一种便于取料的圆锥式破碎机的制作方法

本发明涉及建筑设备领域，特别涉及一种便于取料的圆锥式破碎机。

背景技术：

圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列。

现有的圆锥破碎机在破碎建筑物品后，破碎物排出速度较慢，并且排出的破碎物散落的铺设在地上，需要进一步进行整理收集，比较麻烦，给工作人员造成一定困扰。

我国专利公开号：CN108295939A；公开日：2018.07.20公开了一种两段式破碎的圆锥破碎机，包括机架，所述机架的底部设有底座，所述机架内通过支架固定安装有一个轴承套，轴承套垂直设置，所述轴承套内设有偏心轴套，偏心轴套内安装有主轴，所述偏心轴套通过一对啮合的大锥形齿轮、小锥形齿轮与安装在底座上的驱动电机连接，所述大锥形齿轮固定在偏心轴套上，所述主轴的上方固定安装有一个动锥，机架在与动锥相对的内壁处安装有一个与动锥配合的定锥，所述动锥朝向定锥的表面固定有动锥衬板，定锥朝向动锥动锥的表面固定安装有定锥衬板，所述动锥衬板与定锥衬板之间的空间构成破碎腔，破碎腔的底部为排料口，破碎腔的上方设有进料口，所述动锥包括两段，分别为第一动锥以及第二动锥，所述第一动锥位于第二动锥的下方，并且所述第一动锥顶部的直径与第二动锥的底部的直径一致，所述第一动锥与第二动锥为一体化浇注成型，并且第一动锥的坡度小于第二动锥的坡度，所述动锥衬板包括第一动锥衬板以及第二动锥衬板，所述第一动锥衬板固定安装在第一动锥上，第二动锥衬板安装在第二动锥上，所述第一动锥衬板与第二动锥衬板为一体化成型，所述第一动锥衬板的坡度小于第二动锥衬板的坡度，该设备对建筑物品进行破碎后并没有一个较好的收集装置来收集破碎物，因此破碎物的取料比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于取料的圆锥式破碎机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种便于取料的圆锥式破碎机，包括底座、设置在底座上的收集装置、设置在底座顶部的转动装置和设置在转动装置顶部的破碎装置，所述收集装置包括收集组件，所述收集组件可滑动的设置在底座上，所述转动装置包括驱动组件、转动组件和下料组件，所述下料组件固定设置在底座的顶部，所述转动组件可转动的设置在下料组件内并与下料组件和底座插接配合，所述驱动组件设置在底座的旁侧并与转动组件传动连接，所述破碎装置包括破碎组件、缓冲组件和上料组件，所述缓冲组件固定设置在转动组件的顶部，所述破碎组件设置在缓冲组件内并与缓冲组件卡接配合，所述上料组件固定设置在破碎组件的顶部。

进一步的，所述下料组件包括固定圈、下料板和封闭圈，所述固定圈固定设置在底座的顶部，所述下料板倾斜设置在固定圈内部并与固定圈固定连接，所述封闭圈为倒圆锥状结构，所述封闭圈固定设置在下料板上并与下料板插接配合，所述下料板的底部还设有下料管。

进一步的，所述转动组件包括转动轴、转动套、第一伞齿和锥形破碎块，所述转动轴不可转动的插接设置在封闭圈和底座上，所述转动套可转动的套设在转动轴的顶部，所述第一伞齿不可转动的套设在转动套上，所述锥形破碎块套设在转动套上并与转动套传动连接。

进一步的，所述锥形破碎块的外侧壁上设有若干个用于碾碎破碎物的破碎圈，所述锥形破碎块可滑动的设置在封闭圈的顶部，所述锥形破碎块的顶部还设有球形缓冲块。

进一步的，所述固定圈的顶部设有用于固定缓冲组件的固定环，所述下料板为弧面状，所述下料板与下料管连接处还设有便于下料的倒圆角。

进一步的，所述驱动组件包括电机座、驱动电机、驱动轮、从动轮、从动轴和传送皮带，所述电机座固定设置在底座的旁侧，所述驱动电机固定设置在电机座内部，所述驱动轮不可旋转的套设在驱动电机的输出端上，所述从动轴可转动的插接设置在固定圈和封闭圈内，所述从动轴位于封闭圈内部的一端还设有第二伞齿，所述第二伞齿不可旋转的套设在从动轴上，所述从动轮不可旋转的套设在从动轴远离第二伞齿的一端，所述传送皮带分别套设在驱动轮和从动轮上，所述驱动轮和从动轮传动连接。

