一种工业除尘设备的制作方法

本发明属于空气净化、工业除尘技术领域，尤其涉及一种工业除尘设备。

背景技术：

在工业除尘领域中，布袋式的除尘设备一直有着广泛的应用，其主要工位原理为：设备具有进气端和出气端，气流带着粉尘从进气端进入设备，通过设备内的布袋，利用布袋来对气流中的粉尘进行过滤净化（布袋相当于起到了类似过滤网的作用），并让净化后的洁净空气从出气端排出，粉尘则被布袋截留在设备中，被截留的粉尘因重力落下，并被收集起来。布袋除尘设备需要注意的一个问题就是布袋积尘，当布袋表面附着的粉尘量较多、布袋表面附着粉尘的面积相对较大时，需要利用高压气流对布袋进行反吹清理，将附着在布袋表面的大部分粉尘吹离布袋，从而继续保障除尘工作顺利进行。不过，目前在对布袋进行反吹清理时，过滤过程也会暂停，导致整个除尘工作的连续性较差，也容易影响整体除尘效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种工业除尘设备，既能进行粉尘隔离、清理，又能单独为每个布袋进行反吹清理，除尘工作的连续性好，整体除尘效率高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种工业除尘设备，包括进风管、排风管、设于进风管内的进风风机及设于排风管内的排风风机；

还包括由上至下依次连通的上滤尘壳、下漏斗壳及底排灰管，下漏斗壳的上端开口大于下漏斗壳的下端开口，排灰管内设有排灰阀，上滤尘壳内设有横隔板及若干尘袋组件，横隔板将上滤尘壳内部分隔成上出气腔及下滤尘腔，排风管连通上出气腔，进风管连通下滤尘腔，尘袋组件包括上端开口的骨架管、套装在骨架管外的过滤尘袋、处在骨架管内的反吹管及设于横隔板上的隔板气孔；在一个尘袋组件中：骨架管上端连通隔板气孔，过滤尘袋上端开口与尘袋管架外侧壁之间密封固定，反吹管上设有多个处在过滤尘袋内的反吹气孔，反吹气孔上设有吹气单向阀，骨架管上设有多个处在过滤尘袋内的管壁通气孔；

所述上漏斗壳上设有穿过上漏斗壳顶部的竖转轴，竖转轴与上漏斗壳顶部转动密封配合，竖转轴上端设有活动接管，活动接管包括与外部高压气源连通的母管头及与竖转轴固定的公管头，母管头与公管头转动密封配合且连通，上漏斗壳上方设有套设在竖转轴外的顶环座，顶环座与上漏斗壳固定，竖转轴与顶环座转动密封配合，尘袋组件还包括中间气路及设于顶环座上的环座气道，竖转轴内部设有变向气道，变向气道包括竖气道及横气道，横气道一端为与竖气道下端连通的道内端，横气道另一端为用于与环座气道一端连通的道外端，在一个尘袋组件中：环座气道另一端通过中间气路与反吹管上端连通，竖气道上端连通公管头，竖转轴上设有用于封住隔板气孔的滑动封板，滑动封板与横隔板滑动密封接触，当滑动封板封住隔板气孔时，环座气道与横气道连通；

当横气道与其中任意一个环座气道连通时，其余环座气道均被竖转轴封住，当滑动封板封住其中任意一个隔板气孔时，其余隔板气孔均与上出气腔连通。

作为优选，在一个尘袋组件中：骨架管上的各管壁通气孔沿骨架管周向均匀分布，管壁通气孔的竖直长度大于骨架管竖直长度的三分之二，骨架管下端封闭。

作为优选，所述竖转轴穿过横隔板且与横隔板转动密封配合，竖转轴下端设有圆柱转板，圆柱转板下方设有内灰管，内灰管上端被圆柱转板封住，内灰管侧壁上设有与内灰管内部连通的清灰壳管，内灰管下端处在下漏斗壳内，尘袋组件还包括清灰缸体、用于与清灰壳管对接的罩袋壳管及设于横隔板底部的管端板，罩袋壳管一端开口且另一端封闭，圆柱转板外侧壁与管端板之间滑动密封配合，在一个尘袋组件中：骨架管穿过管端板，罩袋壳管顶部设有与管端板适配的管顶缺口，清灰缸体内设有与清灰缸体滑动密封配合的清灰内活塞，清灰内活塞将清灰缸体内部分隔成驱动气腔及与大气连通的适配气腔，清灰内活塞上设有至少一个穿过适配气腔的清灰活塞杆，清灰活塞杆穿过上滤尘壳的壳壁，且清灰活塞杆与上滤尘壳的壳壁滑动密封配合，清灰活塞杆连接罩袋壳管的封闭端，中间气路包括第一气路管及第二气路管，第一气路管一端连通环座气道，第一气路管另一端连通驱动气腔，第二气路管一端连通驱动气腔，第二气路管另一端连通反吹管上端，驱动气腔、适配气腔、罩袋壳管、骨架管及内灰管沿清灰活塞杆轴向依次布置，驱动气腔内设有复位弹簧，复位弹簧一端连接清灰内活塞，复位弹簧另一端连接清灰缸体，适配气腔内设有限位体，当滑动封板封住隔板气孔且清灰内活塞接触限位体时，罩袋壳管与清灰壳管对接，管端板与管顶缺口配合接触，罩袋壳管、清灰壳管及管端板共同构成一个与内灰管内部连通的清灰仓，过滤尘袋处在清灰仓内。

