一种便于调节的化工反应釜的制作方法

本发明涉及化工反应釜技术领域，具体为一种便于调节的化工反应釜。

背景技术：

化工反应釜是一种应用在化学生产领域的，方便在反应釜的内部对各个原料之间搅拌和混合工作的一种反应容器，以此来达到对药物以及食品进行批量生产的效果，现有市场上的反应釜其形状基本一致，以及达到的效果一致，因此，随着现在社会的不断发展，现有市场上反应釜的功能已经越来越满足不了人们的需求了，如存在以下问题；

1、反应釜在进行使用完成后，均需要对反应釜的内部进行彻底的清洗工作，才能进行下一次的反应工作，现有市场上的反应釜在进行清洗的过程中，经常会死角清洗不彻底的现象发生，并且在进行清洗的过程中，需要耗费大量的水源进行内部物质的冲洗工作，不仅浪费了大量的水源，同时也使得反应釜的清洗工作耗时很长，不方便及时的进行下次的使用；

2、传统的反应釜在进行反应的过程中，均需要进行加药工作，现有市场上在进行加药的过程中，大量的药物垂直落入到整个装置的内部，会出现结块的现象发生，影响内部的反应的彻底性，并且，在进行反应的过程中，不能很好的对内部搅拌的方式进行调节，导致整个反应釜的搅拌方式单一，会出现搅拌不彻底的现象发生。

所以我们提出了一种便于调节的化工反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于调节的化工反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的化工反应釜在进行使用的过程中，不方便快速的进行清洗，不能调节搅拌的方式以及下料的过程中容易出现结块的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的化工反应釜，包括底座、底盖、装置主体、顶盖、电机、刷毛和下料口，所述底座的上方设置有底盖，且底盖的上方与装置主体的底部之间相互螺栓连接，并且装置主体的上方顶端与顶盖之间也为螺栓连接，所述顶盖的上方设置有进料口和电机，且电机设置在2个进料口的中间位置，并且进料口的底部贯穿装置主体和顶盖的内部与下料管道之前相连接，所述下料管道的下方设置有撒料盘，且撒料盘设置在旋转杆的外部，所述旋转杆的顶端贯穿装置主体和顶盖的顶端与电机的输出端相连接，且旋转杆的外部还分别设置有搅拌叶、轴承和旋转套筒，并且搅拌叶、轴承和旋转套筒三者在旋转杆的上方从上到下依次设置，所述轴承外部固定有外部限位套，且外部限位套的外壁贯穿有与旋转套筒连接的支撑杆，并且旋转套筒的外部通过支撑杆连接的连接轴的一侧与连接杆相连接，所述连接杆的顶端也通过连接轴与推板相连接，且推板的外部设置有旋转板，并且旋转板的外部固定有固定杆，所述固定杆的外部设置有固定筒，且固定筒的底部与装置主体的内壁相连接，并且固定筒的底部通过复位弹簧与固定杆的底部相连接，所述下料口贯穿设置在底盖和装置主体的底部位置。

优选的，所述进料口和下料管道之间为一体结构，且下料管道呈倾斜状结构设置，并且下料管道的顶端与撒料盘表面之间的间隙大于零。

优选的，所述旋转杆包括旋转轴和丝杆，且旋转轴设置在丝杆的上方，并且旋转轴和丝杆一体连接。

优选的，所述丝杆的外部套设有外部限位套，且丝杆上方设置有2段螺纹旋向相反的螺纹状结构，并且丝杆与旋转套筒之间为螺纹连接。

优选的，所述撒料盘的底部为网孔状结构，且撒料盘的半径与搅拌叶的长度相等，并且搅拌叶呈杆状在旋转杆的外部设置有4个。

优选的，所述推板呈弧形设置，且推板的弧形周长小于旋转板的弧形周长，并且旋转板和推板均在装置主体的内部等角度的设置有4个，并且推板的表面、撒料盘的底部和装置主体的底部表面均分布有凸出块。

优选的，所述刷毛在旋转板的内外两侧和搅拌叶的一侧均有设置，且旋转板呈棱形结构，并且旋转板的一侧与固定杆之间为一体结构。

优选的，所述固定杆的上方设置有二十四分之一的弧形滑动槽，且固定杆上的弧形滑动槽与滑动块之间相互卡合，并且固定杆底部的复位弹簧的原长为固定筒的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于调节的化工反应釜在反应完成后，可以方便对整个装置的内部进行清洗工作，并且在进行搅拌的过程中，可以很好的进行多种搅拌工作，使得整个装置的搅拌工作更加彻底，并且整个装置在进行下料反应的过程中，可以进行分散的下料工作，保证整个装置在进行加药反应的过程中，不会出现药物结块的现象发生；

