一种精华素生产系统及精华素生产方法及精华素与流程

本发明涉及精华素生产领域，更具体的说是一种精华素生产系统及精华素生产方法及精华素。

背景技术：

申请号为cn201520723570.3的一种便携式植物精华液提取装置，该实用新型涉及一种便携式植物精华液提取装置，其包括电蒸馏装置壳体、固定设置在电蒸馏装置壳体一侧的冷却装置外壳、安装在电蒸馏装置壳体内的电蒸馏装置以及固定安装在冷却装置外壳内的冷却装置；电蒸馏装置包括蒸馏锅体、加热管以及密封盖；蒸馏锅体底部与加热管接触；冷却装置包括固定安置在冷却装置壳体中上部内的散热翅片盘管以及风扇，散热翅片盘管的进口端通过上导管与蒸馏锅体内腔连通，散热翅片盘管的出口端通过回流弯管与蒸馏锅体内腔连通，在回流弯管上分别设置出口向下的出液管和出口向上的泄压管，在出液管上固定安装电磁阀，该实用新型装置结构合理，体积小巧，重量较轻，携带方便。但是该实用新型不便于将生产精华素时的原料残渣排出，原料残渣清理麻烦。

技术实现要素：

本发明提供一种精华素生产系统及精华素生产方法及精华素，其有益效果为本发明在生产精华素时方便将原料残渣取出。

本发明涉及精华素生产领域，更具体的说是一种精华素生产系统及精华素生产方法及精华素，包括底板、支撑柱、加热盘、蒸馏容器、容器盖和冷凝器，本发明在生产精华素时方便将原料残渣取出。

所述底板上设置有加热盘，底板上设置有两个支撑柱，蒸馏容器设置在两个支撑柱之间，蒸馏容器放置在加热盘的上端，蒸馏容器的上端设置有容器盖，蒸馏容器通过软管与冷凝器相连通，蒸馏容器可以在两个支撑柱之间升降，蒸馏容器可以在两个支撑柱之间转动为倾斜状态，并且蒸馏容器升降位置以及蒸馏容器转动倾斜的位置均可以固定。

优选的，所述蒸馏容器升降位置以及蒸馏容器转动倾斜的位置均是通过压力的作用固定的。

优选的，所述蒸馏容器的左右两端均设置有滑轨，门形架的左右两端分别滑动连接在两个所述滑轨上，门形架的左右两端的外侧均固定连接有短轴，两个短轴分别转动连接在两个支撑柱的上端，至少一个短轴的外端固定连接有转盘，底板上固定连接有与转盘数量相对应的橡胶压块ii，每个橡胶压块ii均压在相对应的转盘上。

优选的，所述门形架的中部设置有橡胶压块i，橡胶压块i压在蒸馏容器的一侧。

优选的，所述门形架的中部滑动连接有弹簧套杆，弹簧套杆的一端固定连接有压片，压片与门形架之间的弹簧套杆上套接有压缩弹簧，压片压在蒸馏容器的一侧。

优选的，所述蒸馏容器上端的左右两端均固定连接有凸座，蒸馏容器的后侧固定连接有手把，所述蒸馏容器内插接有滤筒，滤筒与蒸馏容器的内壁相贴合，滤筒的下端设置有多个滤孔，滤筒的上端设置有提杆。

优选的，所述容器盖的中心位置转动连接有中转轴，中转轴的下端设置有打碎刀，容器盖的上端设置有接头管i，容器盖的左右两端均固定连接有l形板，容器盖密封连接在蒸馏容器的上端，两个l形板分别通过两个连接螺钉固定连接在两个凸座上，容器盖的下侧固定连接有至少一个下压柱，下压柱压在滤筒的上端边缘。

优选的，所述冷凝器固定连接在冷却箱内，冷却箱的左右两端均开放，冷却箱的一侧设置有风机，风机吹出的风从冷却箱的一端进入，然后从冷却箱的另一端流出，冷却箱的下端固定连接有两个支撑脚杆，两个支撑脚杆均固定连接在底板上；

