烟尘烟气采样头用滤膜压合装置的制作方法

本发明涉及烟尘烟气采样技术领域，尤其涉及一种可靠性高、使用寿命长、耗能低的烟尘烟气采样头用滤膜压合装置。

背景技术：

低浓度烟尘采样采用称重法进行采样，采样时需要将采样头、滤膜、密封环、网托压成一整体，采样后对整体进行称重。现有的压膜装置多为手动压膜装置，压膜时通过手动旋转压头实现压膜过程，操作中操作繁琐，压膜效率低，不良率也较高。市场上也有自动压膜装置，然而其结构多为旋转运动转化为直线往复运动，其传动机构零件多，尺寸精度要求高，且运动转化过程中能量损耗巨大，造成对电机很高负载，压膜时往往出现卡机、电机损坏、耗电大等问题。现有技术的自动压膜机其产品寿命低、体验感不好等问题一直受消费者诟病。

因此，亟需一种可靠性高、使用寿命长、耗能低的烟尘烟气采样头用滤膜压合装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可靠性高、使用寿命长、耗能低的烟尘烟气采样头用滤膜压合装置。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供一种烟尘烟气采样头用滤膜压合装置，包括：机架、驱动模组和压合模组，所述驱动模组和压合模组以所述机架为安装载体进行安装；

所述驱动模组包括：驱动组件及传动件，所述驱动组件驱动所述传动件在竖直方向上往复运动；

所述压合模组数量为多个，且多个所述压合模组绕一圆心呈圆形布设，每个所述压合模组包括：斜导柱、滑块平台、滑块及压合齿，所述斜导柱下端安设于所述传动件上，所述滑块滑动地安设于所述滑块平台上，且所述滑块平台设有通槽，所述滑块内设有供所述斜导柱穿过的斜槽，所述斜导柱上端从所述滑块平台底部穿过所述通槽进入所述斜槽，所述传动件竖直方向运动时，带动所述斜导柱倾斜向上或向下运动，由所述斜导柱通过所述斜槽带动所述滑块做水平运动，且所述滑块前端与所述压合齿后端倾斜配合，所述压合齿底部设有一圆轴，所述滑块向前做水平运动时，所述压合齿后端受到所述滑块向前推力和向下压力，而向前运动并同时绕所述圆轴呈旋转运动趋势做压合动作；所述滑块向后做水平运动时，所述压合齿后端受到所述滑块的拉力向后运动，并同时绕所述圆轴呈逆方向的旋转运动趋势做松开动作。

所述机架包括底板、导柱及上盖，所述导柱的数量为多个，且多个所述导柱均匀地安装于所述底板和上盖之间。

所述传动件呈圆环状结构，所述驱动组件与所述传动件的中央处连接，所述传动件还均匀地设有让所述导柱穿过的圆孔，所述传动件通过所述圆孔套设于所述导柱上，并在所述驱动组件的驱动下做竖直方向上的往复运动，且所述斜导柱均匀地安装于所述传动件上。

所述滑块平台设有通槽，且所述通槽周边设有凸缘，所述凸缘形成用于供所述滑块滑动的第一滑槽，且所述第一滑槽的前端设有倾斜向下的斜面结构，当所述滑块向前做水平运动时，所述压合齿后端受到所述滑块的推力向前运动，所述圆轴向前运动到所述斜面结构处时，由于所述压合齿的水平位置不断下降而绕所述圆轴呈旋转运动趋势做压合动作；当所述滑块向后做水平运动时，所述压合齿后端受到所述滑块的拉力向后运动，所述圆轴最初位于所述斜面结构上，由于所述压合齿的水平位置不断上升而绕所述圆轴呈逆方向旋转运动趋势做松开动作。

所述滑块的前端开设有倾斜的第二滑槽，所述压合齿后端设有与所述第二滑槽配合的倾斜的滑轨，所述滑轨滑动地卡合于所述第二滑槽内。

所述第二滑槽的内径比所述滑轨的外经稍大，所述滑轨滑动地卡合于所述第二滑槽内时，所述滑轨与所述第二滑槽之间稍有虚位。

还包括压膜底座，所述压膜底座上边缘设有若干用于限制所述压合齿运动轨迹的限位槽。

还包括压合控制系统，所述控制系统包括：

触发开关模组，所述压合开关模组数量为多个，每个所述压合开关模组设有一触点，所述压膜底座上对应所述触点开设有圆孔，所述触点从所述圆孔凸设于所述压膜底座上表面；

行程开关，所述行程开关包括触发器和接收器，所述触发器安设于所述传动件上，所述接收器连接于所述滑动平台下表面，所述触发器和所述接收器配合，用于控制所述传动件的行程大小；

