一种轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料，涉及天然橡胶加工【技术领域】，由以下质量份数的原料制成：天然橡胶80-100份、碳纳米管10-15份、碳酸镁5-10份、硅酸钙3-8份、二苯基硅二醇2-6份、香豆酮茚树脂3-8份、松香1-5份、偏苯三甲酸三辛酯2-5份、高岭土2-3.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5-3份、钛白粉1-2份、过氧化苯甲酰3-8份、超细氢氧化镁2-6份、硼酸锌1-5份。本发明利用碳纳米管对天然橡胶进行改性，制得的橡胶复合材料具有耐高温、耐磨、耐湿滑、抗老化性能和良好的力学性能。
【专利说明】一种轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料
【技术领域】
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[0001]本发明涉及天然橡胶加工【技术领域】，具体涉及一种轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料。
【背景技术】
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[0002]天然橡胶是一种具有优越综合性能的可再生高分子材料，具有高弹性、高强度和耐磨等特点，广泛应用于航空航天、国防军工、轮胎、医用弹性体中，在国民经济中占有非常重要的地位。另外，随着工程车辆技术的不断进步，车辆负荷与工作强度不断提高，无论是斜交线结构还是子午线钢丝结构的工程轮胎，轮胎胎面胶磨耗性能、轮胎滚动阻力性能都不是很理性，并且使用寿命较短，对轮胎的安全性有着一定的影响。如何利用天然橡胶的优点，制备性能优异的轮胎胎面用橡胶复合材料成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料易得、耐磨耗、使用寿命长的轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]一种轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料，由以下质量份数的原料制成:
[0006]天然橡胶80-100份、碳纳米管10-15份、碳酸镁5_10份、硅酸钙3_8份、二苯基硅二醇2-6份、香丑酮却树脂3-8份、松香1-5份、偏苯二甲酸二辛酯2-5份、闻岭土 2-3.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5-3份、钛白粉1-2份、过氧化苯甲酰3-8份、超细氢氧化镁2-6份、硼酸锌1-5份。
[0007]所述轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料由以下质量份数的原料制成:
[0008]天然橡胶90份、碳纳米管12份、碳酸镁8份、硅酸钙5份、二苯基硅二醇4份、香豆酮茚树脂5份、松香3份、偏苯三甲酸三辛酯4份、高岭土 3份、二烷基二硫代磷酸锌2份、钛白粉2份、过氧化苯甲酰5份、超细氢氧化镁4份、硼酸锌3份。
[0009]所述碳纳米管的细度为10_20nm。
[0010]所述超细氢氧化镁的平均粒径为1-2 μ m。
[0011]本发明的有益效果是:本发明利用碳纳米管对天然橡胶进行改性，并在其余组分的协同作用下制得天然橡胶复合材料，它不仅具有耐高温、耐磨、耐湿滑和抗老化性能，还具有良好的力学性能，适用于轮胎胎面的制造。
【具体实施方式】
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[0012]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0013]实施例1
[0014]所述轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料由以下质量份数的原料制成:天然橡胶80份、碳纳米管10份、碳酸镁5份、硅酸钙3份、二苯基硅二醇2份、香豆酮茚树脂3份、松香2份、偏苯三甲酸三辛酯2份、高岭土 2份、二烷基二硫代磷酸锌1份、钛白粉1份、过氧化苯甲酰3份、超细氢氧化镁2份、硼酸锌2份。其中，碳纳米管的细度为10-20nm;超细氢氧化镁的平均粒径为1-2 μ m。
[0015]将天然橡胶加入到开炼机中，塑炼温度为30-40°C，时间为15-20min ;待其包辊后依次加入其余原料，混炼Ih后排料，在滤胶机中滤胶后冷却至室温；放置24-48h后送入硫化机硫化，硫化温度为140-150°C，硫化时间为30-40min，即得目标橡胶复合材料。
[0016]实施例2
[0017]所述轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料由以下质量份数的原料制成:天然橡胶90份、碳纳米管12份、碳酸镁8份、硅酸钙5份、二苯基硅二醇4份、香豆酮茚树脂5份、松香3份、偏苯三甲酸三辛酯4份、高岭土 3份、二烷基二硫代磷酸锌2份、钛白粉2份、过氧化苯甲酰5份、超细氢氧化镁4份、硼酸锌3份。其中，碳纳米管的细度为10-20nm;超细氢氧化镁的平均粒径为1-2 μ m。
[0018]将天然橡胶加入到开炼机中，塑炼温度为30_40°C，时间为15_20min ;待其包辊后依次加入其余原料，混炼Ih后排料，在滤胶机中滤胶后冷却至室温；放置24-48h后送入硫化机硫化，硫化温度为140-150°C，硫化时间为30-40min，即得目标橡胶复合材料。
[0019]实施例3
[0020]所述轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料由以下质量份数的原料制成:天然橡胶100份、碳纳米管15份、碳酸镁10份、硅酸钙8份、二苯基硅二醇6份、香豆酮茚树脂8份、松香5份、偏苯三甲酸三辛酯5份、高岭土 3.5份、二烷基二硫代磷酸锌3份、钛白粉2份、过氧化苯甲酰8份、超细氢氧化镁6份、硼酸锌5份。其中，碳纳米管的细度为10-20nm;超细氢氧化镁的平均粒径为1-2 μ m。
[0021]将天然橡胶加入到开炼机中，塑炼温度为30_40°C，时间为15_20min ;待其包辊后依次加入其余原料，混炼Ih后排料，在滤胶机中滤胶后冷却至室温；放置24-48h后送入硫化机硫化，硫化温度为140-150°C，硫化时间为30-40min，即得目标橡胶复合材料。
[0022]将上述制得的改性天然橡胶复合材料进行一系列的性能检测，结果如表1所示。
[0023]表1本发明的改性天然橡胶复合材料的性能指标
[0024]
【权利要求】
1.一种轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料，其特征在于，由以下质量份数的原料制成:天然橡胶80-100份、碳纳米管10-15份、碳酸镁5-10份、硅酸钙3_8份、二苯基硅二醇2_6份、香丑酮却树脂3-8份、松香1-5份、偏苯二甲酸二辛酯2-5份、闻岭土 2-3.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5-3份、钛白粉1-2份、过氧化苯甲酰3-8份、超细氢氧化镁2-6份、硼酸锌1-5 份。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料，其特征在于，所述轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料由以下质量份数的原料制成:天然橡胶90份、碳纳米管12份、碳酸镁8份、硅酸钙5份、二苯基硅二醇4份、香豆酮茚树脂5份、松香3份、偏苯三甲酸三辛酯4份、高岭土 3份、二烷基二硫代磷酸锌2份、钛白粉2份、过氧化苯甲酰5份、超细氢氧化镁4份、硼酸锌3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料，其特征在于:所述碳纳米管的细度为10-20nm。
4.根据权利要求1或2所述的一种轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料，其特征在于:所述超细氢氧化镁的平均粒径为1-2 μ m。
【文档编号】C08K3/22GK104177667SQ201410348549
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】张艳 申请人:安徽中马橡塑制品有限公司