优选的，所述冷凝器由多个相互平行的横管组成，相邻的两个横管之间通过至少一个竖管连接并连通，位于最上端的横管上设置有接头管ii，位于最下端的管上设置有流出管，流出管穿过冷却箱的下端，流出管与冷却箱固定连接，收集容器放置在底板上，收集容器位于流出管的正下方，接头管i和接头管ii通过软管连接并连通。

一种精华素生产系统生产精华素的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：在蒸馏容器内的滤筒内加入精华素植物或动物原料，并加入水；

步骤二：加热盘对蒸馏容器进加热，产生的蒸汽进入冷凝器中冷凝；

步骤三：冷凝后的液体从流出管流出进入收集容器内收集；

步骤四：打开容器盖，将蒸馏容器提升，将滤筒取出，滤出固体残渣；

步骤五；将蒸馏容器内的液体倒出，将容器盖重新盖在蒸馏容器上，并将蒸馏容器恢复原位。

一种精华素，所述该精华素的成分为：甘油1份、丙二醇0.8份、芦荟提取物1.5份、羟苯甲脂0.1份、汉生胶2份、馨鲜酮0.08份、聚丙烯酸0.06份、乳酸杆菌0.04份和氢化蓖麻油1份。

本发明一种精华素生产系统的有益效果为：

本发明一种精华素生产系统，蒸馏容器设计成蒸馏容器升降位置以及蒸馏容器转动倾斜的位置均可以固定，这样在蒸馏容器倾斜倒出原料残渣时，便于控制，而且可以随时停止倒出。

精华素提取完毕后，将滤筒取出后，可以将原料残渣中的固体物滤出，液体物留在蒸馏容器内，便于对原料残渣进行固液分离，便于对残渣进行下一步利用。

中转轴通过电机进行驱动，电机驱动中转轴转动时，中转轴带动打碎刀转动，进而对精华素的原料打碎，并且打碎刀起到了搅拌的作用，使得打碎后的精华素的原料与蒸馏容器内的水混合。

风机吹出的风从冷却箱的一端进入，然后从冷却箱的另一端流出，对多个横管和多个竖管进行冷却，最后冷凝后的液体从流出管流出进入收集容器内收集

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种精华素生产系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种精华素生产系统的部分结构示意图一；

图3为本发明一种精华素生产系统的部分结构示意图二；

图4为本发明一种精华素生产系统的部分结构示意图三；

图5为本发明一种精华素生产系统的部分结构示意图四；

图6为本发明一种精华素生产系统的部分结构示意图五；

图7为本发明一种精华素生产系统的部分结构示意图六；

图8为本发明一种精华素生产系统的部分结构示意图七；

图9为本发明一种精华素生产系统的部分结构示意图八；

图10为本发明一种精华素生产系统的部分结构示意图九；

图11为本发明一种精华素生产系统的部分结构示意图十；

图12为本发明一种精华素生产系统的部分结构示意图十一；

图13为具体实施方式四中通过橡胶压块i固定蒸馏容器的示意图；

图14为具体实施方式五中通过压片固定蒸馏容器的示意图。

图中：底板1；支撑柱2；加热盘3；蒸馏容器4；滑轨401；凸座402；手把403；容器盖5；接头管i501；中转轴502；打碎刀503；l形板504；连接螺钉505；下压柱506；冷凝器6；横管601；竖管602；流出管603；接头管ii604；门形架7；短轴701；转盘702；橡胶压块i703；弹簧套杆704；压片705；滤筒8；提杆801；冷却箱9；风机901；支撑脚杆902；收集容器10；橡胶压块ii11。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-14说明本实施方式，本发明涉及精华素生产领域，更具体的说是一种精华素生产系统及精华素生产方法及精华素，包括底板1、支撑柱2、加热盘3、蒸馏容器4、容器盖5和冷凝器6，本发明在生产精华素时方便将原料残渣取出。