1、推板在丝杆进行旋转的过程中可以很好的进行移动工作，在推板进行移动调节的过程中，可以很好的对装置主体内部的液体进行推动搅拌工作，配合整个装置上搅拌叶的设置，便可以达到彻底的对装置内部的药液进行搅拌的效果，不会出现搅拌的方式过于单一，不能灵活调节出现的搅拌不彻底的现象发生；

2、在下料口落下的药剂会通下料管道达到撒料盘的上方，在撒料盘不断的进行旋转的过程中，便可以很好的对撒料盘上的药剂进行旋转离心的洒落到整个装置内部药液的上方，保证药剂不会大量垂直落在内部药液上方出现结块的现象发生，保证药液混合的均匀性；

3、旋转板在推板推动的作用下会使得其上方的固定杆进行旋转，在旋转板进行旋转的过程中，其上方的刷毛便可以对装置内壁和推板上进行清刷擦拭工作，而搅拌叶上的刷毛便可以对装置内壁底端和撒料盘的下方进行清刷擦拭，使得整个装置在刷毛的清刷擦拭下便可以达到对整个装置的内壁进行清洗的效果，刷毛在清洗擦拭的过程中，通过与凸出块之间的卡合工作，也可以很好的对刷毛上粘接的杂质进行去除，保证整个装置清洗的彻底性，且不需要大量的水源进行冲刷工作，达到节能环保的效果。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图1中b处放大结构示意图；

图4为本发明装置主体俯视结构示意图；

图5为本发明装置主体与旋转板连接侧视结构示意图；

图6为本发明装置主体内壁结构示意图；

图7为本发明撒料盘和搅拌叶仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、底盖；3、装置主体；4、顶盖；5、进料口；6、电机；7、旋转杆；701、旋转轴；702、丝杆；8、撒料盘；9、搅拌叶；10、下料管道；11、连接杆；12、推板；13、旋转套筒；14、旋转板；15、刷毛；16、下料口；17、连接轴；18、外部限位套；19、轴承；20、滑动块；21、固定筒；22、复位弹簧；23、固定杆；24、凸出块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于调节的化工反应釜，包括底座1、底盖2、装置主体3、顶盖4、进料口5、电机6、旋转杆7、旋转轴701、丝杆702、撒料盘8、搅拌叶9、下料管道10、连接杆11、推板12、旋转套筒13、旋转板14、刷毛15、下料口16、连接轴17、外部限位套18、轴承19、滑动块20、固定筒21、复位弹簧22、固定杆23和凸出块24，底座1的上方设置有底盖2，且底盖2的上方与装置主体3的底部之间相互螺栓连接，并且装置主体3的上方顶端与顶盖4之间也为螺栓连接，顶盖4的上方设置有进料口5和电机6，且电机6设置在2个进料口5的中间位置，并且进料口5的底部贯穿装置主体3和顶盖4的内部与下料管道10之前相连接，下料管道10的下方设置有撒料盘8，且撒料盘8设置在旋转杆7的外部，旋转杆7的顶端贯穿装置主体3和顶盖4的顶端与电机6的输出端相连接，且旋转杆7的外部还分别设置有搅拌叶9、轴承19和旋转套筒13，并且搅拌叶9、轴承19和旋转套筒13三者在旋转杆7的上方从上到下依次设置，轴承19外部固定有外部限位套18，且外部限位套18的外壁贯穿有与旋转套筒13连接的支撑杆，并且旋转套筒13的外部通过支撑杆连接的连接轴17的一侧与连接杆11相连接，连接杆11的顶端也通过连接轴17与推板12相连接，且推板12的外部设置有旋转板14，并且旋转板14的外部固定有固定杆23，固定杆23的外部设置有固定筒21，且固定筒21的底部与装置主体3的内壁相连接，并且固定筒21的底部通过复位弹簧22与固定杆23的底部相连接，下料口16贯穿设置在底盖2和装置主体3的底部位置。

进料口5和下料管道10之间为一体结构，且下料管道10呈倾斜状结构设置，并且下料管道10的顶端与撒料盘8表面之间的间隙大于零，方便使得药剂可以到达撒料盘8的表面，在撒料盘8的作用下进行旋转离心下料工作，保证下料的均匀性，不会出现药剂下料结块的现象发生。

旋转杆7包括旋转轴701和丝杆702，且旋转轴701设置在丝杆702的上方，并且旋转轴701和丝杆702一体连接，丝杆702的外部套设有外部限位套18，且丝杆702上方设置有2段螺纹旋向相反的螺纹状结构，并且丝杆702与旋转套筒13之间为螺纹连接。

撒料盘8的底部为网孔状结构，且撒料盘8的半径与搅拌叶9的长度相等，并且搅拌叶9呈杆状在旋转杆7的外部设置有4个，方便使得搅拌叶9的设置不会影响撒料盘8的正常撒料工作。

