一种谷物去壳装置的制作方法

本发明涉及去壳装置技术领域，具体为一种谷物去壳装置。

背景技术：

谷类作为中国人的传统饮食，几千年来一直是老百姓餐桌上不可缺少的食物之一，在我国的膳食中占有重要的地位，被当作传统的主食，谷物加工是历史悠久的传统行业，是我国粮油加工体系的重要构成内容，随着经济和科技的发展，消费者对米制品需求层次多元化，开展新型加工模式刻不容缓，目前，市场上现有的谷物去壳装置去壳时会造成较大的粉尘污染，并且无法对谷物壳进行收集，剥落下来的谷物壳容易造成环境污染，另外现有装置在去壳之后还需要额外对谷物进行分级筛选，使用较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种谷物去壳装置，以解决上述背景技术中提出的现有的谷物去壳装置去壳时会造成较大的粉尘污染，并且无法对谷物壳进行收集，剥落下来的谷物壳容易造成环境污染，另外现有装置在去壳之后还需要额外对谷物进行分级筛选，使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种谷物去壳装置，包括减震基座、主体、破壳轮、风机、筛选装置和传动架，所述减震基座内部底端的中间位置处安装有半球芯，且半球芯的顶端固定有与半球芯相配合的上座板，所述上座板两侧的减震基座内均固定有泡沫缓冲垫，且泡沫缓冲垫远离上座板的一侧均安装有弹性元件，所述上座板的顶端固定有安装板，且安装板顶部的一侧通过支架固定有第一电机，所述安装板顶端的中间位置处安装有主体，且主体远离第一电机一侧的底端设置有第一出料口，所述主体一端的顶部安装有控制面板，且主体靠近控制面板一端的底部铰接有门体，所述门体与控制面板之间的主体上安装有观察窗，且主体远离观察窗的一端安装有第二电机，所述主体顶端的中间位置处设置有进料口，且进料口下方主体内部的两侧均通过轴承安装有破壳轮，第二电机的输出端通过皮带轮机构与破壳轮连接，所述主体两端靠近破壳轮的位置处均开设有调节槽，且调节槽上均设置有固定栓，所述进料口内部的中间位置处通过支架固定有微型电机，且微型电机的底端通过转轴固定有螺旋导流轮，所述观察窗两侧的主体内均固定有收集盒，且收集盒的两侧均设置有滤网，所述收集盒远离观察窗的一侧均安装有风机，所述破壳轮下方的主体内部安装有筛选装置，且筛选装置内部的顶端斜向安装有第一筛网，所述筛选装置内部的中间位置处斜向安装有第二筛网，且所述筛选装置内部的底端斜向固定有第三筛网，所述筛选装置两端的顶部和底部均通过固定柱与主体连接，且筛选装置与主体之间的固定柱上均设置有缓冲弹簧，所述筛选装置底部靠近第一电机一侧的中间位置处均匀固定有限位齿，且筛选装置靠近第一筛网、第二筛网和第三筛网较低侧的位置处均开设有出料槽，所述主体两侧靠近出料槽的位置处均设置有出料通槽，且出料通槽的中间位置处均安装有第二出料口，所述主体内部靠近第一电机的位置处安装有转盘，且转盘远离第一电机一侧的底端安装有传动凸起，第一电机的输出端通过转轴与转盘连接，所述转盘上方的主体内铰接有传动杆，且传动杆的中间位置处设置有与传动凸起相互配合的传动槽，所述传动杆的顶端安装有传动架，且传动架的顶端均匀设置有传动齿。

优选的，所述安装板通过螺栓与上座板构成可拆卸式结构，且安装板底部的四个拐角处均通过弹簧与减震基座构成缓冲结构。

优选的，所述主体的底部嵌入安装板的内部，且主体内部的底端呈倾斜设置。

优选的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛孔大小依次减小，且第一筛网与第三筛网的倾斜方向一致，与第二筛网的倾斜方向相反。