进一步的，所述底座上还设有供收集组件滑动的滑动板，所述滑动板上还设有两条平行设置的限位轨道，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱的底部设有若干个滚轮，每个所述滚轮与限位轨道滚动配合，所述收集箱位于下料管的正下方。

进一步的，所述缓冲组件包括定位圈和若干个缓冲器，所述缓冲器均匀设置在定位圈上并与定位圈插接配合，每个所述缓冲器包括固定柱、滑动块和缓冲弹簧，所述固定柱插接设置在定位圈上，所述滑动块可滑动的套设在固定柱上，所述缓冲弹簧套设在固定柱上并位于滑动块和定位圈之间，所述滑动块的一端设有与破碎组件啮合的齿条。

进一步的，所述破碎组件包括破碎盖，所述破碎盖外侧壁上设有若干个螺旋圈，所述螺旋圈与齿条啮合，所述破碎盖卡接设置在若干个缓冲器上，所述破碎盖位于锥形破碎块的正上方，所述破碎盖内侧壁还设有与破碎圈相配合的搅碎块，所述破碎盖的顶部设有进料口。

进一步的，所述上料组件包括锥形上料器，所述锥形上料器为倒圆锥形结构，所述锥形上料器固定设置在破碎盖的顶部并与破碎盖连通。

有益效果：本发明的一种便于取料的圆锥式破碎机，当需要圆锥破碎机对建筑物品进行破碎处理时，首先将建筑物品从上料组件处倒入破碎组件中，打开驱动组件，驱动组件提供驱动力带动转动组件进行转动，转动组件转动并与破碎组件形成挤压碾碎，对建筑物品进行破碎处理，在破碎的同时可能会有坚硬物体不易碾碎，因此缓冲组件起到缓冲效果，保护机器不受损坏，下料组件将散乱的破碎物集中到一起并倒入收集组件中。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本发明转动装置和收集装置的立体拆分结构示意图；

图6为本发明转动装置的立体拆分结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本发明破碎装置的立体结构示意图一；

图9为图8中C处的放大示意图；

图10为本发明破碎装置的立体结构示意图二；

附图标记说明：底座1，收集装置2，收集组件2a，滑动板2b，收集箱2c，限位轨道2d，滚轮2e，转动装置3，驱动组件3a，转动组件3b，下料组件3c，固定圈3d，下料板3e，封闭圈3f，下料管3g，转动轴3h，转动套3i，第一伞齿3j，锥形破碎块3k，破碎圈3m，球形缓冲块3n，固定环3p，电机座3q，驱动电机3r，驱动轮3s，从动轮3t，从动轴3u，传送皮带3v，第二伞齿3w，破碎装置4，破碎组件4a，缓冲组件4b，上料组件4c，定位圈4d，缓冲器4e，固定柱4f，滑动块4g，缓冲弹簧4h，破碎盖4i，螺旋圈4j，搅碎块4k，锥形上料器4m。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种便于取料的圆锥式破碎机，包括底座1、设置在底座1上的收集装置2、设置在底座1顶部的转动装置3和设置在转动装置3顶部的破碎装置4，所述收集装置2包括收集组件2a，所述收集组件2a可滑动的设置在底座1上，所述转动装置3包括驱动组件3a、转动组件3b和下料组件3c，所述下料组件3c固定设置在底座1的顶部，所述转动组件3b可转动的设置在下料组件3c内并与下料组件3c和底座1插接配合，所述驱动组件3a设置在底座1的旁侧并与转动组件3b传动连接，所述破碎装置4包括破碎组件4a、缓冲组件4b和上料组件4c，所述缓冲组件4b固定设置在转动组件3b的顶部，所述破碎组件4a设置在缓冲组件4b内并与缓冲组件4b卡接配合，所述上料组件4c固定设置在破碎组件4a的顶部，当需要圆锥破碎机对建筑物品进行破碎处理时，首先将建筑物品从上料组件4c处倒入破碎组件4a中，打开驱动组件3a，驱动组件3a提供驱动力带动转动组件3b进行转动，转动组件3b转动并与破碎组件4a形成挤压碾碎，对建筑物品进行破碎处理，在破碎的同时可能会有坚硬物体不易碾碎，因此缓冲组件4b起到缓冲效果，保护机器不受损坏，下料组件3c将散乱的破碎物集中到一起并倒入收集组件2a中。