控制电路，所述触发开关模组和所述行程开关与所述控制电路连接，所述控制电路接收所述触发开关模组和行程开关发送的信息，控制所述驱动组件的启动或停止。

还包括斜导柱固定板，所述斜导柱固定板呈圆环状，所述斜导柱固定板用于将所述斜导柱压紧在所述连接件上。

还包括滑块压板，所述滑块压板用于将所述滑块压在所述滑块平台上，防止所述滑块在竖直方向产生位移。

与现有技术相比，由于在本发明烟尘烟气采样头用滤膜压合装置中，所述压合模组数量为多个，且多个所述压合模组绕一圆心呈圆形布设，每个所述压合模组包括：斜导柱、滑块平台、滑块及压合齿，所述斜导柱下端安设于所述传动件上，所述滑块滑动地安设于所述滑块平台上，且所述滑块平台设有通槽，所述滑块内设有供所述斜导柱穿过的斜槽，所述斜导柱上端从所述滑块平台底部穿过所述通槽进入所述斜槽，所述传动件竖直方向运动时，带动所述斜导柱倾斜向上或向下运动，由所述斜导柱通过所述斜槽带动所述滑块做水平运动，且所述滑块前端与所述压合齿后端倾斜配合，所述压合齿底部设有一圆轴，所述滑块向前做水平运动时，所述压合齿后端受到所述滑块的推力和向下的压力，而向前运动并同时绕所述圆轴呈旋转运动趋势做压合动作；所述滑块向后做水平运动时，所述压合齿后端受到所述滑块的拉力向后运动，并同时绕所述圆轴呈逆方向的旋转运动趋势做松开动作。因此，所述压合齿向前做水平运动时，还同时会绕所述圆轴呈旋转运动趋势做压合动作，使得大大提高压合的效果，大大降低了滤膜压合的次品率，节约了采样的成本，提高了采样的效率。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1所示为本发明烟尘烟气采样头用滤膜压合装置一个实施例的示意图。

图2所示为如图1所示的烟尘烟气采样头用滤膜压合装置的剖面视图。

图3所示为如图1所示的烟尘烟气采样头用滤膜压合装置的爆炸视图。

图4a所示为如图1所示的烟尘烟气采样头用滤膜压合装置的一个状态的视图。

图4b所示为如图1所示的烟尘烟气采样头用滤膜压合装置的另一个状态的视图。

图4c所示为如图1所示的烟尘烟气采样头用滤膜压合装置的又一个状态的视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，参考图1～3，本发明实施例提供的一种烟尘烟气采样头用滤膜压合装置100，包括：机架1、驱动模组2和压合模组3，所述驱动模组2和压合模组3以所述机架1为安装载体进行安装；从图2所示，所述驱动模组2和压合模组3安装在所述机架1内部，所述驱动模组2位于下方而所述压合模组3位于上方。

参考图2和3，所述驱动模组2包括：驱动组件21及传动件22，所述驱动组件21驱动所述传动件22在竖直方向上往复运动；

参考图3，所述压合模组3数量为多个，且多个所述压合模组3绕一圆心呈圆形布设，需要说明的是，所述的圆心即是需要放置滤膜的中心点，每个所述压合模组3包括：斜导柱31、滑块平台32、滑块33及压合齿34，所述斜导柱31下端安设于所述传动件22上，所述滑块33滑动地安设于所述滑块平台32上，且所述滑块平台32设有通槽321，参考图2、3，由于所述滑块平台32的数量为多个，而每个所述滑块平台32具有一个所述通槽321，因此所述通槽321的数量为多个，均绕所述圆心呈圆形布设，所述滑块33内设有供所述斜导柱31穿过的斜槽331，所述斜导柱31上端从所述滑块平台32底部穿过所述通槽321进入所述斜槽331，所述传动件22竖直方向运动时，带动所述斜导柱31倾斜向上或向下运动，由所述斜导柱31通过所述斜槽331带动所述滑块33做水平运动，且所述滑块33前端与所述压合齿34后端倾斜配合(下文对“倾斜配合”进行解释)，所述压合齿34底部设有一圆轴341，所述滑块33向前做水平运动时，所述压合齿34后端受到所述滑块33向前推力和向下压力，而向前运动并同时绕所述圆轴341呈旋转运动趋势做压合动作；所述滑块33向后做水平运动时，所述压合齿34后端受到所述滑块33的拉力向后运动，并同时绕所述圆轴341呈逆方向的旋转运动趋势做松开动作。需要说明的是，上文中出现的术语“前端”是指相对靠近所述圆心的一端，“后端”是指相对远离所述圆心的一端，术语“向前”、“向后”分别是指相对“靠近圆心方向”、相对“远离圆心方向”。