作为优选，所述清灰缸体上设有与驱动气腔连通的第一缸体孔及与驱动气腔连通的第二缸体孔，第一气路管通过第一缸体孔连通驱动气腔，第二气路管通过第二缸体孔连通驱动气腔，第一缸体孔、清灰内活塞及第二缸体孔由上至下依次布置。

作为优选，所述竖转轴、圆柱转板及内灰管同轴布置，各骨架管沿内灰管周向均匀分布。

作为优选，所述竖转轴由伺服电机驱动，竖转轴上套设有外齿圈，伺服电机的输出端设有与外齿圈适配的齿轮。

本发明的有益效果是：既能进行粉尘隔离、清理，又能单独为每个布袋进行反吹清理，除尘工作的连续性好，整体除尘效率高；可以为正在被反吹清理的过滤尘袋提供封闭式隔离以及独立的排粉尘通道，从而不会影响其它尘袋组件持续、正常的工作，整体清理效率、效果更佳。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的一个剖视图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是图1中a处的放大图；

图5是图1中b处的放大图；

图6是图1中c处的放大图；

图7是图1中d处的放大图。

附图标记：进风管1、排风管2、上出气腔3a、下滤尘腔3b、上滤尘壳31、下漏斗壳32、底排灰管33、横隔板34、隔板气孔34a、骨架管41、管壁通气孔41a、过滤尘袋411、反吹管42、反吹气孔42a、清灰缸体43、驱动气腔43a、适配气腔43b、清灰内活塞431、清灰活塞杆432、复位弹簧433、限位体434、第一气路管441、第二气路管442、罩袋壳管45、管端板46、竖转轴5、竖气道5a、横气道5b、活动接管51、母管头511、公管头512、顶环座52、环座气道52a、滑动封板53、圆柱转板54、内灰管55、清灰壳管56。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1至图7所示，

一种工业除尘设备，包括进风管1、排风管2、设于进风管内的进风风机及设于排风管内的排风风机；

还包括由上至下依次连通的上滤尘壳31、下漏斗壳32及底排灰管33，下漏斗壳的上端开口大于下漏斗壳的下端开口，排灰管内设有排灰阀，上滤尘壳内设有横隔板34及若干尘袋组件，横隔板将上滤尘壳内部分隔成上出气腔3a及下滤尘腔3b，排风管连通上出气腔，进风管连通下滤尘腔，尘袋组件包括上端开口的骨架管41、套装在骨架管外的过滤尘袋411、处在骨架管内的反吹管42及设于横隔板上的隔板气孔34a；在一个尘袋组件中：骨架管上端连通隔板气孔，过滤尘袋上端开口与尘袋管架外侧壁之间密封固定，反吹管上设有多个处在过滤尘袋内的反吹气孔42a，反吹气孔上设有吹气单向阀，吹气单向阀的通气方向为反吹管内至反吹管外，骨架管上设有多个处在过滤尘袋内的管壁通气孔41a；

所述上漏斗壳上设有穿过上漏斗壳顶部的竖转轴5，竖转轴与上漏斗壳顶部转动密封配合，竖转轴上端设有活动接管51，活动接管包括与外部高压气源连通的母管头511及与竖转轴固定的公管头512，母管头与公管头转动密封配合且连通，上漏斗壳上方设有套设在竖转轴外的顶环座52，顶环座与上漏斗壳固定，竖转轴与顶环座转动密封配合，尘袋组件还包括中间气路及设于顶环座上的环座气道52a，竖转轴内部设有变向气道，变向气道包括竖气道5a及横气道5b，横气道一端为与竖气道下端连通的道内端，横气道另一端为用于与环座气道一端连通的道外端，在一个尘袋组件中：环座气道另一端通过中间气路与反吹管上端连通，竖气道上端连通公管头，竖转轴上设有用于封住隔板气孔的滑动封板53，滑动封板与横隔板滑动密封接触，当滑动封板封住隔板气孔时，环座气道与横气道连通；

