瓷微珠材料作为功能性填料时，其应在高速分散后加入，并低速 揽拌混合均匀；W红外陶瓷粉作为功能性填料时，则可W与其它颜填料一起分散；W空屯、 陶瓷微珠材料和红外陶瓷粉混合作为功能性填料时，则应在高速分散后加入，并低速揽拌 混合均匀。
[0034] 在所述制备方法中，所述乳液、所述颜填料、所述功能性填料、所述助剂、所述水的 配比均与前文描述的相同。
[0035] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。 阳〇36] 实施例1
[0037] 所述涂料具体组分和重量比例是：包括乳液30 %、颜填料30 %、功能性填料34%、 助剂1 % W及水5% ;
[003引所述乳液中水性聚四氣乙締树脂与水性聚氨醋树脂重量比为0. 2 :1 ;
[0039] 所述颜填料包括重量为颜填料总重量43%的铁白粉；重量为颜填料总重量57% 的滑石粉；
[0040] 所述功能性填料包括粒径为150目，重量为功能性填料总重量86%的空屯、陶瓷微 珠材料；粒径为325目，重量为功能性填料总重量14%的红外陶瓷粉；
[0041] 所述助剂包括重量为助剂总重量12%的分散剂、2. 5%的防冻剂、12. 5%的增稠 剂、10 %的润湿剂、16 %的消泡剂、35 %的成膜助剂、3. 5 %的防腐剂、5 %的PH调节剂W及 3. 5 %的增塑剂。 阳0创实施例2
[0043] 所述涂料具体组分和重量比例是：包括乳液30%、颜填料30%、功能性填料38%、助剂0.8% W及水1.2% ; W44] 所述乳液中水性聚四氣乙締树脂与水性聚氨醋树脂重量比为1. 2:1 ;
[0045] 所述颜填料包括重量为颜填料总重量71%的铁白粉；重量为颜填料总重量29% 的滑石粉；
[0046] 所述功能性填料包括粒径为800目，重量为功能性填料总重量91 %的空屯、陶瓷微 珠材料；粒径为800目，重量为功能性填料总重量9%的红外陶瓷粉；
[0047] 所述助剂包括重量为