一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及增塑剂制备技术领域，特别涉及一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置。

背景技术：

偏苯三酸三辛酯是一种新型特种高档增塑剂，不仅可用于用于105级电缆料和其他耐热制品，还可以用于硝基纤维素、乙基纤维素和聚甲基丙烯酸甲酯等塑料。

偏苯三酸三辛酯是用偏苯三家酸酐和辛醇酯化制得的，常用于催化酯化反应的催化剂如浓硫酸、固体酸、金属氧化物、钛酸酯等都可作为制备偏苯三酸三辛酯的催化剂，反应粗产物经过中和、水洗、脱色、脱醇等纯化过程得到产品，不同催化剂下合成条件和纯化工艺有一定的差别。现有技术中，采用黏胶基活性炭纤维为载体的负载型sno催化剂。通过合理控制反应条件，可以免除中和、水洗、脱色等纯化过程，然而，反应结束后依然需要滤除催化剂，且普通反应容器的存在反应温度不好控制，搅拌不均匀等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置，其旨在解决现有技术中偏苯三酸三辛酯制备反应结束后需要滤除催化剂，且普通反应容器的存在反应温度不好控制，搅拌不均匀等问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置，其特征在于：包括反应容器、辅助底座、搅拌轴、搅拌叶片、加热器和工作电机，所述反应容器底部中央设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片上远离搅拌轴的一端上部设有开槽，所述开槽上设有网状顶盖，所述反应容器下部设有辅助底座，所述辅助底座内部设有工作电机，所述工作电机上连有旋转台，所述旋转台与所述搅拌轴的下端相连接，所述反应容器的底面下方设有若干个加热器，所述加热器与所述工作电机之间通过电导线连接，所述反应容器上部设有容器顶盖。

作为优选，所述反应容器上部两侧设有投料口，所述投料口的上部开口面积大于所述投料口的下部开口面积，所述投料口的下部开口紧贴所述反应容器的内壁。

作为优选，所述容器顶盖位于所述两个投料口之间，所述容器顶盖的长度与所述两个投料口之间的间距相契合，所述容器顶盖上设有拉环。

作为优选，所述搅拌轴呈中空结构，所述搅拌轴的下部设有镂空区，所述搅拌轴的内部设有温度计，所述温度计的测温部分位于所述镂空区内，所述温度计的读数部分穿过所述容器顶盖位于所述反应容器的外部。

作为优选，所述网状顶盖与搅拌叶片之间通过若干个卡扣固定连接。

作为优选，所述加热器和所述旋转台都位于所述辅助底座内部，所述辅助底座外部表面设有若干个用于控制工作电机、加热器和旋转台的操控按钮。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置，结构合理，通过在反应容器内部设置搅拌轴，并通过工作电机来控制搅拌轴进行搅拌，保证了搅拌的均匀，在搅拌叶片内部设置可以放置催化剂的开槽，并通过网状顶盖进行固定，从而免除了反应结束后过滤催化剂的步骤，在反应容器底部设置加热器，通过工作电机可以精准的对温度进行控制。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的搅拌叶片的结构示意图。

图中：1-反应容器、11-投料口、12-容器顶盖、121-拉环、2-辅助底座、3-搅拌轴、31-镂空区、4-搅拌叶片、411-网状顶盖、412-卡扣、5-旋转台、6-工作电机、7-温度计、8-加热器。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，本发明实施例提供一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置，其特征在于：包括反应容器1、辅助底座2、搅拌轴3、搅拌叶片4、加热器8和工作电机6，所述反应容器1底部中央设有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有若干个搅拌叶片4，所述搅拌叶片4上远离搅拌轴3的一端上部设有开槽41，所述开槽41上设有网状顶盖411，所述反应容器1下部设有辅助底座2，所述辅助底座2内部设有工作电机6，所述工作电机6上连有旋转台5，所述旋转台5与所述搅拌轴3的下端相连接，所述反应容器1的底面下方设有若干个加热器8，所述加热器8与所述工作电机6之间通过电导线连接，所述反应容器1上部设有容器顶盖12。