所述底板1上设置有加热盘3，底板1上设置有两个支撑柱2，蒸馏容器4设置在两个支撑柱2之间，蒸馏容器4放置在加热盘3的上端，蒸馏容器4的上端设置有容器盖5，蒸馏容器4通过软管与冷凝器6相连通，蒸馏容器4可以在两个支撑柱2之间升降，蒸馏容器4可以在两个支撑柱2之间转动为倾斜状态，并且蒸馏容器4升降位置以及蒸馏容器4转动倾斜的位置均可以固定。使用时，将提取精华素的原料和水放入蒸馏容器4内，加热盘3对蒸馏容器4进行加热，精华素的水溶液煮沸后，精华素的分子随着蒸汽通过软管进入冷凝器6中进行冷凝，最后冷凝器6中冷凝后的液体即为精华素。当精华素提取完毕后，需要将蒸馏容器4内的原料残渣缓缓倒出，原料残渣还可以进一步利用，原料残渣的上层为液体，下层为固体，如果直接手持蒸馏容器4将原料残渣倒出，不易控制，容易倒洒，并且原料残渣还可以进一步提取，如果倒洒会造成浪费，所以将蒸馏容器4设计成蒸馏容器4升降位置以及蒸馏容器4转动倾斜的位置均可以固定，这样在蒸馏容器4倾斜倒出原料残渣时，便于控制，而且可以随时停止倒出。

具体实施方式二：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述蒸馏容器4升降位置以及蒸馏容器4转动倾斜的位置均是通过压力的作用固定的。

具体实施方式三：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述蒸馏容器4的左右两端均设置有滑轨401，门形架7的左右两端分别滑动连接在两个所述滑轨401上，门形架7的左右两端的外侧均固定连接有短轴701，两个短轴701分别转动连接在两个支撑柱2的上端，至少一个短轴701的外端固定连接有转盘702，底板1上固定连接有与转盘702数量相对应的橡胶压块ii11，每个橡胶压块ii11均压在相对应的转盘702上。门形架7可以通过两个短轴701分别在两个支撑柱2的上端以两个短轴701的共同轴线为轴转动，当门形架7旋转倾斜时，蒸馏容器4也会随着门形架7旋转倾斜，便于将原料残渣倒出。由于橡胶压块ii11压在相对应的转盘702，并且短轴701和转盘702为一体结构，所以当短轴701和转盘702转动至任意位置时均可以被橡胶压块ii11通过摩擦力固定，进而实现蒸馏容器4转动倾斜的位置可以固定。手动可以控制蒸馏容器4可以通过两个滑轨401在门形架7上进行升降。

具体实施方式四：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述门形架7的中部设置有橡胶压块i703，橡胶压块i703压在蒸馏容器4的一侧。手动控制蒸馏容器4在门形架7上进行升降时，蒸馏容器4会相对橡胶压块i703滑动，橡胶压块i703始终给予蒸馏容器4压力，进而蒸馏容器4和橡胶压块i703之间存在较大摩擦力，实现蒸馏容器4和门形架7的相对位置可以随时固定，进而实现蒸馏容器4升降位置可以固定。

具体实施方式五：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述门形架7的中部滑动连接有弹簧套杆704，弹簧套杆704的一端固定连接有压片705，压片705与门形架7之间的弹簧套杆704上套接有压缩弹簧，压片705压在蒸馏容器4的一侧。压缩弹簧给予压片705压力，压片705将给予蒸馏容器4压力，进而蒸馏容器4和压片705之间存在较大摩擦力，实现蒸馏容器4和门形架7的相对位置可以随时固定，进而实现蒸馏容器4升降位置可以固定。