推板12呈弧形设置，且推板12的弧形周长小于旋转板14的弧形周长，并且旋转板14和推板12均在装置主体3的内部等角度的设置有4个，并且推板12的表面、撒料盘8的底部和装置主体3的底部表面均分布有凸出块24，方便使得推板12可以在整个装置主体3的内部进行推动调节的搅拌工作，达到搅拌彻底的效果，并且凸出块24的设置可以保证刷毛15与各个凸出块24的间隙中进行卡合，达到对刷毛15的外部杂质进行清理的效果。

刷毛15在旋转板14的内外两侧和搅拌叶9的一侧均有设置，且旋转板14呈棱形结构，并且旋转板14的一侧与固定杆23之间为一体结构，方便在刷毛15的作用下对整个装置的内部进行清刷工作，不会出现清刷死角，使得整个装置的清刷工作更加彻底。

固定杆23的上方设置有二十四分之一的弧形滑动槽，且固定杆23上的弧形滑动槽与滑动块20之间相互卡合，并且固定杆23底部的复位弹簧22的原长为固定筒21的长度，方便使得固定杆23在移动的过程中，滑动块20与弧形滑槽吻合，使得弧形滑动槽带动固定杆23进行15°的移动工作，达到带动固定杆23进行15°的移动，保证旋转板14旋转对装置的内壁进行彻底的清刷的效果。

本实施例的工作原理：在使用该便于调节的化工反应釜时，首先，将整个装置在底部底座1的作用下放置在合适的位置，之后，将整个装置与外界的外接电源之间进行连接，就可以很好的对整个装置进行使用了；

根据图1-2和图7所示，在进行使用的过程中，首先通过整个装置主体3上的进料口5的位置向整个装置的内部注入溶液，然后，启动图1中上方的电机6，使得电机6带动其底部的旋转杆7进行旋转工作，在旋转杆7进行旋转的过程中，首先，其上方的旋转轴701会旋转带动其外部的搅拌叶9进行旋转工作，在搅拌叶9进行旋转的过程中，便可以对整个装置内部的溶液进行搅拌工作了，在进行搅拌的过程中，由于丝杆702也是不断的进行旋转的，由此，在丝杆702进行旋转的过程中，其外部的旋转套筒13便会在外部限位套18的作用下进行升降工作，由于丝杆702上的2个旋转套筒13之间的旋转方向是相反的，进而便使得2个旋转套筒13进行相向和相反的移动工作，在旋转套筒13进行相向和相反的移动的过程中，会在连接轴17的作用下使得连接杆11进行旋转工作，在连接杆11进行旋转的过程中，便会对其顶端也通过连接轴17连接的推板12进行推动，达到在搅拌叶9进行搅拌混合的过程中，推板12也可以在整个装置的内部进行移动工作，达到对溶液进行混合的效果，由此，便可以很好彻底的完成药液的混合工作；

在进行混合的过程中，当需要对药剂进行添加工作时，根据图1和图7所示，将需要添加的药剂在进料口5的内部倒入，之后，药剂便会通过下料管道10下落到随着旋转轴701高速旋转的撒料盘8的作用下进行离心的旋转分散工作，进而使得药剂分散的落入到溶液的上方，配合上方搅拌工作的进行，便可以很好的达到化学反应的效果；

当化学反应完成后，便需要对整个装置主体3进行清洗工作，在进行清洗的过程中，根据图1-6所示，将清洗的水源通过进料口5倒入到整个装置主体3的内部，之后，重复上述的搅拌工作，对整个装置的内部进行搅拌清洗工作，在搅拌的过程中，由于搅拌叶9上刷毛15的设置，可以很好的对撒料盘8和装置主体3的底部进行清刷工作，同时，推板12会不断的在装置主体3的内部移动，在推板12不断的移动的过程中，其顶端会与旋转板14的顶端相互接触，进而推动旋转板14进行推动移动工作，在旋转板14进行移动的过程中，根据图3所示，会使得固定杆23上的滑动槽与固定筒21内部的滑动块20相互卡合，在滑动槽与滑动块20相互卡合的过程中，会使得固定杆23进行一定的角度变化工作，以此，便会使得旋转板14进行小范围的摆动工作，而在旋转板14进行摆动的过程中，其内外两侧的刷毛15便很好的完成了对装置主体3内壁和推板12外壁上的清刷工作，配合复位弹簧22的设置，使得推板12与旋转板14相互分离的时候，旋转板14可以重新复位，达到使得推板12再次与旋转板14接触时，可以再次对推板12进行挤压旋转，与此同时，刷毛15在不断的对推板12、装置内壁和撒料盘8的底部清刷时，由于三者的外部均设置有凸出块24，进而便使得刷毛15可以很好的在凸出块24的缝隙中进行移动，达到对刷毛15的外部杂质进行去除的效果，最后，将清洗后的污水通过下料口16排出，就可以重复上述工作，再次对整个装置进行使用了，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。