需要说明的是，参考图3，假定以竖直方向为参照线，上文中：所述斜导柱31和所述斜槽331均为上端相对于下端偏向外侧倾斜设置，当所述斜导柱31倾斜向上运动时，所述斜导柱31将对所述斜槽331的内壁产生一个向靠近所述圆心方向运动的推力，从而使得所述滑块33相对所述滑块平台32向靠近所述圆心方向运动；同理，当所述斜导柱31倾斜向下运动时，所述斜导柱31将对所述斜槽331的内壁产生一个向远离所述圆心方向运动的推力，从而使得所述滑块33相对所述滑块平台32向远离所述圆心方向的运动。

需要说明的是，所述斜导柱31无论是倾斜向上运动还是倾斜向下运动，是由所述斜导柱31的初始设置决定的，所述斜导柱31为上端相对于下端偏向外侧倾斜设置。

需要说明的是，参考图3，假定以竖直方向为参照线，上文中：所述滑块33前端与所述压合齿34后端倾斜配合，具体是，所述滑块33前端的上部相对于下部偏向内侧倾斜设置，而所述压合齿34后端的上部相对于下部偏向内侧倾斜设置，即形成形状互补结构，如此设置，当所述滑块33向靠近所述圆心方向滑动时，一方面推动所述压合齿34向靠近所述圆心方向运动，另外还会对所述压合齿34产生一个向下的压力，所述压合齿34向前运动并同时绕所述圆轴341呈旋转运动趋势做压合动作。而所述滑块33和压合齿34是连动的，当所述滑块33向远离所述圆心方向滑动时，一方面拉动所述压合齿34向远离所述圆心方向运动，另外还会对所述压合齿34产生一个向上的拉力，使得所述压合齿34向后运动并同时绕所述圆轴341呈旋转运动趋势做松开动作。

参考图2和3，所述机架1包括底板11、导柱12及上盖13，所述导柱12的数量为多个，且多个所述导柱12均匀地安装于所述底板11和上盖13之间。所述底座11用于安装所述驱动模组2，所述导柱12是均匀地布设于所述底板11和上盖13之间，用于将所述底座11和上盖13连接成一个整体，所述驱动模组2和压合模组3安设于所述底板11、多个所述导柱12及所述上盖13共同形成的空间内。

参考图2和3，所述传动件22呈圆环状结构，所述驱动组件21与所述传动件22的中央处连接，所述传动件22还均匀地设有让所述导柱12穿过的圆孔，所述传动件22通过所述圆孔套设于所述导柱12上，并在所述驱动组件21的驱动下做竖直方向上的往复运动，且所述斜导柱31均匀地安装于所述传动件22上。在本实施例中，所述驱动组件21设成圆环结构，而所述传动件22通过所述圆孔套于所述导柱12上，因此当所述驱动组件21驱动所述传动件22时，所述传动件22能够平稳地在竖直方向上往复运动，同时由于所述斜导柱31均匀地安装于所述传动件22上，因此能够将来自所述驱动组件21的驱动力均匀地分布在每个所述斜导柱31上。

参考图2和3，所述滑块平台32设有通槽321，且所述通槽321周边设有凸缘，所述凸缘形成用于供所述滑块33滑动的第一滑槽322,所述第一滑槽322是水平滑槽，且所述第一滑槽322的前端设有倾斜向下的斜面结构323，需要说明的是，所述的倾斜向下的斜面结构323是相对所述第一滑槽322的其他部分的水平位置来说的，所述第一滑槽322的其他部分是水平的，靠近所述圆心位置处的一小段结构其水平位置是呈逐渐下降趋势的，即是形成倾斜向下的斜面结构323，当所述滑块33向前做水平运动时，所述压合齿34后端受到所述滑块33的推力向前运动，当所述滑块33对所述压合齿34产生一个向前的推力的同时还产生一个向下的压力，所述圆轴341向前运动到所述斜面结构323处时，由于所述压合齿34的水平位置不断下降而绕所述圆轴341呈旋转运动趋势做压合动作，还需要说明的是，压合动作的幅度大小是通过所述斜面结构323的倾斜角度大小决定的；当所述滑块33向后做水平运动时，所述压合齿34后端受到所述滑块33的拉力向后运动，所述圆轴341最初位于所述斜面结构323上，由于所述压合齿34的水平位置不断上升而绕所述圆轴341呈逆方向旋转运动趋势做松开动作。