具体实施方式六：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述蒸馏容器4上端的左右两端均固定连接有凸座402，蒸馏容器4的后侧固定连接有手把403，所述蒸馏容器4内插接有滤筒8，滤筒8与蒸馏容器4的内壁相贴合，滤筒8的下端设置有多个滤孔，滤筒8的上端设置有提杆801。使用时，将精华素的原料和水放入蒸馏容器4内的滤筒8内，这样当精华素提取完毕后，将滤筒8取出后，可以将原料残渣中的固体物滤出，液体物留在蒸馏容器4内，便于对原料残渣进行固液分离，便于对残渣进行下一步利用。设置提杆801的目的是便于取出蒸馏容器4内的滤筒8。设置手把403的目的是便于使用手把403控制蒸馏容器4的升降和倾斜。

具体实施方式七：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述容器盖5的中心位置转动连接有中转轴502，中转轴502的下端设置有打碎刀503，容器盖5的上端设置有接头管i501，容器盖5的左右两端均固定连接有l形板504，容器盖5密封连接在蒸馏容器4的上端，两个l形板504分别通过两个连接螺钉505固定连接在两个凸座402上，容器盖5的下侧固定连接有至少一个下压柱506，下压柱506压在滤筒8的上端边缘。中转轴502通过电机进行驱动，电机驱动中转轴502转动时，中转轴502带动打碎刀503转动，进而对精华素的原料打碎，并且打碎刀503起到了搅拌的作用，使得打碎后的精华素的原料与蒸馏容器4内的水混合。随后加热盘3对蒸馏容器4进行加热，加热盘3上设置有电热丝，精华素的分子随着蒸汽通过接头管i501进入软管，最后进入冷凝器6中进行冷凝。将两个l形板504上的两个连接螺钉505卸下时即可将容器盖5打开。下压柱506压在滤筒8的上端边缘的作用是将滤筒8固定，防止滤筒8上下移动。

具体实施方式八：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述冷凝器6固定连接在冷却箱9内，冷却箱9的左右两端均开放，冷却箱9的一侧设置有风机901，风机901吹出的风从冷却箱9的一端进入，然后从冷却箱9的另一端流出，冷却箱9的下端固定连接有两个支撑脚杆902，两个支撑脚杆902均固定连接在底板1上；

所述冷凝器6由多个相互平行的横管601组成，相邻的两个横管601之间通过至少一个竖管602连接并连通，位于最上端的横管601上设置有接头管ii604，位于最下端的管601上设置有流出管603，流出管603穿过冷却箱9的下端，流出管603与冷却箱9固定连接，收集容器10放置在底板1上，收集容器10位于流出管603的正下方，接头管i501和接头管ii604通过软管连接并连通。精华素的分子随着蒸汽进入接头管ii604，又从接头管ii604进入多个相互平行的横管601内和多个竖管602内，风机901吹出的风从冷却箱9的一端进入，然后从冷却箱9的另一端流出，对多个横管601和多个竖管602进行冷却，最后冷凝后的液体从流出管603流出进入收集容器10内收集。

一种精华素生产系统生产精华素的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：在蒸馏容器4内的滤筒8内加入精华素植物或动物原料，并加入水；

步骤二：加热盘3对蒸馏容器4进加热，产生的蒸汽进入冷凝器6中冷凝；

步骤三：冷凝后的液体从流出管603流出进入收集容器10内收集；

步骤四：打开容器盖5，将蒸馏容器4提升，将滤筒8取出，滤出固体残渣；

步骤五；将蒸馏容器4内的液体倒出，将容器盖5重新盖在蒸馏容器4上，并将蒸馏容器4恢复原位。

一种精华素，所述该精华素的成分为：甘油1份、丙二醇0.8份、芦荟提取物1.5份、羟苯甲脂0.1份、汉生胶2份、馨鲜酮0.08份、聚丙烯酸0.06份、乳酸杆菌0.04份和氢化蓖麻油1份。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。