优选的，所述固定柱呈∏字状结构设计，且固定柱通过螺栓与主体之间构成可拆卸式结构设计。

优选的，所述传动齿与限位齿相齿合，且传动齿的表面呈磨砂状结构设计。

优选的，所述传动架呈扇形设计，且传动架扇面所在的圆心低于传动杆与主体的铰接点。

优选的，所述传动凸起呈丁字状结构，且传动凸起与转盘之间为螺纹连接。

优选的，所述出料通槽的内壁与出料槽的外壁相吻合，且出料通槽的内表面呈滚珠状结构设计。

与现技术相比，本发明的有益效果是：该谷物去壳装置通过设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网，三者的筛孔大小依次减小，能够对谷物的初步除杂与筛选，并对剥落的谷壳进行收集，避免谷壳造成环境污染，减轻了后续加工的负担，功能性更强，装置通过安装有减震基座，使得装置的减震性能得到加强，使用时噪音减小，实用性更强，装置通过安装有微型电机与螺旋导流轮，能够对谷物进行导流，避免谷物堵塞进料口，去壳效果更好，装置通过设置有风机和收集盒，使得去壳过程中产生的粉尘能被收集起来，避免了粉尘污染，使用更卫生，装置通过安装有转盘、传动杆和传动架，使用时第一电机工作带动传动架转动，传动架上方的传动齿与筛选装置底部的限位齿相咬合，因此传动架转动时可带动筛选装置进行前后晃动，对谷物进行筛选，使用十分便捷，由于传动架所在的扇面圆心低于传动杆的铰接点，因此传动架转动时还可使筛选装置进行小幅度的上下摆动，筛选效果更好，装置通过设置有调节槽和固定栓，使用时可利用固定栓调节两破壳轮之间的间距，使得装置能够对不同谷物进行去壳，不会出现过度破碎影响谷物品质的现象，设计更合理。

附图说明

图1为本发明正视外观结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明筛选装置仰视结构示意图；

图5为本发明传动架结构示意图；

图6为本发明破壳轮结构示意图；

图7为本发明局部结构示意图；

图中：1、减震基座；2、安装板；3、第一电机；4、第一出料口；5、第二出料口；6、主体；7、门体；8、观察窗；9、收集盒；10、控制面板；11、进料口；12、螺旋导流轮；13、微型电机；14、滤网；15、轴承；16、破壳轮；17、风机；18、筛选装置；19、第一筛网；20、第二筛网；21、固定柱；22、第三筛网；23、转盘；24、上座板；25、半球芯；26、弹性元件；27、泡沫缓冲垫；28、调节槽；29、第二电机；30、缓冲弹簧；31、限位齿；32、传动齿；33、传动架；34、传动杆；35、传动凸起；36、传动槽；37、固定栓；38、出料槽；39、出料通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种谷物去壳装置，包括减震基座1、主体6、破壳轮16、风机17、筛选装置18和传动架33，减震基座1内部底端的中间位置处安装有半球芯25，且半球芯25的顶端固定有与半球芯25相配合的上座板24，上座板24两侧的减震基座1内均固定有泡沫缓冲垫27，且泡沫缓冲垫27远离上座板24的一侧均安装有弹性元件26，上座板24的顶端固定有安装板2，且安装板2顶部的一侧通过支架固定有第一电机3，第一电机3的型号可为Y90L-2，安装板2通过螺栓与上座板24构成可拆卸式结构，且安装板2底部的四个拐角处均通过弹簧与减震基座1构成缓冲结构，可拆卸式结构设计使得装置便于拆卸与组装，移动更方便，而缓冲结构设计能够增加装置的缓冲效果，减小装置使用时的噪音污染，且使得安装板2上装置放置更平稳，设计更合理，安装板2顶端的中间位置处安装有主体6，且主体6远离第一电机3一侧的底端设置有第一出料口4，主体6的底部嵌入安装板2的内部，且主体6内部的底端呈倾斜设置，嵌入式设计使得主体6放置更稳定，不易脱落和倾倒，使用的安全性更高，而倾斜设计便于杂质排出，设计更合理，主体6一端的顶部安装有控制面板10，且主体6靠近控制面板10一端的底部铰接有门体7，门体7与控制面板10之间的主体6上安装有观察窗8，且主体6远离观察窗8的一端安装有第二电机29，第二电机29的型号可为Y90S-2，主体6顶端的中间位置处设置有进料口11，且进料口11下方主体6内部的两侧均通过轴承15安装有破壳轮16，第二电机29的输出端通过皮带轮机构与破壳轮16连接，主体6两端靠近破壳轮16的位置处均开设有调节槽28，且调节槽28上均设置有固定栓37，进料口11内部的中间位置处通过支架固定有微型电机13，且微型电机13的底端通过转轴固定有螺旋导流轮12，微型电机13的型号可为Jl-12FN20，观察窗8两侧的主体6内均固定有收集盒9，且收集盒9的两侧均设置有滤网14，收集盒9远离观察窗8的一侧均安装有风机17，破壳轮16下方的主体6内部安装有筛选装置18，且筛选装置18内部的顶端斜向安装有第一筛网19，第一筛网19、第二筛网20和第三筛网22的筛孔大小依次减小，且第一筛网19与第三筛网22的倾斜方向一致，与第二筛网20的倾斜方向相反，筛孔大小依次减小，便于对不同大小的杂质进行筛选，避免谷壳造成环境污染，且减轻了后续加工的负担，功能性更强，而筛选装置18内部的中间位置处斜向安装有第二筛网20，且第二筛网20与第一筛网19和第三筛网22的倾斜方向相反，使得第二出料口5可以开设在主体6的两侧，更便于谷物与杂质的分开收集，设计更合理，筛选装置18内部的底端斜向固定有第三筛网22，筛选装置18两端的顶部和底部均通过固定柱21与主体6连接，且筛选装置18与主体6之间的固定柱21上均设置有缓冲弹簧30，固定柱21呈∏字状结构设计，且固定柱21通过螺栓与主体6之间构成可拆卸式结构设计，∏字状结构设计使得固定柱21不会与筛选装置18分离，使用更安全，而可拆卸式结构设计使得固定柱21可拆卸，因此筛选装置18可取下进行清洗与维护，设计更合理，筛选装置18底部靠近第一电机3一侧的中间位置处均匀固定有限位齿31，且筛选装置18靠近第一筛网19、第二筛网20和第三筛网22较低侧的位置处均开设有出料槽38，主体6两侧靠近出料槽38的位置处均设置有出料通槽39，且出料通槽39的中间位置处均安装有第二出料口5，出料通槽39的内壁与出料槽38的外壁相吻合，且出料通槽39的内表面呈滚珠状结构设计，相吻合设计使得出料槽38能够随筛选装置18的移动而在出料通槽39内移动而不影响出料，而滚珠状结构设计使得出料槽38在出料通槽39内移动更顺畅，设计更合理，主体6内部靠近第一电机3的位置处安装有转盘23，且转盘23远离第一电机3一侧的底端安装有传动凸起35，传动凸起35呈丁字状结构，且传动凸起35与转盘23之间为螺纹连接，丁字状结构设计能够保证传动凸起35既能在传动杆34的传动槽36内移动，又不会与传动槽36分离，而螺纹连接设计使得传动凸起35可取下，便于装置的拆卸与组装，设计更合理，第一电机3的输出端通过转轴与转盘23连接，转盘23上方的主体6内铰接有传动杆34，且传动杆34的中间位置处设置有与传动凸起35相互配合的传动槽36，传动杆34的顶端安装有传动架33，且传动架33的顶端均匀设置有传动齿32，传动架33呈扇形设计，且传动架33扇面所在的圆心低于传动杆34与主体6的铰接点，由于传动架33所在的扇面圆心低于传动杆34的铰接点，因此传动架33转动时还可使筛选装置18进行小幅度的上下摆动，筛选效果更好，传动齿32与限位齿31相齿合，且传动齿32的表面呈磨砂状结构设计，相齿合设计使得传动架33转动时可带动筛选装置18进行前后晃动，便于对谷物进行筛选，而磨砂状结构设计可增大传动齿32与限位齿31间的摩擦力，使得传动齿32与限位齿31连接更稳定，不易发生滑脱，使用的安全性更高。