参考图3，所述滑块33的前端开设有倾斜的第二滑槽332，所述压合齿34后端设有与所述第二滑槽332配合的倾斜的滑轨342，所述滑轨342滑动地卡合于所述第二滑槽332内。需要说明的是，所述滑轨342是嵌入所述第二滑槽332内，以实现所述滑块33和压合齿34连动，及是当所述滑块33向后做水平运动时，能够对所述压合齿34产生一个向后的拉力作用，使得所述压合齿34能够受到所述滑块33的拉力向后运动，以及使得所述圆轴341能够产生逆方向旋转运动趋势做松开动作。

一个实施例中，参考图3，所述第二滑槽332的内径比所述滑轨342的外经稍大，所述滑轨342滑动地卡合于所述第二滑槽332内时，所述滑轨342与所述第二滑槽332之间稍有虚位，由于将所述第二滑槽332的内径设计成稍大于所述滑轨342的外经，实现了所述压合齿34卡合于所述滑块33时是松动配合，所述压合齿34能够相对所述滑块33转动一个角度。

一个实施例中，参考图3，还包括压膜底座4，所述压膜底座4上边缘设有若干用于限制所述压合齿34运动轨迹的限位槽41。通过所述限位槽41对所述压合齿34进行限位，能够使得所述压合齿34的运动轨迹更加标准和规范，防止所述压合齿34的运动轨迹产生移位，确保压合滤膜的动作顺利进行。所述限位槽41是由所述限位槽41两端的凸台42共同形成，而所述凸台42与所述压膜底座4是一体成型结构。

一个实施例中，参考图3，还包括压合控制系统，所述控制系统包括：

触发开关模组5，所述压合开关模组5数量为三个，每个所述压合开关模组5设有一触点51，所述压膜底座4上对应所述触点51开设有圆孔43，所述触点51从所述圆孔43凸设于所述压膜底座4上表面；当滤膜和支架放入所述压膜底座4时，滤膜和支架必须压到三个所述触点51，所述触点开关模组5即认为滤膜和支架已经放置到位，可以进行压膜动作。

行程开关6，所述行程开关6包括触发器61和接收器62，所述触发器61安设于所述传动件22上，所述接收器62连接于所述滑动平台32下表面，所述触发器61和所述接收器62配合，用于控制所述传动件22的行程大小；

控制电路7，所述触发开关模组5和所述行程开关6与所述控制电路7连接，所述控制电路7接收所述触发开关模组5和行程开关6发送的信息，控制所述驱动组件21的启动或停止。

参考图3，还包括斜导柱固定板8，所述斜导柱固定板8呈圆环状，所述斜导柱固定板8用于将所述斜导柱31压紧在所述连接件22上。通过所述斜导柱固定板8，能够方便所述斜导柱31的安装和拆卸。

一个实施例中，参考图2和3，还包括滑块压板9，所述滑块压板9用于将所述滑块33压在所述滑块平台32上，防止所述滑块33在竖直方向产生位移。由于在所述斜导柱31倾斜向上运动时，会对所述滑块平台32产生一个竖直方向上的推力，如果不设置所述滑块压板9，所述滑块33则会在竖直方向上产生一个位移。

下面说明本发明烟尘烟气采样头用滤膜压合装置100的工作过程：

参考图4a，图4a所示为设备初始化完成，准备进入工作状态，此时所述斜导柱位于最低处，所述斜导柱位于所述斜槽的下端，所述滑块及压合齿位于所述第一滑槽的后端处，此时若置入滤膜和支架即可进入压合状态；

参考图4b，置入滤膜和支架，设备处于压合的状态，此时所述斜导柱倾斜向上运动，进入所述斜槽而带动所述滑块及压合齿向靠近所述圆心方向运动，此时所述圆轴位于所述第一滑槽的水平部分并向所述圆心方向滑动，即将进入所述斜面结构；

参考图4c，图4c所示为设备完成压合的状态，此时所述斜导柱完全进入所述斜槽，而所述滑块及压合齿位于最靠近圆心的位置，此时所述圆轴进入所述斜面结构，完成了压合动作。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。