当横气道与其中任意一个环座气道连通时，其余环座气道均被竖转轴封住，当滑动封板封住其中任意一个隔板气孔时，其余隔板气孔均与上出气腔连通。

在一个尘袋组件中：骨架管上的各管壁通气孔沿骨架管周向均匀分布，管壁通气孔的竖直长度大于骨架管竖直长度的三分之二，骨架管下端封闭。

本发明工作时，进风风机工作、排风风机工作。带着粉尘的气流从进风管进入上滤尘壳内，通过过滤尘袋时，空气经过过滤尘袋、管壁通气孔、隔板气孔、上出气腔并从排风管排出，粉尘则被过滤尘袋隔离，并因重力落入下漏斗壳、底排灰管。粉尘被过滤尘袋隔离时，有小一部分粉尘会附着在过滤尘袋上，随着时间的推移，附着的粉尘会越来越多。本发明工作时，竖转轴会一直转动，当竖转轴上的横气道与一个环座气道连通时，外部高压气源（现有技术中的高压气罐、气泵等皆可）提供的高压气流进入反吹管、从各反吹气孔喷出至过滤尘袋，过滤尘袋内部气压高、外部气压低，形成反吹，从而附着在过滤尘袋上的大部分粉尘会脱离过滤尘袋，并因重力落入下漏斗壳、底排灰管。并且，在一个尘袋组件中：当滑动封板封住隔板气孔时，环座气道与横气道连通，所以保障了高压气流不会从隔板气孔泄露，而是全力作用于“反吹清理”。此外，由于每次只会对其中一个尘袋组件的过滤尘袋进行反吹清理（当横气道与其中任意一个环座气道连通时，其余环座气道均被竖转轴封住，当滑动封板封住其中任意一个隔板气孔时，其余隔板气孔均与上出气腔连通），所以其它过滤组件依旧继续保持过滤清理功能，从而可保障本发明除尘工作的连续性好，整体除尘效率高（如果需要暂停除尘过程来进行反吹清理的话，那么每次恢复清理工作时，整体进出、气流的形成是需要一些时间的，这就导致整体清理效率会下降）。此外，打开排灰阀可以清理排灰管内、下漏斗壳底部聚积的粉尘。

所述竖转轴穿过横隔板且与横隔板转动密封配合，竖转轴下端设有圆柱转板54，圆柱转板下方设有内灰管55，内灰管上端被圆柱转板封住，内灰管侧壁上设有与内灰管内部连通的清灰壳管56，内灰管下端处在下漏斗壳内，尘袋组件还包括清灰缸体43、用于与清灰壳管对接的罩袋壳管45及设于横隔板底部的管端板46，罩袋壳管一端开口且另一端封闭，圆柱转板外侧壁与管端板之间滑动密封配合，在一个尘袋组件中：骨架管穿过管端板，罩袋壳管顶部设有与管端板适配的管顶缺口，清灰缸体内设有与清灰缸体滑动密封配合的清灰内活塞431，清灰内活塞将清灰缸体内部分隔成驱动气腔43a及与大气连通的适配气腔43b，清灰内活塞上设有至少一个穿过适配气腔的清灰活塞杆432，清灰活塞杆穿过上滤尘壳的壳壁，且清灰活塞杆与上滤尘壳的壳壁滑动密封配合，清灰活塞杆连接罩袋壳管的封闭端，中间气路包括第一气路管441及第二气路管442，第一气路管一端连通环座气道，第一气路管另一端连通驱动气腔，第二气路管一端连通驱动气腔，第二气路管另一端连通反吹管上端，驱动气腔、适配气腔、罩袋壳管、骨架管及内灰管沿清灰活塞杆轴向依次布置，驱动气腔内设有复位弹簧433，复位弹簧一端连接清灰内活塞，复位弹簧另一端连接清灰缸体，适配气腔内设有限位体434，当滑动封板封住隔板气孔且清灰内活塞接触限位体时，罩袋壳管与清灰壳管对接，管端板与管顶缺口配合接触，罩袋壳管、清灰壳管及管端板共同构成一个与内灰管内部连通的清灰仓，过滤尘袋处在清灰仓内。

所述清灰缸体上设有与驱动气腔连通的第一缸体孔及与驱动气腔连通的第二缸体孔，第一气路管通过第一缸体孔连通驱动气腔，第二气路管通过第二缸体孔连通驱动气腔，第一缸体孔、清灰内活塞及第二缸体孔由上至下依次布置。

所述竖转轴、圆柱转板及内灰管同轴布置，各骨架管沿内灰管周向均匀分布。所述竖转轴由伺服电机驱动，竖转轴上套设有外齿圈，伺服电机的输出端设有与外齿圈适配的齿轮。

当一个尘袋组件的过滤尘袋在被反吹清理时，针对该尘袋组件而言，外部高压气源提供的高压气流先通过第一气路管进入驱动气腔，再通过第二气路管达到反吹管，而由于高压气流的压力高，清灰内活塞也会被推动至接触限位体，并保持接触限位体的状态。从而：“罩袋壳管与清灰壳管对接，管端板与管顶缺口配合接触，罩袋壳管、清灰壳管及管端板共同构成一个与内灰管内部连通的清灰仓，过滤尘袋处在清灰仓内”。所以被反吹清理下来的粉尘只能通过清灰壳管进入内灰管，并最终从内灰管下端落下。上述过程中，反吹清理下来的粉尘不会被随着高压气流“喷到”其它正在进行除尘工作的过滤尘袋表面，而是会直接通过一条“独立通道”直达下方积灰处，既保障了对整体除尘工作的影响小，又提升了反吹清理的效果（本发明中相当于是“封闭式反吹”，现有技术中相当于是“开放式反吹”，本发明中，反吹气流走向相对确定，相比于“开放式反吹”而言，紊流乱流更少，且可以避免反吹清理下来的粉尘对其它过滤尘袋进行二次附着，因此整体效率更高、效果更好）。