工作原理：使用时，接通电源，首先将谷物由进料口11加入主体6内，微型电机13工作，带动螺旋导流轮12转动，对谷物进行导流，避免谷物堵塞进料口11，接着第二电机29工作，通过皮带轮机构带动破壳轮16转动，对谷物进行去壳，同时风机17工作使得去壳过程中产生的粉尘被收集在收集盒9内，去壳后的谷物落至筛选装置18上，接着第一电机3工作带动转盘23旋转，转盘23上的传动凸起35与传动杆34连接，因此传动杆34随转盘23旋转而绕铰接轴转动，从而带动传动架33转动，传动架33上方的传动齿32与筛选装置18底部的限位齿31相咬合，因此传动架33转动时可带动筛选装置18进行前后晃动，对谷物进行筛选，由于传动架33所在的扇面圆心低于传动杆34的铰接点，因此传动架33转动时还可使筛选装置18进行小幅度的上下摆动，筛选效果更好，装置通过设置有第一筛网19、第二筛网20和第三筛网22，三者的筛孔大小依次减小，因此谷物中较大的杂质会被第一筛网19阻挡，由第一筛网19较低侧的第二出料口5排出，而剥落的谷壳体积大于谷物，因此被第二筛网20阻挡，由第二筛网20较低侧的第二出料口5排出，完整的谷物则被第三筛网22阻挡，由第三筛网22较低侧的第二出料口5排出，谷物中细小的杂质则穿过第三筛网22，落至主体6底部，并由第一出料口4排出，实现了对谷物的初步除杂与筛选，减轻了后续加工的负担，功能性更强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。