所述反应容器1上部两侧设有投料口11，所述投料口11的上部开口面积大于所述投料口11的下部开口面积，所述投料口11的下部开口紧贴所述反应容器1的内壁。

所述容器顶盖12位于所述两个投料口11之间，所述容器顶盖12的长度与所述两个投料口11之间的间距相契合，所述容器顶盖12上设有拉环121。

所述搅拌轴3呈中空结构，所述搅拌轴3的下部设有镂空区31，所述搅拌轴3的内部设有温度计7，所述温度计7的测温部分位于所述镂空区31内，所述温度计7的读数部分穿过所述容器顶盖12位于所述反应容器1的外部。所述网状顶盖411与搅拌叶片4之间通过若干个卡扣412固定连接。所述加热器8和所述旋转台5都位于所述辅助底座2内部，所述辅助底座2外部表面设有若干个用于控制工作电机6、加热器8和旋转台5的操控按钮。

本发明工作过程：

本发明一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置在工作过程中，先将固体催化剂放入搅拌叶片4的开槽41中，并用网状顶盖411固定后，沿投料口11投入反应原料，并盖上容器顶盖12，打开工作电机6，带动旋转台5和加热器8工作，旋转台5带动搅拌轴3转动，搅拌轴3内部的温度计7可以实时检测容器内反应物的温度，从而随时通过调整加热器8来改变内部温度，反应结束后，可以将开槽41内的催化剂直接取出，无需通过过滤等步骤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置，其特征在于：包括反应容器(1)、辅助底座(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶片(4)、加热器(8)和工作电机(6)，所述反应容器(1)底部中央设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上设有若干个搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)上远离搅拌轴(3)的一端上部设有开槽(41)，所述开槽(41)上设有网状顶盖(411)，所述反应容器(1)下部设有辅助底座(2)，所述辅助底座(2)内部设有工作电机(6)，所述工作电机(6)上连有旋转台(5)，所述旋转台(5)与所述搅拌轴(3)的下端相连接，所述反应容器(1)的底面下方设有若干个加热器(8)，所述加热器(8)与所述工作电机(6)之间通过电导线连接，所述反应容器(1)上部设有容器顶盖(12)。

2.如权利要求1所述的一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置，其特征在于：所述反应容器(1)上部两侧设有投料口(11)，所述投料口(11)的上部开口面积大于所述投料口(11)的下部开口面积，所述投料口(11)的下部开口紧贴所述反应容器(1)的内壁。

3.如权利要求2所述的一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置，其特征在于：所述容器顶盖(12)位于所述两个投料口(11)之间，所述容器顶盖(12)的长度与所述两个投料口(11)之间的间距相契合，所述容器顶盖(12)上设有拉环(121)。

4.如权利要求1所述的一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)呈中空结构，所述搅拌轴(3)的下部设有镂空区(31)，所述搅拌轴(3)的内部设有温度计(7)，所述温度计(7)的测温部分位于所述镂空区(31)内，所述温度计(7)的读数部分穿过所述容器顶盖(12)位于所述反应容器(1)的外部。

5.如权利要求1所述的一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置，其特征在于：所述网状顶盖(411)与搅拌叶片(4)之间通过若干个卡扣(412)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置，其特征在于：所述加热器(8)和所述旋转台(5)都位于所述辅助底座(2)内部，所述辅助底座(2)外部表面设有若干个用于控制工作电机(6)、加热器(8)和旋转台(5)的操控按钮。

技术总结
本发明提出了一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置，其特征在于：包括反应容器和辅助底座，所述反应容器底部中央设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片上远离搅拌轴的一端上部设有开槽，所述开槽上设有网状顶盖，所述反应容器下部设有辅助底座，所述辅助底座内部设有工作电机，所述反应容器的底面下方设有若干个加热器。与现有技术相比，通过在反应容器内部设置搅拌轴，并通过工作电机来控制搅拌轴进行搅拌，保证了搅拌的均匀，在搅拌叶片内部设置可以放置催化剂的开槽，并通过网状顶盖进行固定，从而免除了反应结束后过滤催化剂的步骤，在反应容器底部设置加热器，通过工作电机可以精准的对温度进行控制。

技术研发人员：范义益;查海兵;冯力;刘尚才;陈科裕;朱灵健
受保护的技术使用者：浙江伟博化工科技有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2019.11.15