一种低能耗臭氧催化氧化装置的制作方法

本发明属于挥发性有机物处理装置领域，具体涉及一种低能耗臭氧催化氧化装置。

背景技术：

目前，各行业为处理排放的挥发性有机物，多采用高温催化燃烧对废气进行处理，所以需要消耗大量的热能，如专利cn109099446u；而且，对于设备和催化剂材料的要求也非常高，存在安全隐患。

经过催化燃烧处理后排放的气体，温度仍然较高，需要设置热能回用装置处理后才能向大气中排放，如专利cn208287673u。

多数催化燃烧设备中的催化剂需要大量的人力和机械力等外界力量更换催化剂。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种低能耗臭氧催化氧化装置。本发明的装置利用臭氧的强氧化作用可在低温的情况下高效处理挥发性有机物，大大减小能耗损失。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种低能耗的臭氧催化氧化装置，包括装置主体及其内部分布的多层网孔式催化剂承托层，装置主体内上下部位均匀设置多个臭氧发生器；装置主体顶部设有出气口，底部设置进气口，多个投料口均匀环绕设置于装置主体上部。

进一步地，所述多层网孔式催化剂承托层由两个可翻转式金属半圆组成。通过控制两个半圆的张开角度及速度，可使催化剂由上层网孔式催化剂承托层向下层承托层流动。

进一步地，相邻两层网孔式催化剂承托层围绕半圆式开口交叉分布。便于催化剂均匀向各层流动、分布。

进一步地，出气口与进气口中均设有风量调节阀。

进一步地，所述装置主体内置有臭氧检测器。便于实时检测和控制臭氧浓度。由于反应体系中有臭氧的介入，其强氧化作用大大降低了反应过程的温度需求即反应能耗，还提高了反应效率。

进一步地，装置主体内部均匀分布多个热电偶。使得装置主体内部可长时间持续保温，利于催化氧化反应的进行。

本发明的装置具有如下优点及有益效果：

本发明的装置利用臭氧的强氧化作用可在低温的情况下高效处理挥发性有机物，大大减小能耗损失。

附图说明

图1为本发明实施例中低能耗臭氧催化氧化装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中低能耗臭氧催化氧化装置的网孔式催化剂承托层的结构示意图；

图3为本发明实施例中低能耗臭氧催化氧化装置的臭氧发生器在装置内的水平投影分布图；

其中，1-出气口；2-投料口；3-装置主体；4-网孔式催化剂承托层；5-臭氧发生器；6-进气口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

本实施例的一种低能耗的臭氧催化氧化装置，其结构示意图如图1所示，包括装置主体3及其内部分布的三层网孔式催化剂承托层4，网孔式催化剂承托层的结构示意图如图2所示。每层网孔式催化剂承托层由两个可翻转式金属半圆组成。通过控制两个半圆的张开角度及速度，可使催化剂由上层网孔式催化剂承托层向下层承托层流动；相邻上下层的网孔式催化剂承托层在装置内通过半圆分界呈现十字交叉排布，便于催化剂均匀向各层流动、分布。装置主体内上下部位各设置两个臭氧发生器5，臭氧发生器在装置内的水平投影分布图如图3所示，臭氧发生器在装置主体内上部和下部交叉均匀分布，使得臭氧在反应体系内均匀分布，有利于反应的进行。装置主体顶部设有出气口1，底部设置进气口6，四个投料口2均匀环绕设置于装置主体上部。

本发明装置的出气口与进气口中均可设有风量调节阀，便于根据臭氧催化氧化过程中控制气体的流量。进气口与出气口均通过法兰盘与外界管路系统连接，便于随时装卸。

此外，本发明装置还可内置有臭氧检测器，便于实时检测和控制臭氧浓度。由于反应体系中有臭氧的介入，其强氧化作用大大降低了反应过程的温度需求即反应能耗，还提高了反应效率。

本发明装置主体内部还可均匀分布多个热电偶，可持续控制反应体系内的温度，均匀供热，促使催化氧化反应的进行。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于挥发性有机物处理装置领域，公开了一种低能耗臭氧催化氧化装置。所述臭氧催化氧化装置包括装置主体及其内部分布的多层网孔式催化剂承托层，装置主体内上下部位均匀设置多个臭氧发生器；装置主体顶部设有出气口，底部设置进气口，多个投料口均匀环绕设置于装置主体上部。本发明的装置利用臭氧的强氧化作用可在低温的情况下高效处理挥发性有机物，大大减小能耗损失。

技术研发人员：甘琪;付名利;许子飏;刘浔;陈川;胡芸;叶代启
受保护的技术使用者：华南理工大学;广东自远环保股份有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2019.09.17