所述下料组件3c包括固定圈3d、下料板3e和封闭圈3f，所述固定圈3d固定设置在底座1的顶部，所述下料板3e倾斜设置在固定圈3d内部并与固定圈3d固定连接，所述封闭圈3f为倒圆锥状结构，所述封闭圈3f固定设置在下料板3e上并与下料板3e插接配合，所述下料板3e的底部还设有下料管3g，固定圈3d用来支撑下料板3e和封闭圈3f，当建筑物品被破碎，将顺着下料板3e倾斜向下滑落，直到下落到下料板3e最低处的下料管3g处，顺着下料管3g向下滑落到收集组件2a中。

所述转动组件3b包括转动轴3h、转动套3i、第一伞齿3j和锥形破碎块3k，所述转动轴3h不可转动的插接设置在封闭圈3f和底座1上，所述转动套3i可转动的套设在转动轴3h的顶部，所述第一伞齿3j不可转动的套设在转动套3i上，所述锥形破碎块3k套设在转动套3i上并与转动套3i传动连接，转动轴3h为静止不动转态，当第一伞齿3j转动带动转动套3i在转动轴3h上进行转动，转动套3i再进一步带动锥形破碎块3k转动，锥形破碎块3k转动对建筑物品进行破碎操作。

所述锥形破碎块3k的外侧壁上设有若干个用于碾碎破碎物的破碎圈3m，所述锥形破碎块3k可滑动的设置在封闭圈3f的顶部，所述锥形破碎块3k的顶部还设有球形缓冲块3n，若干个破碎圈3m在转动的同时能够将建筑物品破碎，封闭圈3f用来支撑锥形破碎块3k滑动，球形缓冲块3n具有缓冲作用，防止上料时建筑物品将锥形破碎块3k顶部砸坏。

所述固定圈3d的顶部设有用于固定缓冲组件4b的固定环3p，所述下料板3e为弧面状，所述下料板3e与下料管3g连接处还设有便于下料的倒圆角，固定环3p用来固定缓冲组件4b，下料板3e为弧面状更加便于破碎物下落，下料管3g和下料板3e连接处的倒圆角也更加利用破碎物从下料管3g流出。

所述驱动组件3a包括电机座3q、驱动电机3r、驱动轮3s、从动轮3t、从动轴3u和传送皮带3v，所述电机座3q固定设置在底座1的旁侧，所述驱动电机3r固定设置在电机座3q内部，所述驱动轮3s不可旋转的套设在驱动电机3r的输出端上，所述从动轴3u可转动的插接设置在固定圈3d和封闭圈3f内，所述从动轴3u位于封闭圈3f内部的一端还设有第二伞齿3w，所述第二伞齿3w不可旋转的套设在从动轴3u上，所述从动轮3t不可旋转的套设在从动轴3u远离第二伞齿3w的一端，所述传送皮带3v分别套设在驱动轮3s和从动轮3t上，所述驱动轮3s和从动轮3t传动连接，驱动电机3r固定在电机座3q内，当打开驱动电机3r，驱动电机3r旋转将带动驱动轮3s进行旋转，驱动轮3s再进一步带动传送皮带3v和从动轮3t进行旋转，接着带动从动轴3u旋转，从动轴3u再带动第二伞齿3w旋转，因第二伞齿3w和第一伞齿3j啮合，因此第二伞齿3w将带动第一伞齿3j转动。

所述底座1上还设有供收集组件2a滑动的滑动板2b，所述滑动板2b上还设有两条平行设置的限位轨道2d，所述收集组件2a包括收集箱2c，所述收集箱2c的底部设有若干个滚轮2e，每个所述滚轮2e与限位轨道2d滚动配合，所述收集箱2c位于下料管3g的正下方，滑动板2b供收集箱2c滑动，限位轨道2d起到限制收集箱2c滑动方向的作用，收集箱2c底部的滚轮2e便于收集箱2c在滑动板2b上移动，因此通过收集箱2c能够较为方便的将破碎物取出。

所述缓冲组件4b包括定位圈4d和若干个缓冲器4e，所述缓冲器4e均匀设置在定位圈4d上并与定位圈4d插接配合，每个所述缓冲器4e包括固定柱4f、滑动块4g和缓冲弹簧4h，所述固定柱4f插接设置在定位圈4d上，所述滑动块4g可滑动的套设在固定柱4f上，所述缓冲弹簧4h套设在固定柱4f上并位于滑动块4g和定位圈4d之间，所述滑动块4g的一端设有与破碎组件4a啮合的齿条，定位圈4d固定设置在固定环3p上，缓冲器4e通过滑动块4g在固定柱4f上的上下移动，不同程度的挤压缓冲弹簧4h，进而达到缓冲效果，又因为滑动块4g和破碎组件4a啮合，因此破碎组件4a卡接设置在若干个滑动块4g上，破碎组件4a能够在破碎时起到缓冲效果。

所述破碎组件4a包括破碎盖4i，所述破碎盖4i外侧壁上设有若干个螺旋圈4j，所述螺旋圈4j与齿条啮合，所述破碎盖4i卡接设置在若干个缓冲器4e上，所述破碎盖4i位于锥形破碎块3k的正上方，所述破碎盖4i内侧壁还设有与破碎圈3m相配合的搅碎块4k，所述破碎盖4i的顶部设有进料口，破碎盖4i设置在锥形破碎块3k的上方，当锥形破碎块3k转动时，锥形破碎块3k上的破碎圈3m配合破碎盖4i内侧壁上的搅碎块4k将建筑物品搅碎，然后再进行下料，破碎盖4i顶部有进料口，便于进料。

所述上料组件4c包括锥形上料器4m，所述锥形上料器4m为倒圆锥形结构，所述锥形上料器4m固定设置在破碎盖4i的顶部并与破碎盖4i连通，锥形上料器4m为倒圆锥形结构，便于对建筑物品进行上料。

工作原理：当需要圆锥破碎机对建筑物品进行破碎处理时，首先将建筑物品从上料组件4c处倒入破碎组件4a中，锥形上料器4m为倒圆锥形结构，便于对建筑物品进行上料，当打开驱动电机3r，驱动电机3r旋转将带动驱动轮3s进行旋转，驱动轮3s再进一步带动传送皮带3v和从动轮3t进行旋转，接着带动从动轴3u旋转，从动轴3u再带动第二伞齿3w旋转，因第二伞齿3w和第一伞齿3j啮合，因此第二伞齿3w将带动第一伞齿3j转动，转动轴3h为静止不动转态，当第一伞齿3j转动带动转动套3i在转动轴3h上进行转动，转动套3i再进一步带动锥形破碎块3k转动，锥形破碎块3k转动对建筑物品进行破碎操作，破碎盖4i设置在锥形破碎块3k的上方，当锥形破碎块3k转动时，锥形破碎块3k上的破碎圈3m配合破碎盖4i内侧壁上的搅碎块4k将建筑物品搅碎，然后再进行下料，固定圈3d用来支撑下料板3e和封闭圈3f，当建筑物品被破碎，将顺着下料板3e倾斜向下滑落，直到下落到下料板3e最低处的下料管3g处，顺着下料管3g向下滑落到收集组件2a中，滑动板2b供收集箱2c滑动，限位轨道2d起到限制收集箱2c滑动方向的作用，收集箱2c底部的滚轮2e便于收集箱2c在滑动板2b上移动，因此通过收集箱2c能够较为方便的将破碎物取出，在破碎的同时可能会有坚硬物体不易碾碎，因此缓冲组件4b起到缓冲效果，保护机器不受损坏。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。